一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，所施工鉆孔樁由上至下穿越一個(gè)暗河溶洞，該方法包括步驟：一、測(cè)量放樣；二、下放并固定鋼護(hù)筒；三、鉆進(jìn)：采用沖擊鉆機(jī)且通過步驟二中所下放的鋼護(hù)筒由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，且鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁；鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述暗河溶洞時(shí)，先對(duì)暗河溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)；對(duì)暗河溶洞進(jìn)行處理時(shí)，過程如下：內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取、內(nèi)護(hù)筒下放、繼續(xù)鉆進(jìn)和水源封堵。本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、投入成本較低且實(shí)現(xiàn)方便、施工效果好，能簡(jiǎn)便、快速、低成本且高質(zhì)量完成穿越暗河溶洞的鉆孔樁鉆孔施工過程。
【專利說明】一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔粧鉆孔施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆孔樁施工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)高速鐵路的建設(shè)和發(fā)展，鐵路運(yùn)營(yíng)對(duì)高平順性和高安全性提出了更高的要求，設(shè)計(jì)和施工單位必須在路橋基礎(chǔ)沉降控制方面要有新的創(chuàng)新。在我國(guó)西南及東南沿海地區(qū)地質(zhì)條件復(fù)雜，巖溶遍布，但這一地區(qū)又是我國(guó)東西南北通道的大動(dòng)脈，又是國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的龍頭，未來在這一區(qū)域?qū)?huì)有更多的高速鐵路穿越，形成東西南北的高鐵交通網(wǎng)絡(luò)，所以巖溶區(qū)域大口徑、深水橋梁樁基施工是未來高速鐵路建設(shè)的重點(diǎn)和難點(diǎn)，科學(xué)地研究和制定巖溶區(qū)域橋梁樁基基礎(chǔ)施工方案、技術(shù)保障措施、過程控制等，對(duì)保證施工質(zhì)量、進(jìn)度、安全、經(jīng)濟(jì)效益都具有非常重要的意義。
[0003]現(xiàn)如今，進(jìn)行巖溶區(qū)域大口徑、深水橋梁樁基施工時(shí)主要存在以下幾方面的缺陷和不足:第一、在橋梁樁基穿越較為復(fù)雜的巖溶區(qū)域施工中，設(shè)計(jì)單位沒有給施工單位提供較為完整地、系統(tǒng)地理論依據(jù)和施工技術(shù)文件，施工單位摸石頭過河，施工中遇到的疑難問題多、困難重重；第二、針對(duì)巖溶區(qū)域橋梁樁基設(shè)計(jì)指導(dǎo)性文件不夠完善，缺乏系統(tǒng)性、全面性和可操作性；第三、對(duì)于施工技術(shù)要求高，橋梁基礎(chǔ)沉降及承載力、穩(wěn)定性標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)的施工項(xiàng)目，溶巖覆蓋區(qū)域樁基施工的基礎(chǔ)理論研究難以滿足實(shí)際施工需求；如對(duì)于設(shè)計(jì)時(shí)速為350km的滬昆客專杭長(zhǎng)湖南段境內(nèi)的省界萍水特大橋、醴陵特大橋位于強(qiáng)巖溶發(fā)育區(qū)域，兩橋僅間隔274m長(zhǎng)的祥云隧道，橋梁樁基均處在串珠式、暗河流巖溶區(qū)域內(nèi)，范圍之大，數(shù)量之多，在全國(guó)客運(yùn)專線橋梁建設(shè)史上尚屬首例，并且在巖溶覆蓋區(qū)，溶洞及溶蝕裂隙中，地下水發(fā)育，透水性好，水量大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，特別是醴陵特大橋橫跨萍水河，河寬180米，水深4?6米，遠(yuǎn)期通航規(guī)劃為VII級(jí)，部分樁長(zhǎng)達(dá)90米，個(gè)別樁基穿越重疊式溶洞10個(gè)，巖石強(qiáng)度高且?guī)r層傾斜，同時(shí)穿越暗河流，施工難度大，危險(xiǎn)性高，極易出現(xiàn)溶洞失穩(wěn)，坍塌變形，稍有不慎引起卡鉆、埋鉆，影響工程進(jìn)度；第四、為保證施工工期，同一墩臺(tái)上需采用多臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工，但由于施工區(qū)域?yàn)閹r溶區(qū)域，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜且有暗河，采用多臺(tái)鉆機(jī)在同一墩臺(tái)鉆孔樁施工，國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例。
