本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種定子總成及其成型方法，一種轉(zhuǎn)子，一種電機(jī)和一種電機(jī)的成型方法。

背景技術(shù)：

塑封電機(jī)是采用塑料封裝技術(shù)將電機(jī)的定子鐵芯、定子繞組等用工程塑料比如bmc進(jìn)行整體封裝的電機(jī)，其中，定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯上后，一般都會(huì)具有沿電機(jī)軸向分別凸露于定子鐵芯兩端的兩個(gè)軸向端部，隨后，采用注塑模具對(duì)定子繞組封裝以在定子繞組的表面上形成注塑層。

但是，目前大塑封電機(jī)的定子總成由于端部高度(軸向長(zhǎng)度)沒(méi)有特定的尺寸要求，而注塑模具的高度有限，因此一種注塑模具通常只適用于一款或兩款定子鐵芯疊厚不同的定子總成，這使得一種注塑模具具有很大的局限性，造成注塑模具的通用性不強(qiáng)，例如，對(duì)于多種定子總成，需要設(shè)置多種注塑模具，這必然增加模具管理、維護(hù)成本，不利于標(biāo)準(zhǔn)化統(tǒng)一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種定子總成，該定子總成可以在不改變定子注塑模的情況下，適配多種不同鐵芯疊厚的定子總成，以有利于標(biāo)準(zhǔn)化整合從而節(jié)省開(kāi)模的成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種定子總成，該定子總成包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子繞組包括從所述定子鐵芯的端部軸向伸出的軸向突出段，所述軸向突出段的遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段。

本發(fā)明提供的定子總成中，由于定子繞組的軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段，例如，可以通過(guò)整形機(jī)將軸向突出段的上述端部整形，使其徑向向內(nèi)彎折以形成徑向段，從而有效地利用了定子繞組的徑向空間來(lái)布置定子繞組的端部，同時(shí)減少了軸向突出段的軸向長(zhǎng)度，這使得在不改變定子注塑模的情況下，該定子注塑?？梢赃m配多種不同鐵芯疊厚的定子總成，有利于標(biāo)準(zhǔn)化整合從而節(jié)省開(kāi)模的成本。

進(jìn)一步地，所述軸向突出段的遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的端部彎折后的所述定子繞組的體積和所述軸向突出段的遠(yuǎn)離所述定子鐵芯的端部彎折前的所述定子繞組的體積相同。

進(jìn)一步地，所述徑向段的內(nèi)表面和所述軸向突出段的內(nèi)表面之間通過(guò)弧形內(nèi)表面連接。

另外，所述定子繞組的表面上覆蓋有注塑層。

相應(yīng)地，為了與上述的定子總成配合使用，本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子用于設(shè)置在上述任一所述的定子總成的內(nèi)部空間內(nèi)，其中，所述轉(zhuǎn)子的鑄鋁部的外邊緣設(shè)置為與上述任一所述的定子總成的所述徑向段的內(nèi)表面和所述軸向突出段的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面的結(jié)構(gòu)相適配。

這樣，如上所述的，定子繞組的軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段時(shí)，徑向段和軸向突出段各自的內(nèi)表面之間將形成相應(yīng)的過(guò)渡表面，此時(shí)，為了便于轉(zhuǎn)子的裝配，使得轉(zhuǎn)子和定子總成之間能夠形成良好的裝配，該轉(zhuǎn)子的鑄鋁部的外邊緣則形成為與該過(guò)渡表面的結(jié)構(gòu)相適配，從而保證了裝配后的電機(jī)的整體性能，同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

進(jìn)一步地，所述鑄鋁部的外邊緣從第一結(jié)構(gòu)變?yōu)榕c所述徑向段的內(nèi)表面和所述軸向突出段的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面相適配的第二結(jié)構(gòu)，其中，所述鑄鋁部的體積保持不變。

更進(jìn)一步地，所述鑄鋁部的外邊緣形成為從第一狀態(tài)變?yōu)榈诙顟B(tài)的傾斜面，其中，所述傾斜面在所述第二狀態(tài)的斜率大于所述傾斜面在所述第一狀態(tài)的斜率。

另外，本發(fā)明提供一種電機(jī)，所述電機(jī)包括上述任一所述的定子總成和上述任一所述的轉(zhuǎn)子，其中，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述定子總成的內(nèi)部空間內(nèi)。

