本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐。

背景技術(shù)：

發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子主要由鐵芯、軸、線圈、線圈架等組成，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子采用真空浸漆絕緣處理工藝，具有提高絕緣漆滲透能力，增加充填率，從而提高線圈的整體機(jī)械強(qiáng)度，絕緣強(qiáng)度及防潮、防霉等性能，因此真空浸漆工藝的應(yīng)用，讓人們所認(rèn)可并得以普及。

轉(zhuǎn)子是發(fā)電機(jī)主要部件，工作中它處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如果將轉(zhuǎn)子躺著浸漆，烘干后產(chǎn)生絕緣漆沉積在轉(zhuǎn)子的一側(cè)，造成轉(zhuǎn)子不平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐，包括一底框、一圍欄和復(fù)數(shù)個(gè)吊耳；所述底框包括復(fù)數(shù)根下邊框、復(fù)數(shù)個(gè)橫梁和復(fù)數(shù)個(gè)縱梁，所述復(fù)數(shù)根下邊框首尾相接圍成一閉合空間；所述橫梁平行且間隔布設(shè)于所述閉合空間內(nèi)，且每該橫梁的端部均與所述下邊框的內(nèi)側(cè)面焊接；所述復(fù)數(shù)個(gè)縱梁平行且間隔焊接于所述閉合空間的頂端，且復(fù)數(shù)個(gè)縱梁與復(fù)數(shù)個(gè)橫梁彼此垂直交錯(cuò)焊接，形成復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口部，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，一轉(zhuǎn)子的底部插入一所述開(kāi)口部，且該轉(zhuǎn)子的鐵芯下端面卡設(shè)于相應(yīng)的兩縱梁的上表面；所述圍欄立設(shè)于底框上，所述復(fù)數(shù)個(gè)吊耳間隔設(shè)于圍欄的外側(cè)面。

優(yōu)選地，所述底框和圍欄均呈正六邊形結(jié)構(gòu)，所述下邊框?yàn)椴垆?，所述橫梁為扁鋼，所述縱梁為方鋼。

優(yōu)選地，所述圍欄包括復(fù)數(shù)個(gè)首尾相接的側(cè)邊欄，每該側(cè)邊欄均包括一上邊框和一欄桿，且所述欄桿與上邊框之間、欄桿與下邊框之間均具有間隙。

優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)子的最低端高于所述下邊框的底面，所述轉(zhuǎn)子的頂端低于所述上邊框的頂面。