[0004]目前，巖溶區(qū)域鉆孔樁施工方法有以下四種:泥漿造壁法、靜壓化學(xué)注漿法、護(hù)筒跟進(jìn)法和能量傳遞法。其中，泥漿造壁法主要適用于不大于樁徑的小型溶洞，具體情況按溶洞的相對(duì)位置、圍巖種類和填充物的性質(zhì)因素確定。靜壓化學(xué)注漿法所采用的注漿材料為普通硅酸鹽425水泥、水玻璃、氯化鈣、鋁酸鈉等。護(hù)筒跟進(jìn)法適合于地下水流較大的溶洞、多層溶洞、體積較大的溶洞和泥砂巖溶，首先按正常鉆進(jìn)至接近擊穿溶洞頂板，將鉆頭提起，用吊機(jī)配合振動(dòng)錘將鋼護(hù)筒下沉穿過溶洞，使護(hù)筒底部支撐在溶洞底部或頂板，接著在護(hù)筒內(nèi)繼續(xù)鉆孔，如果漏漿，則可采用下內(nèi)護(hù)筒或采用其他方法堵漏。對(duì)于大型溶洞采用此法施工時(shí)，當(dāng)沖錘擊穿溶洞后，立即向洞內(nèi)拋填片石與絮狀物并且沖錘擊壓，將溶洞填滿，為鋼護(hù)筒跟進(jìn)提供依托，保證鋼護(hù)筒不出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，最終是鋼護(hù)筒下沉到設(shè)計(jì)位置或穩(wěn)定在堅(jiān)固的基巖上，達(dá)到護(hù)孔成樁的作用。鋼護(hù)筒制作采用的鋼板厚度根據(jù)溶洞大小，樁孔長(zhǎng)短來確定，一般采用δ =8mm?IOmm,最薄不能小于6mm,以保證護(hù)筒具有一定剛度和強(qiáng)度，使其不變形。鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工所需要工序和輔助設(shè)備較多，進(jìn)度慢，成本高，但成孔和成樁質(zhì)量穩(wěn)定，施工中應(yīng)綜合施工難易成度和經(jīng)濟(jì)效益等因素考慮。能量傳遞法施工是針對(duì)巖溶地層，巖面傾斜，巖質(zhì)軟硬不均，容易造成鉆頭刃腳受力偏心，導(dǎo)致偏孔、斜孔、彎孔等故障的發(fā)生而采取的處理措施，也適用與重疊式串珠式巖溶，樁基普遍較長(zhǎng)。能量傳遞法的工序原理是當(dāng)沖擊鉆孔接近溶洞頂板進(jìn)入溶洞或斜巖面時(shí)向樁孔內(nèi)拋填片石和粘土塊等物，填充高度一般為溶洞頂上部或斜巖上部約1.5m，拋填片石的質(zhì)地堅(jiān)硬并且與孔壁巖石強(qiáng)度同樣為佳，鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中沖程約為0.6m?1.0m，繼續(xù)沖孔作業(yè)，混合填充料經(jīng)反復(fù)沖擊，在溶洞內(nèi)形成固結(jié)或在孔內(nèi)形成柱體，具有足夠傳遞沖擊能，過孔或破碎斜巖，同時(shí)形成堅(jiān)實(shí)，豎直，圓順的過渡孔口，為以下的鉆孔作業(yè)起到良好的導(dǎo)向作用。當(dāng)斜面傾斜嚴(yán)重或樁位處于溶洞邊緣時(shí)，在鉆進(jìn)中鉆頭偏向溶洞邊緣一側(cè)，用能量傳遞法無(wú)法解決偏孔或彎孔問題，遇到這種情況經(jīng)檢測(cè)偏移量不大，應(yīng)繼續(xù)向孔內(nèi)拋填片石，碎石，粘土塊，沖錘擊壓，將偏孔，彎孔修正。
[0005]按照常規(guī)施工來看，采用護(hù)筒跟進(jìn)法施工，完全符合特大型溶洞的處理方法。但若需施工鉆孔樁的數(shù)量較多且樁長(zhǎng)較大時(shí)，則需加工鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度非常大。靜壓化學(xué)注漿法也不適用，雖然特大型溶洞內(nèi)均為潮濕塑性和流塑性填充物，使用此法效果較好，但由于溶洞太大，數(shù)量太多，因而注漿總量無(wú)法估算。綜上，以上兩種鉆孔樁施工方法雖施工簡(jiǎn)單、便利，安全性高，便于控制，但是投入與產(chǎn)出的經(jīng)濟(jì)效益不成比例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、投入成本較低且實(shí)現(xiàn)方便、施工效果好，能簡(jiǎn)便、快速、低成本且高質(zhì)量完成穿越暗河溶洞的鉆孔樁鉆孔施工過程。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，所施工鉆孔樁由上至下穿越一個(gè)暗河溶洞，所述暗河溶洞為底部有暗河的溶洞，其特征在于該方法包括以下步驟:
[0008]步驟一、測(cè)量放樣:對(duì)當(dāng)前所施工鉆孔樁的樁位進(jìn)行測(cè)量放樣；
[0009]步驟二、下放并固定鋼護(hù)筒:根據(jù)步驟一中的測(cè)量放線結(jié)果，下放鋼護(hù)筒并對(duì)所下放鋼護(hù)筒進(jìn)行固定；所述鋼護(hù)筒的長(zhǎng)度大于當(dāng)前所施工鉆孔樁所處位置的水深；
[0010]步驟三、鉆進(jìn):采用沖擊鉆機(jī)且通過步驟二中所下放的鋼護(hù)筒由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，且鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁；
[0011]鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述暗河溶洞時(shí)，先對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)；對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理時(shí)，過程如下:
[0012]步驟301、內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取:采用所述沖擊鉆機(jī)在暗河的河床上鉆取供內(nèi)護(hù)筒安裝的安裝孔；
[0013]步驟二中所下放鋼護(hù)筒為外護(hù)筒，所述內(nèi)護(hù)筒的內(nèi)徑大于當(dāng)前所施工第一鉆孔樁的樁徑且其外徑小于所述外護(hù)筒的內(nèi)徑；
[0014]步驟302、內(nèi)護(hù)筒下放:通過所述外護(hù)筒對(duì)內(nèi)護(hù)筒進(jìn)行下放，并將內(nèi)護(hù)筒底部安裝在步驟301所鉆取的安裝孔內(nèi)；
[0015]步驟303、繼續(xù)鉆進(jìn):待內(nèi)護(hù)筒下放到位后，再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)
0.Sm?1.2m，之后將所述沖擊鉆機(jī)自內(nèi)護(hù)筒提出；此時(shí)，所述內(nèi)護(hù)筒底部留有一層由被所述沖擊鉆機(jī)擊碎后的巖石顆粒組成的支墊層；
[0016]步驟304、水源封堵:對(duì)內(nèi)護(hù)筒底部進(jìn)行注漿堵水，并使得內(nèi)護(hù)筒底部緊固嵌入暗河底部的巖層上。