如上所述的，在保證裝配后的電機(jī)的整體性能的同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

此外，本發(fā)明提供一種定子總成的成型方法，所述定子總成的成型方法包括：將定子繞組設(shè)置在定子鐵芯上，并使得定子繞組從定子鐵芯的端部軸向伸出以形成具有軸向長(zhǎng)度l1的軸向突出段；將軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)整形延伸以形成徑向段，使得軸向突出段的軸向長(zhǎng)度形成為l2，其中，l2小于l1。

這樣，如上所述的，由于軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)整形延伸以形成徑向段，從而有效地利用了定子繞組的徑向空間來(lái)布置定子繞組的端部，并使得定子繞組的軸向長(zhǎng)度縮短，這使得在不改變定子注塑模的情況下，該定子注塑?？梢赃m配多種不同鐵芯疊厚的定子總成，有利于標(biāo)準(zhǔn)化整合從而節(jié)省開(kāi)模的成本。

進(jìn)一步地，所述軸向突出段的軸向長(zhǎng)度從l1變?yōu)閘2時(shí)，所述定子繞組的端部橫截面積增大，以使得定子繞組的體積保持不變。

另外，通過(guò)整形模將所述軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)彎折以形成徑向段。

另外，將所述徑向段的內(nèi)表面和所述軸向突出段的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面形成為弧形內(nèi)表面。

另外，對(duì)彎折整形后的定子繞組進(jìn)行注塑以在所述定子繞組的表面上覆蓋形成注塑層。

最后，本發(fā)明提供一種電機(jī)的成型方法，所述電機(jī)的成型方法包括轉(zhuǎn)子成型方法和上述任一所述的定子總成的成型方法，其中，在所述轉(zhuǎn)子成型方法中，將轉(zhuǎn)子的鑄鋁部的外邊緣從第一結(jié)構(gòu)變?yōu)榕c所述徑向段的內(nèi)表面和所述軸向突出段的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面相適配的第二結(jié)構(gòu)；將具有第二結(jié)構(gòu)的所述轉(zhuǎn)子裝配在所述定子總成內(nèi)。

這樣，如上所示的，該電機(jī)的成型方法在保證裝配后的電機(jī)的整體性能的同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

進(jìn)一步地，所述鑄鋁部的外邊緣從所述第一結(jié)構(gòu)變?yōu)樗龅诙Y(jié)構(gòu)時(shí)，所述鑄鋁部的體積保持不變。

更進(jìn)一步地，將所述鑄鋁部的外邊緣形成為從第一狀態(tài)變?yōu)榈诙顟B(tài)的傾斜面，其中，所述傾斜面在所述第二狀態(tài)的斜率大于所述傾斜面在所述第一狀態(tài)的斜率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供的定子總成的成型方法中，定子繞組整形前的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供的定子總成的成型方法中，定子繞組整形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供的定子總成的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的具體實(shí)施方式提供的轉(zhuǎn)子的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1-定子鐵芯，2-定子繞組，3-軸向突出段，4-徑向段，5-弧形內(nèi)表面，6-注塑層，7-轉(zhuǎn)子，8-鑄鋁部，9-傾斜面，10-外邊緣。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參考圖2和3所示的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的定子總成包括定子鐵芯1和設(shè)置在定子鐵芯1上的定子繞組2，定子繞組2包括從定子鐵芯1的端部軸向伸出的軸向突出段3，軸向突出段3的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段4。

在該技術(shù)方案中，由于定子繞組2的軸向突出段3的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的端部在定子鐵芯1的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段4，例如，可以通過(guò)整形機(jī)將軸向突出段3的上述端部整形，使其徑向向內(nèi)彎折以形成徑向段4，從而有效地利用了定子繞組2的徑向空間來(lái)布置容納定子繞組2的端部，同時(shí)減少了軸向突出段3的軸向長(zhǎng)度，這使得在不改變定子注塑模的情況下，該定子注塑模可以適配多種不同鐵芯疊厚的定子總成，有利于標(biāo)準(zhǔn)化整合從而節(jié)省開(kāi)模的成本。

