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三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速位置檢測誤差的補(bǔ)償方法與流程

文檔序號:12729168閱讀:446來源:國知局
三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速位置檢測誤差的補(bǔ)償方法與流程

本發(fā)明屬于電機(jī)控制領(lǐng)域,涉及了一種電勵磁雙凸極電機(jī)的無位置傳感器的控制方法。



背景技術(shù):

電勵磁雙凸極電機(jī)憑借其結(jié)構(gòu)簡單,可靠性高,且氣隙磁通調(diào)節(jié)靈活的特點,在航空、新能源等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。同無刷直流電機(jī)一樣,該電機(jī)用于驅(qū)動系統(tǒng)時需檢測轉(zhuǎn)子位置以實現(xiàn)準(zhǔn)確換相,額外增加的傳感器降低了系統(tǒng)可靠性,增加了成本,限制了電機(jī)的應(yīng)用范圍,因此研究電勵磁雙凸極電機(jī)無位置傳感器運行技術(shù)具有重要意義。

目前,基于磁鏈的位置檢測方法在其它電機(jī)中都得到了廣泛研究與應(yīng)用,然而在電勵磁雙凸極電機(jī)中卻鮮有研究。南京航空航天大學(xué)申請了一件專利:《基于線磁鏈的三相電勵磁雙凸極電機(jī)無位置傳感器控制方法》(申請?zhí)枺?01610543168.6)。該專利申請利用了三相電勵磁雙凸極電機(jī)的線磁鏈的由正變負(fù)的過零點位置與換相位置重合的特性,但該方法所檢測的線磁鏈中還包含了電樞繞組產(chǎn)生的磁鏈成分,在電機(jī)加載運行時,其由正變負(fù)的過零點位置受電樞反應(yīng)的影響仍會超前,如若不加以補(bǔ)償則易導(dǎo)致?lián)Q相失敗。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述背景技術(shù)提出的技術(shù)問題,本發(fā)明旨在提供三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速位置檢測誤差的補(bǔ)償方法,減小由電樞反應(yīng)產(chǎn)生的位置觀測誤差,實現(xiàn)電勵磁雙凸極電機(jī)無位置傳感器狀況下能夠準(zhǔn)確換相、穩(wěn)定運行。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的,本發(fā)明的技術(shù)方案為:

三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速位置檢測誤差的補(bǔ)償方法,包括以下步驟:

(1)檢測電勵磁雙凸極電機(jī)BA兩相、CB兩相、AC兩相的磁鏈之差ΨBA、ΨCB、ΨAC;

(2)消除ΨBA、ΨCB、ΨAC中由電樞繞組產(chǎn)生的磁鏈成分,得到補(bǔ)償后的磁鏈之差Ψ`BA、Ψ`CB、Ψ`AC;

(3)利用Ψ`BA、Ψ`CB、Ψ`AC由正變負(fù)的過零點得到三個互差120°的轉(zhuǎn)子位置信號。

進(jìn)一步地,在步驟(1)中,采用下式計算磁鏈之差:

ψij=(Li·Ii-Lj·Ij)+(Lif-Ljf)·If

上式中,i=A,B,C,j=A,B,C,且i≠j,Li、Lj表示i相、j相繞組的自感,Ii、Ij表示i相、j相的相電流,Lif、Ljf表示i相、j相繞組與勵磁繞組的互感,If為勵磁電流。

進(jìn)一步地,在步驟(2)中,用ΨBA、ΨCB、ΨAC減去對應(yīng)兩相電流與電感系數(shù)的乘積,得到補(bǔ)償后的的磁鏈之差Ψ`BA、Ψ`CB、Ψ`AC

ψ`ij=ψij-(ki·Ii-kj·Ij)

上式中,ki、kj表示i相、j相的電感系數(shù),通過有限元仿真得到。

進(jìn)一步地,所述電感系數(shù)的獲取方法:

1)離線仿真得到轉(zhuǎn)子位置為0°時A、B兩相的自感值,作為補(bǔ)償ΨBA時分別與A、B兩相電流相乘的電感系數(shù)的基值,然后在基值附近改變電感系數(shù)使Ψ`BA由正變負(fù)的過零點位置與轉(zhuǎn)子0°的誤差在θ以內(nèi);

2)離線仿真得到轉(zhuǎn)子位置為120°時B、C兩相的自感值,作為補(bǔ)償ΨCB時分別與B、C兩相電流相乘的電感系數(shù)的基值,然后在基值附近改變電感系數(shù)使Ψ`CB由正變負(fù)的過零點位置與轉(zhuǎn)子120°的誤差在θ以內(nèi);

3)離線仿真得到轉(zhuǎn)子位置為240°時C、A兩相的自感值,作為補(bǔ)償ΨAC時分別與C、A兩相電流相乘的電感系數(shù)的基值,然后在基值附近改變電感系數(shù)使Ψ`AC由正變負(fù)的過零點位置與轉(zhuǎn)子240°的誤差在θ以內(nèi);θ為設(shè)定的誤差角度。

進(jìn)一步地,所述誤差角度θ的取值為±1°。

采用上述技術(shù)方案帶來的有益效果:

本發(fā)明解決了基于線磁鏈的三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速無位置傳感器控制技術(shù)對轉(zhuǎn)子位置進(jìn)行檢測時存在磁鏈之差由正變負(fù)的過零點位置易受電樞反應(yīng)的影響而產(chǎn)生誤差的問題,提高三相電勵磁雙凸極電機(jī)中高速位置檢測精度,從而保證電機(jī)準(zhǔn)確換相和穩(wěn)定運行,適用于中高速重載運行場合,且實現(xiàn)方式簡便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例12/8極結(jié)構(gòu)的電勵磁雙凸極電機(jī)二維結(jié)構(gòu)圖;