[0017]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:所施工鉆孔樁由上至下所穿越溶洞的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述溶洞包括一個(gè)所述暗河溶洞和一個(gè)位于所述暗河溶洞下方且內(nèi)部沒有暗河的下溶洞；步驟三中鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述下溶洞時(shí)，先采用能量傳遞法對(duì)所述下溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)。
[0018]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟301中所述安裝孔的孔深為Im左右；步驟302中所述內(nèi)護(hù)筒由多個(gè)內(nèi)護(hù)筒節(jié)段拼裝而成，上下相鄰兩個(gè)所述內(nèi)護(hù)筒節(jié)段之間以焊接方式進(jìn)行固定連接；對(duì)內(nèi)護(hù)筒進(jìn)行下放時(shí)，采用將多個(gè)所述內(nèi)護(hù)筒節(jié)段逐節(jié)焊接接長(zhǎng)的方式進(jìn)行下放。
[0019]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟三中鉆進(jìn)施工過程中，當(dāng)所述沖擊鉆機(jī)的沖錘因需穿越溶洞頂部巖層一部分被擊穿而另一部分巖層未被擊穿而傾斜卡入被擊穿的溶洞內(nèi)時(shí)，采用松動(dòng)爆破式卡鉆處理裝置處理卡鉆；所述松動(dòng)爆破式卡鉆處理裝置包括由上至下下放至鉆孔內(nèi)卡鉆位置處且對(duì)被卡沖擊鉆頭進(jìn)行松動(dòng)的爆破裝置，所述沖擊鉆頭為由鋼絲繩吊裝且沖擊進(jìn)入溶洞后卡在溶洞的頂部巖層內(nèi)的沖錘，所述鋼絲繩拉直后偏向鉆孔的左側(cè)；所述爆破裝置包括炸藥筒和將炸藥筒垂直下放入沖錘與溶洞的頂部巖層之間的下放繩索，所述炸藥筒懸吊在下放繩索的正下方，所述炸藥筒固定在下放繩索的底端，所述炸藥筒和下放繩索均位于鉆孔的右側(cè)；所述炸藥筒包括內(nèi)部裝有炸藥與起爆裝置的紙筒和固定在所述紙筒外側(cè)或裝在所述紙筒內(nèi)的配重塊，所述紙筒為通過密封膠帶進(jìn)行密封的密封筒。
[0020]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟301中進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取之前，先對(duì)暗河的河床是否平整進(jìn)行試探；實(shí)際對(duì)暗河的河床是否平整進(jìn)行試探時(shí)，將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘沉入當(dāng)前狀態(tài)下下溶洞底部，當(dāng)連接沖錘的鋼絲繩擺動(dòng)嚴(yán)重，則說明暗河的河床上有獨(dú)柱石或狼牙巖，此時(shí)需先將河床上的獨(dú)柱石或狼牙巖清除；反之，當(dāng)連接沖錘的鋼絲繩輕微擺動(dòng)，則說明暗河的河床平整；步驟302中所述內(nèi)護(hù)筒下放到位后，所述內(nèi)護(hù)筒的頂端高度不低于所述外護(hù)筒的頂端高度，所述沖擊鉆機(jī)位于內(nèi)護(hù)筒的內(nèi)側(cè)底部；所述內(nèi)護(hù)筒與所述外護(hù)筒呈同軸布設(shè)。
[0021]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟304中對(duì)內(nèi)護(hù)筒底部進(jìn)行注漿堵水時(shí)，所采用的注漿堵水材料為聚氨酯注漿材料或水泥水玻璃雙液漿；對(duì)內(nèi)護(hù)筒底部進(jìn)行注漿堵水時(shí)，先將注漿管由上至下插入至內(nèi)護(hù)筒底部，之后采用注漿泵且通過所述注漿管將所述注漿堵水材料泵送至內(nèi)護(hù)筒底部。
[0022]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟三中鉆進(jìn)過程中，對(duì)斜巖進(jìn)行鉆進(jìn)施工時(shí)，將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘更換為加強(qiáng)型沖錘；所述加強(qiáng)型沖錘包括呈豎直向布設(shè)的中部立柱和多個(gè)沿圓周方向均勻布設(shè)在中部立柱外側(cè)壁上的沖齒，所述中部立柱為圓柱形實(shí)心鋼柱，所述中部立柱的直徑為500mm?800mm ;多個(gè)所述沖齒的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述沖齒均為頂端焊接固定在中部立柱中上部的鋼軌，多個(gè)所述鋼軌的布設(shè)高度均相同；多個(gè)所述鋼軌與中部立柱之間均通過筋板進(jìn)行緊固連接；所述中部立柱的底端高度不低于多個(gè)所述鋼軌的底端高度，多個(gè)所述鋼軌均呈傾斜向布設(shè)，多個(gè)所述鋼軌與中部立柱之間的夾角均為15°~20° ;所述鋼軌的豎向高度H為1500mm~2000mm。
[0023]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:采用所述沖擊鉆機(jī)由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆進(jìn)至距離所述暗河溶洞或所述下溶洞頂部Im左右時(shí)，立即減小所述沖擊鉆機(jī)的沖擊行程，以短沖程、快頻率方式擊穿所述暗河溶洞或所述下溶洞。[0024]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:步驟三中采用所述沖擊鉆機(jī)由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)過程中，泥漿護(hù)壁所采用泥漿的比重為1.2~1.5、粘度為22s~30s、含砂率≥4%、pH值為8~10且膠體率≥95% ；