進(jìn)一步地，為了確保定子總成的整體性能并不因?yàn)槎ㄗ永@組2的軸向長(zhǎng)度縮短而受到影響，優(yōu)選地，軸向突出段3的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的端部彎折后的定子繞組2的體積和軸向突出段3的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的端部彎折前的定子繞組2的體積相同。例如，將圖1和圖2相互比較后可知，形成徑向段4后，定子繞組2的端部截面積從圖1的s1增大到圖2的s2，從而使得定子繞組2的整體體積并不改變，這相應(yīng)地確保了定子總成的整體性能，也進(jìn)一步確保了電機(jī)的整體性能。另外，由于定子繞組2的整體體積并未改變，使得定子繞組2形成徑向段4后，可以確保定子繞組2的漆包線無(wú)任何損傷。

另外，為了便于定子繞組2彎折形成徑向段4，便于在定子繞組2上注塑，以便于和轉(zhuǎn)子配合，優(yōu)選地，如圖2和3所示的，徑向段4的內(nèi)表面和軸向突出段3的內(nèi)表面之間通過(guò)弧形內(nèi)表面5連接。這樣，通過(guò)弧形內(nèi)表面5，可以減輕定子繞組2在此彎折受到的不利影響，同時(shí)，如圖3所示的，還可以便于定子注塑模在弧形內(nèi)表面5上形成均勻的注塑層6。

另外，在定子繞組2整形形成徑向段4后，就可以通過(guò)定子注塑模在定子繞組2的表面上形成注塑層6，使得定子繞組2的表面上覆蓋有注塑層6，具體如圖3所示的。

另外，與上述任意所述的定子總成相對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)子7，如圖4所示的，該轉(zhuǎn)子7用于設(shè)置在上述任一所述的定子總成的內(nèi)部空間內(nèi)，其中，轉(zhuǎn)子7的鑄鋁部8的外邊緣設(shè)置為與上述任一所述的定子總成的徑向段4的內(nèi)表面和軸向突出段3的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面的結(jié)構(gòu)相適配。

這樣，和上述的類似的，定子繞組2的軸向突出段3的遠(yuǎn)離定子鐵芯1的端部在定子鐵芯1的徑向方向上徑向向內(nèi)延伸形成徑向段4時(shí)，徑向段4和軸向突出段3各自的內(nèi)表面之間將形成相應(yīng)的過(guò)渡表面(如圖2所示的一種弧形表面)，此時(shí)，為了便于轉(zhuǎn)子7的裝配，使得轉(zhuǎn)子7和定子總成之間能夠形成良好的裝配，該轉(zhuǎn)子7的鑄鋁部8的外邊緣10則形成為與該過(guò)渡表面的結(jié)構(gòu)相適配，從而保證了裝配后的電機(jī)的整體性能，同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

進(jìn)一步地，為了保持轉(zhuǎn)子7原有的性能，優(yōu)選地，鑄鋁部8的外邊緣從第一結(jié)構(gòu)變?yōu)榕c徑向段4的內(nèi)表面和軸向突出段3的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面相適配的第二結(jié)構(gòu)，其中，鑄鋁部8的體積保持不變，這樣，由于鑄鋁部8的體積在改變前后保持相同，從而轉(zhuǎn)子的性能保持不變，進(jìn)一步確保了電機(jī)的整體性能。

進(jìn)一步地，鑄鋁部8的外邊緣10可以具有多種結(jié)構(gòu)形式，例如，可以為弧形面、或者為梯形面，或者為圓倒角。

在一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)形式中，為了便于鑄鋁部8的外邊緣10的整形，并降低整形成本，如圖4所示的，鑄鋁部8的外邊緣形成為從第一狀態(tài)變?yōu)榈诙顟B(tài)的傾斜面9，比如，上述的第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)都可以為傾斜面9，其中，傾斜面9在第二狀態(tài)的斜率大于傾斜面9在第一狀態(tài)的斜率。比如，第二結(jié)構(gòu)下的傾斜面9的斜率大于第一結(jié)構(gòu)下的傾斜面9的斜率。

此外，在上述的定子總成和轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，本發(fā)明提供一種電機(jī)，該電機(jī)包括上述任一所述的定子總成和上述任一所述的轉(zhuǎn)子，其中，轉(zhuǎn)子7設(shè)置在定子總成的內(nèi)部空間內(nèi)。如上所述的，在保證裝配后的電機(jī)的整體性能的同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