圖2為本發(fā)明實施例電機(jī)控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)圖;

圖3為本發(fā)明的方法流程圖;

圖4為補(bǔ)償前后電機(jī)加載時線磁鏈隨位置變化的對比圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖,對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

三相電勵磁雙凸極電機(jī)的三相分別為A相、B相和C相。下面以圖1所示的12/8極結(jié)構(gòu)的三相電勵磁雙凸極電機(jī)為例進(jìn)行說明,其控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)如圖2所示,主要包括:三相全橋逆變器,端電壓采樣調(diào)理電路,相電流采樣調(diào)理電路,控制電路以及三相電勵磁雙凸極電機(jī),其中Udc為直流母線電壓,Un為電機(jī)三相繞組中性點電壓,S1~S6為功率MOSFET,D1~D6為反并聯(lián)二極管,Ra、Rb、Rc分別為電機(jī)三相繞組電阻,La、Lb、Lc分別為電機(jī)A、B、C三相繞組自感,UA、UB、UC分別為電機(jī)三相端電壓,Ia、Ib、Ic分別為電機(jī)三相相電流。

本發(fā)明的流程圖如圖3所示,其中“-”表示減法運算,“+”表示加法運算,“→”表示符號改變,“ΨBA”為BA兩相磁鏈之差,“ΨCB”為CB兩相磁鏈之差,“ΨAC”為為AC兩相磁鏈之差,“Ψ`BA”為補(bǔ)償后BA兩相磁鏈之差,“Ψ`CB”為補(bǔ)償后CB兩相磁鏈之差,“Ψ`AC”為補(bǔ)償后AC兩相磁鏈之差,“k1a”、“k1b”為補(bǔ)償“ΨBA”所需的電感系數(shù),“k2b”、“k2c”為補(bǔ)償“ΨCB”所需的電感系數(shù),“k3a”、“k3c”為補(bǔ)償“ΨAC”所需的電感系數(shù),Pa、Pb、Pc為檢測得到的位置信號,其上升沿分別對應(yīng)0°、120°、240°的轉(zhuǎn)子位置。

以補(bǔ)償CB兩相磁鏈之差為例,原理如下:

檢測CB兩相的磁鏈之差ΨCB,忽略相間互感,ΨCB可用式(1)表示,其中包含勵磁繞組產(chǎn)生的磁鏈分量與電樞繞組產(chǎn)生的磁鏈分量。

ψCB=(Lc·Ic-Lb·Ib)+(Lcf-Lbf)·If (1)

式(1)中,Lcf、Lbf分別為C相、B相繞組與勵磁繞組的互感,If為勵磁電流,當(dāng)電樞繞組通入電流時,電樞反應(yīng)會使得ΨCB的波形發(fā)生畸變,在0°~120°區(qū)間內(nèi),C相流入負(fù)電流,而B相流入正電流,這會引起由勵磁繞組產(chǎn)生的磁鏈分量發(fā)生負(fù)偏,進(jìn)而使得ΨCB由正變負(fù)的過零點位置產(chǎn)生超前誤差。如若減去電樞繞組產(chǎn)生的磁鏈分量就能對超前誤差進(jìn)行補(bǔ)償,如式(2)所示。

ψ`CB=ψCB-(Lc·Ic-Lb·Ib) (2)

由于電勵磁雙凸極電機(jī)是一種磁阻電機(jī),每相繞組的自感值是轉(zhuǎn)子位置和相電流的函數(shù),無法得到其實時值,因此也無法實時地精確檢測出ΨCB中的勵磁繞組產(chǎn)生的磁鏈分量。但是,本專利所涉及的位置檢測方法只對ΨCB由正變負(fù)的過零點位置敏感,對其波形質(zhì)量并不敏感,因此引入可變電感系數(shù)k2c、k2b來替代Lc、Lb,其基值為電機(jī)空載情況下轉(zhuǎn)子位置為120°時C、B兩相的自感值,可通過有限元仿真得到。當(dāng)轉(zhuǎn)子位置位于120°時,C、B兩相的定子齒與轉(zhuǎn)子槽相對,兩相磁阻均較大,不易飽和,其自感值受電樞反應(yīng)影響很小,基本保持不變。這樣補(bǔ)償后的Ψ`CB可用式(3)表示。

ψ`CB=ψCB-(k2c·Ic-k2b·Ib) (3)

考慮到忽略了相間互感的影響,可對電感系數(shù)進(jìn)行微調(diào)以使Ψ`CB由正變負(fù)的過零點位置與120°的誤差減小到±1°以內(nèi)。

當(dāng)檢測到Ψ`CB由正變負(fù)的過零點時產(chǎn)生B相位置信號Pb的上升沿。

AC兩相、BA兩相磁鏈之差ΨAC、ΨBA的補(bǔ)償算法類似,由于圖1所示電機(jī)三相磁路不對稱,因此三個磁鏈之差所對應(yīng)的電感系數(shù)會有所差別。

圖4為電機(jī)相電流為400A時補(bǔ)償前后磁鏈之差ΨCB與Ψ`CB隨位置變化的仿真對比圖。從圖中可見,未經(jīng)補(bǔ)償時ΨCB由正變負(fù)的過零點與120°位置處的B相位置信號上升沿相差將近17°,而經(jīng)過補(bǔ)償后位置檢測誤差大大減小,驗證了本方法的正確性。

實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)思想,不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡是按照本發(fā)明提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動,均落入本發(fā)明保護(hù)范圍之內(nèi)。

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