[0025]鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，還需對(duì)所成型鉆孔進(jìn)行清孔；實(shí)際進(jìn)行清孔時(shí)，先將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘提高至距離所成型鉆孔孔底20cm左后，再將泵管插入至所成型鉆孔孔底，之后通過所述泵管進(jìn)行反循環(huán)清孔，直至所成型鉆孔孔內(nèi)泥漿密度小于1.lg/cm3。
[0026]上述一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征是:采用能量傳遞法對(duì)所述下溶洞進(jìn)行處理時(shí)，通過向所鉆鉆孔內(nèi)拋填填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行回填；所述下溶洞為洞高小于2m的小型溶洞、洞高為2m~5m的中型溶洞或洞高大于5m的大型溶洞；
[0027]當(dāng)下溶洞的洞高小于2m時(shí)，所拋填的填充混合物為由片石和粘土塊組成的第一填充混合物；所述第一填充混合物中片石和粘土塊的質(zhì)量比為(0.8~1.2): 1，所述第一填充混合物中片石的粒徑為IOcm~15cm ；
[0028]當(dāng)下溶洞的洞高為2m~5m且內(nèi)部有流塑狀填充物時(shí)，通過向步驟三中所鉆鉆孔內(nèi)拋填第二填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行分層回填并夯實(shí)；每次填高1.5m~2.5m，每次填高之前先向所述鉆孔內(nèi)注入水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液，再向所述鉆孔內(nèi)拋填所述第二填充混合物，每次填高之后均采用所述沖擊鉆機(jī)反復(fù)沖擊進(jìn)行夯實(shí)，并使得所注入的水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液進(jìn)入所拋填第二填充混合物內(nèi)；所述第二填充混合物由片石、碎石和粘土塊混合而成，所述第二填充混合物中片石、碎石和粘土塊的質(zhì)量比為(1.8~2.2):(0.8~1.2): 2 ;所述第二填充混合物中片石的粒徑為15cm~25cm,碎石的粒徑在7cm以下；
[0029]當(dāng)下溶洞為洞高2m~5m且內(nèi)部無(wú)填充物的空洞時(shí)，向所鉆鉆孔內(nèi)充填混凝土對(duì)下溶洞進(jìn)行回填；
[0030]當(dāng)下溶洞的洞高大于5m且內(nèi)部有塑狀和/或流塑狀填充物時(shí)，通過向所鉆鉆孔內(nèi)拋填第三填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行分層回填并夯實(shí)；每次填高1.5m~2.5m，每次填高之前先向所述鉆孔內(nèi)注入水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液，再向所述鉆孔內(nèi)拋填所述第三填充混合物，每次填高之后均采用所述沖擊鉆機(jī)反復(fù)沖擊進(jìn)行夯實(shí)，并使得所注入的水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液進(jìn)入所拋填第三填充混合物內(nèi)；所述第三填充混合物由塊石、粘土塊、片石和碎石混合而成或者由塊石、片石、碎石和袋裝粘土混合而成，所述第三填充混合物中塊石、粘土塊、片石和碎石的質(zhì)量比為(1.8~2.2): (1.8~2.2): (0.8~1.2): 1，且所述第三填充混合物中塊石、片石、碎石和袋裝粘土的質(zhì)量比為(1.8~2.2): (0.8~1.2):(0.8~1.2):1 ;所述第三填充混凝土中塊石的直徑為40cm左右,片石的粒徑為15cm~25cm,碎石的粒徑為5cm左右。[0031]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0032]1、方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且投入施工成本較低，能有效減少人工費(fèi)、材料費(fèi)、機(jī)械費(fèi)、間接費(fèi)等各項(xiàng)投入成本。
[0033]2、施工進(jìn)度快且施工工期能得到保證，施工簡(jiǎn)便，施工質(zhì)量易于保證，并且施工過程安全、可靠。
[0034]3、溶洞處理方法設(shè)計(jì)合理、投入施工成本低且施工效果好，突破了大型溶洞采用護(hù)筒跟進(jìn)法施工的傳統(tǒng)施工方法，先采用孔口鋼護(hù)筒進(jìn)行泥漿護(hù)壁，之后采用能量傳遞法進(jìn)行鉆進(jìn)施工，節(jié)約了大量的護(hù)筒所用鋼材及加工、安裝費(fèi)用。
[0035]4、能量傳遞法所采用的填充混合料組分及配比設(shè)計(jì)合理、填充方便且填充效果好，能有效保證溶洞處理效果，并且投入成本較低。
[0036]5、穿越暗河流溶洞方法設(shè)計(jì)合理、實(shí)現(xiàn)方便且處理效果好，處理過程安全、可靠，采用短護(hù)筒跟進(jìn)至溶洞底步嵌巖lm，封堵水源，繼續(xù)鉆進(jìn)。
[0037]綜上所述，本發(fā)明方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、投入成本較低且實(shí)現(xiàn)方便、施工效果好，能簡(jiǎn)便、快速 、低成本且高質(zhì)量完成穿越暗河溶洞的鉆孔樁鉆孔施工過程。
[0038]下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為本發(fā)明的方法流程框圖。
[0040]圖2為本發(fā)明的施工狀態(tài)示意圖。
[0041]圖3為本發(fā)明加強(qiáng)型沖錘的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖4為圖3的俯視圖。
