本發(fā)明涉及施工設(shè)施領(lǐng)域,具體是一種適用于預(yù)埋電纜的保護(hù)裝置,尤其適用于巖溶地區(qū)預(yù)埋電纜的保護(hù)。
背景技術(shù):
建筑用電纜大多采取預(yù)埋預(yù)設(shè)的方式,其深埋在地下長(zhǎng)時(shí)間容易腐蝕和變形,特別是在巖溶地區(qū),由于地下水高溫侵蝕,容易破壞電纜。電纜保護(hù)裝置的主要作用是防止電纜被破壞而造成短路事故,從而引起其他安全事故。在巖溶地區(qū),由于高溫巖溶物質(zhì)的長(zhǎng)時(shí)間侵蝕,傳統(tǒng)的電纜保護(hù)管非常容易破壞。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的為了克服上述技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種適用于巖溶地區(qū)的電纜保護(hù)裝置,能有效地防止電纜的高溫破壞。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制作材料成本低,特別適用于巖溶地區(qū)的電纜保護(hù)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種適用于巖溶地區(qū)的電纜保護(hù)裝置,所述電纜保護(hù)裝置由多根中空管串聯(lián)而成,所述中空管由內(nèi)壁、外壁和內(nèi)腔組成,其特征在于:所述內(nèi)壁與外壁分別由不同材料制成,通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)成一體,所述中空管一端設(shè)有凸榫,另一端設(shè)有與之配合凹槽,凸榫與凹槽嚙合相接。
所述內(nèi)壁是由高分子聚合物材料制作而成。
所述外壁是由耐高溫材料制作而成。
進(jìn)一步的,所述高分子聚合物材料選自聚氯乙烯、聚四氟乙烯材料、聚偏氟乙烯中的一種或幾種的組合。
進(jìn)一步的,所述高分子聚合物材料中可以還包括增強(qiáng)纖維。
進(jìn)一步的,所述增強(qiáng)纖維選自礦物纖維,玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、石墨纖維中的一種或幾種的組合。
進(jìn)一步的,所述耐高溫材料選自莫來(lái)石、粘土、石英石、氧化鋁中的一種或幾種的組合。
使用時(shí),將若干個(gè)中空管榫接在一起,就可以滿足電纜的長(zhǎng)度。一根中空管設(shè)有凸榫的一端與另一根中空管設(shè)有凹槽的一端榫接在一起。
采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu),不僅可以起到防護(hù)高溫的作用,還使得電纜保護(hù)裝置的運(yùn)輸、安裝以及拆卸、維修更加方便,加快施工進(jìn)度、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的安裝、維護(hù),大大節(jié)約了時(shí)間和成本。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明中空管的橫截面示意圖。
圖2是本發(fā)明電纜保護(hù)裝置的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
如圖1所示,本發(fā)明的電纜保護(hù)裝置由多根中空管串聯(lián)而成,所述中空管由內(nèi)壁、外壁和內(nèi)腔組成,其特征在于:所述內(nèi)壁與外壁分別由不同材料制成,通過(guò)粘結(jié)劑粘結(jié)成一體,所述中空管一端設(shè)有凸榫,另一端設(shè)有與之配合凹槽,凸榫與凹槽嚙合相接。所述內(nèi)壁是由高分子聚合物材料制作而成。所述外壁是由耐高溫材料制作而成。
使用時(shí),如圖2所示,當(dāng)兩電纜保護(hù)裝置(10,10′)串聯(lián)時(shí),一個(gè)電纜保護(hù)裝置一端的凸榫16與另一電纜保護(hù)裝置一端的凹槽18緊密嚙合,在榫槽連接處涂耐候密封膠,使得連接裝置之間連接緊密,防止地下水滲入。
任一電纜保護(hù)裝置的內(nèi)壁均是由高分子聚合物材料制作而成。聚合物材料選自聚氯乙烯、聚四氟乙烯材料,聚偏氟乙烯中的一種或幾種的組合。高分子聚合物具有較強(qiáng)的防水性能和防腐蝕性能,巖溶地區(qū)地下水礦化率較高,極易侵蝕電纜。進(jìn)一步的,聚合物材料中還包括增強(qiáng)纖維材料,增強(qiáng)纖維材料選自礦物纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、石墨纖維及其混合物。內(nèi)壁12的內(nèi)表面須光滑,允許電纜和控制線等很容易地通過(guò)內(nèi)腔15。
任一電纜保護(hù)裝置的外壁是由耐高溫材料制作而成。該耐高溫材料可選自莫來(lái)石、粘土、二氧化硅、氧化鋁及其混合物的任一種或幾種材料。莫來(lái)石是鋁硅酸鹽粘土礦物,被認(rèn)為是特別有用的外墻材料。
通過(guò)外壁的耐高溫材料和內(nèi)壁的高分子聚合物材料的雙重保護(hù),不僅可以起到防護(hù)高溫熔融的作用,還能防水、耐腐蝕,比傳統(tǒng)的鋼管施工更方便高效節(jié)約,還使得電纜保護(hù)裝置的運(yùn)輸、安裝以及拆卸、維修更加方便,加快施工進(jìn)度、達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的安裝、維護(hù),大大節(jié)約了時(shí)間和成本。