優(yōu)選地，所述吊耳呈v形結(jié)構(gòu)，所述吊耳的兩腳焊接于所述側(cè)邊欄和所述下邊框上，且該吊耳高出側(cè)邊欄的部分向外傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述吊耳的上部的水平投影圖位于所述底框的外接圓內(nèi)。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且轉(zhuǎn)子立式浸烘，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)子排列整齊緊湊、提高生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐100，包括一底框1、一圍欄2和復(fù)數(shù)個(gè)吊耳3；所述底框1包括復(fù)數(shù)根下邊框11、復(fù)數(shù)個(gè)橫梁12和復(fù)數(shù)個(gè)縱梁13，所述復(fù)數(shù)根下邊框11首尾相接圍成一閉合空間m；所述橫梁12平行且間隔布設(shè)于所述閉合空間m內(nèi)，且每該橫梁12的端部均與所述下邊框11的內(nèi)側(cè)面焊接，所述底框1和圍欄2均呈正六邊形結(jié)構(gòu)，所述下邊框11為槽鋼，所述橫梁12為扁鋼，所述縱梁13為方鋼，如此設(shè)置，可提高浸漆筐100的承載能力，減小積漆面，增加熱氣流通空間。所述復(fù)數(shù)個(gè)縱梁13平行且間隔焊接于所述閉合空間m的頂端，且復(fù)數(shù)個(gè)縱梁13與復(fù)數(shù)個(gè)橫梁12彼此垂直交錯(cuò)焊接，形成復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口部n，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，一轉(zhuǎn)子200的底部插入一所述開(kāi)口部n，且該轉(zhuǎn)子200的鐵芯201下端面211卡設(shè)于相應(yīng)的兩縱梁13的上表面，使轉(zhuǎn)子200置放平穩(wěn)，且接觸面小、排列整齊緊湊、空間利用率高。所述轉(zhuǎn)子200的最低端高于所述下邊框11的底面，所述轉(zhuǎn)子200的頂端低于下文所述上邊框211的頂面，即縱梁13頂面至底框1底面的距離d大于轉(zhuǎn)子200轉(zhuǎn)軸202下端面221至鐵芯201下端面211的距離h2，縱梁13頂面至下文所述上邊框211頂面的距離c大于轉(zhuǎn)軸202上端面222至鐵芯201下端面211的距離h1。所述圍欄2立設(shè)于底框1上，所述復(fù)數(shù)個(gè)吊耳3間隔設(shè)于圍欄2的外側(cè)面。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D1，所述圍欄2包括復(fù)數(shù)個(gè)首尾相接的側(cè)邊欄21，每該側(cè)邊欄21均包括一上邊框211和一欄桿212，且所述欄桿212與上邊框211之間、欄桿212與下邊框11之間均具有間隙，如此能減小積漆面，增加熱氣流通空間。所述吊耳3呈v形結(jié)構(gòu)，所述吊耳3的兩腳焊接于所述側(cè)邊欄21和所述下邊框11上(提高了上邊框211的強(qiáng)度)，且該吊耳3高出側(cè)邊欄21的部分向外傾斜設(shè)置；所述吊耳3的上部的水平投影圖位于所述底框1的外接圓內(nèi)，即吊耳3高出所述上邊框211頂面部分向外傾斜，但不超出正六邊形底框1的外接圓，進(jìn)行多筐重疊浸漆、烘干時(shí)，便于上下對(duì)齊定位。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D3，當(dāng)應(yīng)用本發(fā)明工作時(shí)，操作步驟如下：

(1)把逐個(gè)所述轉(zhuǎn)子200的鐵芯201下端面211放在相鄰兩根縱梁13上，將所述轉(zhuǎn)子200下端線架203左右兩切邊面231插設(shè)于兩根縱梁13之間的的開(kāi)口部n中。

(2)用行車(chē)把多個(gè)裝好轉(zhuǎn)子200的浸漆筐100逐筐吊入缸內(nèi)疊好，蓋好并鎖緊缸蓋，然后按工藝操作規(guī)程，對(duì)缸內(nèi)的轉(zhuǎn)子200進(jìn)行真空浸烘處理。

本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，轉(zhuǎn)子200立式浸烘，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)子200排列整齊緊湊、缸內(nèi)空間充分利用、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以使轉(zhuǎn)子200采用立式浸漆、烘干，烘干后絕緣漆將軸向沉積在轉(zhuǎn)子的一端，避免了轉(zhuǎn)子200因浸漆、烘干造成不平衡，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)的缺陷。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子真空浸漆筐，包括一底框、一圍欄和復(fù)數(shù)個(gè)吊耳；所述底框包括復(fù)數(shù)根下邊框、復(fù)數(shù)個(gè)橫梁和復(fù)數(shù)個(gè)縱梁，所述復(fù)數(shù)根下邊框首尾相接圍成一閉合空間；所述橫梁平行且間隔布設(shè)于所述閉合空間內(nèi)，且每該橫梁的端部均與所述下邊框的內(nèi)側(cè)面焊接；所述復(fù)數(shù)個(gè)縱梁平行且間隔焊接于所述閉合空間的頂端，且復(fù)數(shù)個(gè)縱梁與復(fù)數(shù)個(gè)橫梁彼此垂直交錯(cuò)焊接，形成復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口部，當(dāng)處于工作狀態(tài)時(shí)，一轉(zhuǎn)子的底部插入一所述開(kāi)口部，且該轉(zhuǎn)子的鐵芯下端面卡設(shè)于相應(yīng)的兩縱梁的上表面；所述圍欄立設(shè)于底框上，所述復(fù)數(shù)個(gè)吊耳間隔設(shè)于圍欄的外側(cè)面。本發(fā)明不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，而且轉(zhuǎn)子立式浸烘，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，轉(zhuǎn)子排列整齊緊湊、生產(chǎn)效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：林朝文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建永強(qiáng)力加動(dòng)力設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.07.07