[0043]圖5為本發(fā)明松動(dòng)爆破式卡鉆處理裝置的使用狀態(tài)示意圖。
[0044]附圖標(biāo)記說明:
[0045]I—暗河；1-1 一中部立柱； 1-2—鋼軌；
[0046]1-3—筋板；2—外護(hù)筒；2-1—炸藥筒；
[0047]2-2一下放繩索； 2_3—沖擊鉆頭； 3—內(nèi)護(hù)筒；
[0048]5 一封堵層。
【具體實(shí)施方式】
[0049]如圖1所示的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，所施工鉆孔樁由上至下穿越一個(gè)暗河溶洞，所述暗河溶洞為底部有暗河I的溶洞，詳見圖2，該方法包括以下步驟:
[0050]步驟一、測(cè)量放樣:對(duì)當(dāng)前所施工鉆孔樁的樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。
[0051]實(shí)際施工時(shí)，測(cè)量放線一定要準(zhǔn)確，樁位偏差要符合要求。按要求放線，一旦成樁后，如果樁位偏差較大，對(duì)某些樁的受力發(fā)生變化。采用全站儀放線，放線過程中反復(fù)檢查，復(fù)合多點(diǎn)控制。再采取校正偏位，以免偏差大，造成工期滯后和資金浪費(fèi)。
[0052]測(cè)量放線完成后，由于巖溶區(qū)域地質(zhì)異常復(fù)雜，雖然已對(duì)地質(zhì)進(jìn)行了加密鉆探研究，亦難以保證摸清情況，因此每個(gè)鉆孔樁進(jìn)行鉆進(jìn)施工的沖擊鉆機(jī)就位前鋪設(shè)2對(duì)4根長(zhǎng)IOm的鋼板樁,對(duì)沖擊鉆機(jī)的底座進(jìn)行加固，使沖擊鉆機(jī)平穩(wěn)，以防鉆孔坍塌時(shí)沖擊鉆機(jī)基礎(chǔ)下沉和傾斜。[0053]步驟二、下放并固定鋼護(hù)筒:根據(jù)步驟一中的測(cè)量放線結(jié)果，下放鋼護(hù)筒2并對(duì)所下放鋼護(hù)筒2進(jìn)行固定；所述鋼護(hù)筒2的長(zhǎng)度大于當(dāng)前所施工鉆孔樁所處位置的水深。
[0054]本實(shí)施例中，對(duì)所下放鋼護(hù)筒2進(jìn)行固定時(shí)，以埋設(shè)方式對(duì)所述鋼護(hù)筒2進(jìn)行固定。以埋設(shè)方式對(duì)所述鋼護(hù)筒2進(jìn)行固定時(shí)，采用粘土將所固定鋼護(hù)筒2的四周夯實(shí)，以防止所述鋼護(hù)筒發(fā)生位移。
[0055]本實(shí)施例中，在各第一鉆孔樁的樁孔孔口埋設(shè)鋼護(hù)筒2，鋼護(hù)筒2長(zhǎng)Sm，且其長(zhǎng)度根據(jù)地質(zhì)、地下水位進(jìn)行確定，所施工鉆孔樁施工位置處的水深5m，施工所用圍堰高出水面2m，鋼護(hù)筒2的內(nèi)徑比所施工第一鉆孔樁的樁徑大20cm且其壁厚δ =10mm，鋼板卷制而成，鋼護(hù)筒2埋設(shè)頂端高出水面30cm，以防泥漿溢出孔外，地面水流入樁孔內(nèi)。
[0056]步驟三、鉆進(jìn):采用沖擊鉆機(jī)且通過步驟二中所下放的鋼護(hù)筒2由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，且鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁。
[0057]鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述暗河溶洞時(shí)，先對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)；對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理時(shí)，過程如下:
[0058]步驟301、內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取:采用所述沖擊鉆機(jī)在暗河I的河床上鉆取供內(nèi)護(hù)筒3安裝的安裝孔。
[0059]步驟二中所下放鋼護(hù)筒2為外護(hù)筒，所述內(nèi)護(hù)筒3的內(nèi)徑大于當(dāng)前所施工第一鉆孔樁的樁徑且其外徑小于所述外護(hù)筒的內(nèi)徑。
[0060]步驟302、內(nèi)護(hù)筒下放:通過所述外護(hù)筒對(duì)內(nèi)護(hù)筒3進(jìn)行下放，并將內(nèi)護(hù)筒3底部安裝在步驟301所鉆取的安裝孔內(nèi)。
[0061]步驟303、繼續(xù)鉆進(jìn):待內(nèi)護(hù)筒3下放到位后，再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)
0.Sm?1.2m,之后將所述沖擊鉆機(jī)自內(nèi)護(hù)筒3提出；此時(shí)，所述內(nèi)護(hù)筒3底部留有一層由被所述沖擊鉆機(jī)擊碎后的巖石顆粒組成的支墊層。同時(shí)，所述支墊層內(nèi)還含有黏土。
[0062]步驟304、水源封堵:對(duì)內(nèi)護(hù)筒3底部進(jìn)行注漿堵水，并使得內(nèi)護(hù)筒3底部緊固嵌入暗河I底部的巖層上。
[0063]本實(shí)施例中，所述沖擊鉆機(jī)為CZ-8沖擊鉆機(jī)。米用CZ-8沖擊鉆機(jī)的原因在于巖溶區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的特殊性，樁孔要穿越覆蓋層、風(fēng)化巖層、整體巖層、重疊式溶洞、串珠式溶洞，洞內(nèi)有斜巖、鋸齒型、狼牙型、獨(dú)柱巖等形狀巖面，且?guī)r石強(qiáng)度相當(dāng)堅(jiān)硬，表面特別光滑。采用全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)在覆蓋層、風(fēng)化巖層、整體巖層的鉆進(jìn)速度是沖擊鉆機(jī)4?5倍以上。當(dāng)鉆進(jìn)巖溶后，溶洞底部高低不平，溶洞內(nèi)部如上所述形狀巖石千姿百態(tài)。