相對(duì)應(yīng)地，本發(fā)明提供一種定子總成的成型方法，該定子總成的成型方法包括：將定子繞組設(shè)置在定子鐵芯上，并使得定子繞組從定子鐵芯的端部軸向伸出以形成具有軸向長(zhǎng)度l1的軸向突出段，如圖1所示的，此時(shí)，軸向突出段的端部的橫截面積為s1；將軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)整形延伸以形成徑向段，使得軸向突出段的軸向長(zhǎng)度形成為l2，如圖2所示的，此時(shí)，軸向突出段的端部的橫截面積為s2，其中，l2小于l1。

這樣，如上所述的，由于軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)整形延伸以形成徑向段，從而有效地利用了定子繞組的徑向空間來(lái)布置定子繞組的端部，并使得定子繞組的軸向長(zhǎng)度縮短，這使得在不改變定子注塑模的情況下，該定子注塑?？梢赃m配多種不同鐵芯疊厚的定子總成，有利于標(biāo)準(zhǔn)化整合從而節(jié)省開(kāi)模的成本。

進(jìn)一步地，軸向突出段的軸向長(zhǎng)度從l1變?yōu)閘2時(shí)，定子繞組的端部橫截面積增大，也就是，上述的s2大于s1，這樣，可以使得定子繞組的體積保持不變，從而確保了定子繞組和定子總成的整體性能并不會(huì)由于定子繞組的軸向長(zhǎng)度變短而受到影響。

另外，本發(fā)明的定子總成的成型方法中，可以通過(guò)多種方式使得定子繞組的軸向突出段的端部向內(nèi)延伸形成徑向段，例如，可以通過(guò)整形模將軸向突出段的遠(yuǎn)離定子鐵芯的端部在定子鐵芯的徑向方向上徑向向內(nèi)彎折以形成徑向段，或者，可以在繞制定子繞組的同時(shí)，就可以將定子繞組繞制形成徑向段和長(zhǎng)度較短的軸向突出段。

進(jìn)一步地，為了便于定子繞組注塑形成注塑層后和轉(zhuǎn)子形成良好的適配，優(yōu)選地，將徑向段的內(nèi)表面和軸向突出段的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面形成為弧形內(nèi)表面5。另外，通過(guò)弧形內(nèi)表面5，可以減輕定子繞組2在此彎折受到的不利影響，同時(shí)，如圖3所示的，還可以便于定子注塑模在弧形內(nèi)表面5上形成均勻的注塑層6。

隨后，可以對(duì)彎折整形后的定子繞組進(jìn)行注塑以在定子繞組的表面上覆蓋形成注塑層6。這樣，可以有效地使用同一定子注塑模具盡可能多地適配多種不同疊厚的定子總成，從而減少了注塑模具的數(shù)量，有利于后期標(biāo)準(zhǔn)化要求，降低了定子總成的生產(chǎn)成本。

最后，本發(fā)明提供一種電機(jī)的成型方法，該電機(jī)的成型方法包括轉(zhuǎn)子成型方法和上述任一所述的定子總成的成型方法，其中，在轉(zhuǎn)子成型方法中，將轉(zhuǎn)子的鑄鋁部8的外邊緣10從第一結(jié)構(gòu)變?yōu)榕c徑向段4的內(nèi)表面和軸向突出段3的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面相適配的第二結(jié)構(gòu)；將具有第二結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子裝配在定子總成內(nèi)。這樣，如上所示的，該電機(jī)的成型方法在保證裝配后的電機(jī)的整體性能的同時(shí)，降低了該電機(jī)的制造成本。

另外，為了確保轉(zhuǎn)子在整形前后的整體性能，鑄鋁部的外邊緣從第一結(jié)構(gòu)變?yōu)榈诙Y(jié)構(gòu)時(shí)，鑄鋁部的體積保持不變。

進(jìn)一步地，可以將鑄鋁部8的外邊緣形成為從第一狀態(tài)變?yōu)榈诙顟B(tài)的傾斜面9，其中，傾斜面9在第二狀態(tài)的斜率大于傾斜面9在第一狀態(tài)的斜率(比如，第一結(jié)構(gòu)和第二結(jié)構(gòu)都可以為傾斜面9，但是，第二結(jié)構(gòu)下的傾斜面9的斜率大于第一結(jié)構(gòu)下的傾斜面9的斜面，從而使得第二結(jié)構(gòu)下的傾斜面9與徑向段4的內(nèi)表面和軸向突出段3的內(nèi)表面之間的過(guò)渡表面更好地相適配)。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，包括各個(gè)具體技術(shù)特征以任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。但這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。