[0064]全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)的鉆頭因受到溶洞底部高低起伏巖石的切割碰撞，加之沖擊鉆機(jī)本身施加的壓力，使鉆頭產(chǎn)生強(qiáng)烈地間歇式振動(dòng)；隨著沖擊鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鉆頭產(chǎn)生強(qiáng)烈地間歇式振動(dòng)傳遞至鉆桿，使鉆桿扭曲變形。如果遇到斜巖或軟硬不均的巖面全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)要好于旋挖沖擊鉆機(jī)，由于全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)的刀具置于套管下端，且套管之間是剛性連接，垂直整體強(qiáng)度大，雖然鉆頭受到間歇式振動(dòng)，但套管在鉆孔內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，受到孔壁的制約不至于沿斜巖滑移。旋挖沖擊鉆機(jī)由于鉆桿直徑小，遇到60°斜巖面，加之斜巖面光滑，鉆頭間歇振動(dòng)，且沿斜巖面滑移，盡管拋石糾偏，但鉆桿與鉆頭連接處扭曲變形。因而，全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)中存在以下幾方面缺陷:第一、受到的間歇式振動(dòng)所產(chǎn)生的力對(duì)沖擊鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)造成了嚴(yán)重的損害；第二、鉆進(jìn)過程中鉆頭受到強(qiáng)烈的撞擊振動(dòng)使鉆頭刀具很容易磨損和打掉；第三、沖擊鉆機(jī)鉆頭損壞后鉆桿提升修復(fù)周期過長(zhǎng)，每次修復(fù)時(shí)間都在10天以上；第四、旋挖沖擊鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中泥漿護(hù)壁不好，回填片石和泥土沒有很好的固結(jié)，當(dāng)提升鉆桿換鉆頭或換鉆桿時(shí)容易產(chǎn)生塌孔；第五、填充物沒有夯實(shí)，空隙率大，澆筑混凝土?xí)r容易產(chǎn)生漏漿。
[0065]CZ-8型沖擊式?jīng)_擊鉆機(jī)能彌補(bǔ)全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)的缺陷和不足，在覆蓋砂礫石及整體巖石鉆進(jìn)中沖擊效率低，在巖溶區(qū)域樁基施工中效率高于全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)，原因在于:第一、沖擊鉆是由動(dòng)能轉(zhuǎn)化成勢(shì)能作功，能量轉(zhuǎn)換，且勢(shì)能是可控的；第二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，成本費(fèi)用低；第三、只要操作方法得當(dāng)、措施得力，在溶洞鉆孔過程中，各種奇形怪狀的巖石都能對(duì)付了 ；第四、溶洞回填片石、泥土后在勢(shì)能沖擊力的作用下，填充物受外力作用，擠壓移動(dòng)，重新排列組合，特別是裂隙、裂縫都能填實(shí)塞滿，再加上泥漿的光滑和滲透，使其形成新的整體固結(jié)，泥漿護(hù)壁好，混凝土澆筑過程中也不會(huì)漏漿。另外，沖擊鉆機(jī)由于構(gòu)造簡(jiǎn)單，購(gòu)置費(fèi)用少，設(shè)備折舊費(fèi)用小，維修及保養(yǎng)費(fèi)用低，經(jīng)常維修項(xiàng)目少。如換磨擦離合片，換鋼絲繩，鉆頭維修補(bǔ)焊一下了事，操作人員少，動(dòng)力為75kw，是全回轉(zhuǎn)沖擊鉆機(jī)和旋挖沖擊鉆機(jī)1/4耗電量。綜上，沖擊鉆機(jī)最實(shí)惠、最經(jīng)濟(jì)、最耐用、最有效的鉆孔設(shè)備。
[0066]另外，根據(jù)計(jì)算得出的破碎巖石所需沖擊力為42.6kN,因而選用質(zhì)量為5000kg，即5T的沖錘。
[0067]本實(shí)施例中，步驟三中鉆進(jìn)過程中，泥漿護(hù)壁時(shí)所采用泥漿的比重為1.2~1.5、粘度為22s~30s、含砂率≤4%、pH值為8~10且膠體率≤95%。
[0068]實(shí)際進(jìn)行鉆進(jìn)施工時(shí)，鋼護(hù)筒2下沉至巖面后，用沖擊鉆機(jī)往復(fù)沖擊，將沖孔中的土、石破碎或擠入孔壁中，用高壓泥漿泵將石渣懸浮出孔。
[0069]泥漿護(hù)壁就是根據(jù)溶洞內(nèi)填充物的種類不同及流塑性，在泥漿中按一定比例分別加入燒堿、水泥、鋸木屑、草袋、片(碎)石等混合材料，利用鉆頭的沖擊搗鼓作用，將填充材料同稠密的泥漿一起擠入溶洞和巖溶裂隙中，形成一定強(qiáng)度的連續(xù)鉆孔路徑，在連續(xù)鉆孔工序中形成孔壁封閉環(huán)，達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果，具體情況按溶洞的相對(duì)位置，巖石種類，填充物的性質(zhì)等因素確定，不同條件下的泥漿護(hù)壁所采用泥漿的配制情況見表1:
[0070]表1泥漿護(hù)壁所采用泥漿的配制表
[0071]
【權(quán)利要求】
1.一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，所施工鉆孔樁由上至下穿越一個(gè)暗河溶洞，其特征在于該方法包括以下步驟: 步驟一、測(cè)量放樣:對(duì)當(dāng)前所施工鉆孔樁的樁位進(jìn)行測(cè)量放樣； 步驟二、下放并固定鋼護(hù)筒:根據(jù)步驟一中的測(cè)量放線結(jié)果，下放鋼護(hù)筒(2)并對(duì)所下放鋼護(hù)筒(2)進(jìn)行固定；所述鋼護(hù)筒(2)的長(zhǎng)度大于當(dāng)前所施工鉆孔樁所處位置的水深；步驟三、鉆進(jìn):采用沖擊鉆機(jī)且通過步驟二中所下放的鋼護(hù)筒(2)由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)，直至鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度，且鉆進(jìn)過程中采用泥漿護(hù)壁； 鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述暗河溶洞時(shí)，先對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)；對(duì)所述暗河溶洞進(jìn)行處理時(shí)，過程如下: 步驟301、內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取:采用所述沖擊鉆機(jī)在暗河(I)的河床上鉆取供內(nèi)護(hù)筒(3)安裝的安裝孔； 步驟二中所下放鋼護(hù)筒(2)為外護(hù)筒，所述內(nèi)護(hù)筒(3)的內(nèi)徑大于當(dāng)前所施工第一鉆孔樁的樁徑且其外徑小于所述外護(hù)筒的內(nèi)徑； 步驟302、內(nèi)護(hù)筒下放:通過所述外護(hù)筒對(duì)內(nèi)護(hù)筒(3)進(jìn)行下放，并將內(nèi)護(hù)筒(3)底部安裝在步驟301所鉆取的安裝孔內(nèi)； 步驟303、繼續(xù)鉆進(jìn):待內(nèi)護(hù)筒(3)下放到位后，再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)0.Sm~1.2m，之后將所述沖擊鉆機(jī)自內(nèi)護(hù)筒(3)提出；此時(shí)，所述內(nèi)護(hù)筒(3)底部留有一層由被所述沖擊鉆機(jī)擊碎后的巖 石顆粒組成的支墊層； 步驟304、水源封堵:對(duì)內(nèi)護(hù)筒(3)底部進(jìn)行注漿堵水，并使得內(nèi)護(hù)筒(3)底部緊固嵌入暗河(I)底部的巖層上。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:所施工鉆孔樁由上至下所穿越溶洞的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述溶洞包括一個(gè)所述暗河溶洞和一個(gè)位于所述暗河溶洞下方且內(nèi)部沒有暗河(I)的下溶洞；步驟三中鉆進(jìn)過程中，當(dāng)由上至下鉆進(jìn)至所述下溶洞時(shí)，先采用能量傳遞法對(duì)所述下溶洞進(jìn)行處理，之后再采用所述沖擊鉆機(jī)繼續(xù)向下鉆進(jìn)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟301中所述安裝孔的孔深為Im左右；步驟302中所述內(nèi)護(hù)筒(3)由多個(gè)內(nèi)護(hù)筒節(jié)段拼裝而成，上下相鄰兩個(gè)所述內(nèi)護(hù)筒節(jié)段之間以焊接方式進(jìn)行固定連接；對(duì)內(nèi)護(hù)筒(3)進(jìn)行下放時(shí)，采用將多個(gè)所述內(nèi)護(hù)筒節(jié)段逐節(jié)焊接接長(zhǎng)的方式進(jìn)行下放。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟三中鉆進(jìn)施工過程中，當(dāng)所述沖擊鉆機(jī)的沖錘因需穿越溶洞頂部巖層一部分被擊穿而另一部分巖層未被擊穿而傾斜卡入被擊穿的溶洞內(nèi)時(shí)，采用松動(dòng)爆破式卡鉆處理裝置處理卡鉆；所述松動(dòng)爆破式卡鉆處理裝置包括由上至下下放至鉆孔內(nèi)卡鉆位置處且對(duì)被卡沖擊鉆頭(2-3)進(jìn)行松動(dòng)的爆破裝置，所述沖擊鉆頭(2-3)為由鋼絲繩吊裝且沖擊進(jìn)入溶洞后卡在溶洞的頂部巖層內(nèi)的沖錘，所述鋼絲繩拉直后偏向鉆孔的左側(cè)；所述爆破裝置包括炸藥筒(2-1)和將炸藥筒(2-1)垂直下放入沖錘與溶洞的頂部巖層之間的下放繩索(2-2)，所述炸藥筒(2-1)懸吊在下放繩索(2-2 )的正下方，所述炸藥筒(2-1)固定在下放繩索(2-2 )的底端，所述炸藥筒(2-1)和下放繩索(2-2)均位于鉆孔的右側(cè)；所述炸藥筒(2-1)包括內(nèi)部裝有炸藥與起爆裝置的紙筒和固定在所述紙筒外側(cè)或裝在所述紙筒內(nèi)的配重塊，所述紙筒為通過密封膠帶進(jìn)行密封的密封筒。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟301中進(jìn)行內(nèi)護(hù)筒安裝孔鉆取之前，先對(duì)暗河(I)的河床是否平整進(jìn)行試探；實(shí)際對(duì)暗河(I)的河床是否平整進(jìn)行試探時(shí)，將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘沉入當(dāng)前狀態(tài)下下溶洞底部，當(dāng)連接沖錘的鋼絲繩擺動(dòng)嚴(yán)重，則說明暗河(I)的河床上有獨(dú)柱石或狼牙巖，此時(shí)需先將河床上的獨(dú)柱石或狼牙巖清除；反之，當(dāng)連接沖錘的鋼絲繩輕微擺動(dòng)，則說明暗河(I)的河床平整；步驟302中所述內(nèi)護(hù)筒(3)下放到位后，所述內(nèi)護(hù)筒(3)的頂端高度不低于所述外護(hù)筒的頂端高度，所述沖擊鉆機(jī)位于內(nèi)護(hù)筒(3)的內(nèi)側(cè)底部；所述內(nèi)護(hù)筒(3)與所述外護(hù)筒呈同軸布設(shè)。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟304中對(duì)內(nèi)護(hù)筒(3)底部進(jìn)行注漿堵水時(shí)，所采用的注漿堵水材料為聚氨酯注漿材料或水泥水玻璃雙液漿；對(duì)內(nèi)護(hù)筒(3)底部進(jìn)行注漿堵水時(shí)，先將注漿管由上至下插入至內(nèi)護(hù)筒(3)底部，之后采用注漿泵且通過所述注漿管將所述注漿堵水材料泵送至內(nèi)護(hù)筒(3)底部。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟三中鉆進(jìn)過程中，對(duì)斜巖進(jìn)行鉆進(jìn)施工時(shí)，將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘更換為加強(qiáng)型沖錘；所述加強(qiáng)型沖錘包括呈豎直向布設(shè)的中部立柱(1-1)和多個(gè)沿圓周方向均勻布設(shè)在中部立柱(1-1)外側(cè)壁上的沖齒，所述中部立柱(1-1)為圓柱形實(shí)心鋼柱，所述中部立柱(1-1)的直徑為500mm~800mm ;多個(gè)所述沖齒的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個(gè)所述沖齒均為頂端焊接固定在中部立柱(1-1)中上部的鋼軌(1-2)，多個(gè)所述鋼軌(1-2)的布設(shè)高度均相同；多個(gè)所述鋼軌(1-2)與中部立柱(1-1)之間均通過筋板(1-3)進(jìn)行緊固連接；所述中部立柱(1-1)的底端高度不低于多個(gè)所述鋼軌(1-2)的底端高度，多個(gè)所述鋼軌(1-2)均呈傾斜向布設(shè)，多個(gè)所述鋼軌(1-2)與中部立柱(1-1)之間的夾角均為15°~20° ;所述鋼軌(1-2)的豎向高度H為1 500mm~2000mm。
8.按照權(quán)利要求2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:采用所述沖擊鉆機(jī)由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)過程中，當(dāng)鉆進(jìn)至距離所述暗河溶洞或所述下溶洞頂部Im左右時(shí)，立即減小所述沖擊鉆機(jī)的沖擊行程，以短沖程、快頻率方式擊穿所述暗河溶洞或所述下溶洞。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:步驟三中采用所述沖擊鉆機(jī)由上向下進(jìn)行鉆進(jìn)過程中，泥漿護(hù)壁所采用泥漿的比重為1.2~1.5、粘度為22s~30s、含砂率≤4%、pH值為8~10且膠體率≥95% ； 鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，還需對(duì)所成型鉆孔進(jìn)行清孔；實(shí)際進(jìn)行清孔時(shí)，先將所述沖擊鉆機(jī)的沖錘提高至距離所成型鉆孔孔底20cm左后，再將泵管插入至所成型鉆孔孔底，之后通過所述泵管進(jìn)行反循環(huán)清孔，直至所成型鉆孔孔內(nèi)泥漿密度小于1.lg/cm3。
10.按照權(quán)利要求2所述的一種串珠式巖溶地區(qū)鉆孔樁鉆孔施工方法，其特征在于:采用能量傳遞法對(duì)所述下溶洞進(jìn)行處理時(shí)，通過向所鉆鉆孔內(nèi)拋填填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行回填；所述下溶洞為洞高小于2m的小型溶洞、洞高為2m~5m的中型溶洞或洞高大于5m的大型溶洞； 當(dāng)下溶洞的洞高小于2m時(shí)，所拋填的填充混合物為由片石和粘土塊組成的第一填充混合物；所述第一填充混合物中片石和粘土塊的質(zhì)量比為(0.8~1.2): 1，所述第一填充混合物中片石的粒徑為IOcm~15cm ； 當(dāng)下溶洞的洞高為2m~5m且內(nèi)部有流塑狀填充物時(shí)，通過向步驟三中所鉆鉆孔內(nèi)拋填第二填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行分層回填并夯實(shí)；每次填高1.5m~2.5m，每次填高之前先向所述鉆孔內(nèi)注入水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液，再向所述鉆孔內(nèi)拋填所述第二填充混合物，每次填高之后均采用所述沖擊鉆機(jī)反復(fù)沖擊進(jìn)行夯實(shí)，并使得所注入的水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液進(jìn)入所拋填第二填充混合物內(nèi)；所述第二填充混合物由片石、碎石和粘土塊混合而成，所述第二填充混合物中片石、碎石和粘土塊的質(zhì)量比為(1.8~2.2):(0.8~1.2): 2 ;所述第二填充混合物中片石的粒徑為15cm~25cm,碎石的粒徑在7cm以下； 當(dāng)下溶洞為洞高2m~5m且內(nèi)部無(wú)填充物的空洞時(shí)，向所鉆鉆孔內(nèi)充填混凝土對(duì)下溶洞進(jìn)行回填； 當(dāng)下溶洞的洞高大于5m且內(nèi)部有塑狀和/或流塑狀填充物時(shí)，通過向所鉆鉆孔內(nèi)拋填第三填充混合物對(duì)下溶洞進(jìn)行分層回填并夯實(shí)；每次填高1.5m~2.5m,每次填高之前先向所述鉆孔內(nèi)注入水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液，再向所述鉆孔內(nèi)拋填所述第三填充混合物，每次填高之后均采用所述沖擊鉆機(jī)反復(fù)沖擊進(jìn)行夯實(shí)，并使得所注入的水泥砂漿或水泥水玻璃雙漿液進(jìn)入所拋填第三填充混合物內(nèi)；所述第三填充混合物由塊石、粘土塊、片石和碎石混合而成或者由塊石、片石、碎石和袋裝粘土混合而成，所述第三填充混合物中塊石、粘土塊、片石和碎石的質(zhì)量比為(1.8~2.2): (1.8~2.2): (0.8~1.2): 1，且所述第三填充混合物中塊石、片石、碎石和袋裝粘土的質(zhì)量比為(1.8~2.2): (0.8~1.2):(0.8~1.2):1 ;所述第 三填充混凝土中塊石的直徑為40cm左右,片石的粒徑為15cm~25cm,碎石的粒徑為5cm左右。
【文檔編號(hào)】E02D17/18GK103485336SQ201310468728
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】侯田海, 田杰, 郭富明, 任宵, 周吉學(xué), 崔旭, 任少?gòu)?qiáng) 申請(qǐng)人:中鐵二十局集團(tuán)有限公司