本發(fā)明涉及電機領(lǐng)域，尤其介一種外轉(zhuǎn)子電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，外轉(zhuǎn)子電機沖片通常采用一體式?jīng)_制方式成型，這種一體成型方法存在整體材料利用率低，生產(chǎn)成本高，電機生產(chǎn)效率低，繞線麻煩。另外，為了使一體式?jīng)_制方式成型的外轉(zhuǎn)子電機沖片能夠正常繞線，定子槽的槽口寬度取值相對較大，但較大的槽口在電機高速運轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生較快的空氣流速，增大了電機的噪音，不利于電機振動和噪音的抑制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是對現(xiàn)有技術(shù)方案進行完善與改進，提供一種外轉(zhuǎn)子電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)，以提高沖片材料的整體利用率為目的。為此，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案。

一種外轉(zhuǎn)子電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組，所述的定子鐵芯包括內(nèi)鐵芯和圍繞內(nèi)鐵芯均勻排布的多個分體的外定子齒，所述的外定子齒與內(nèi)鐵芯之間通過連接結(jié)構(gòu)連接以將一個內(nèi)鐵芯和多個互相獨立的外定子齒連接成一定子鐵芯片。通過把定子鐵芯分成一個內(nèi)鐵芯和多個互相獨立的外定子齒，再把外定子齒與內(nèi)鐵芯連接，實現(xiàn)相同的定子鐵芯功能，內(nèi)鐵芯和外定子齒由于面積比定子鐵芯要小很多，能夠更有效地利用沖裁的片料，大大提升片料的材料利用率。

作為對上述技術(shù)方案的進一步完善和補充，本發(fā)明還包括以下附加技術(shù)特征。

所述的連接結(jié)構(gòu)包括連接槽和連接頭，所述的連接槽設(shè)于內(nèi)鐵芯外周，并徑向向外開口，所述的連接頭設(shè)于外定子齒上并與連接槽相緊配，所述的每兩個相鄰的連接槽之間設(shè)有間槽。連接槽和連接頭的連接結(jié)構(gòu)，在沖裁內(nèi)鐵芯和外定子齒時，可直接沖裁成型，制造方便，間槽的設(shè)置使定子鐵芯的齒槽槽口不出現(xiàn)電氣連接。

所述的連接槽的槽口部寬度大于槽底寬度，所述的連接頭的頭端部寬度尺寸與連接槽的槽底寬度尺寸相等，所述的連接頭的頭根部寬度尺寸與連接槽的槽口寬度尺寸相等。槽口寬并且槽底窄的形狀便于連接頭插入連接槽，連接頭的尺寸與連接槽相配便于兩者緊密結(jié)合。

所述的連接頭的頭根部兩側(cè)設(shè)有對稱的鎖槽，所述的兩個鎖槽的距離小于連接頭的頭根部寬度，所述的連接槽的槽口部外側(cè)設(shè)有與鎖槽相配的兩個對稱的鎖頭。連接頭插入連接槽后，通過鎖槽和鎖頭的配合插緊，使連接頭不容易側(cè)向脫離，連接更牢固。

所述的絕緣骨架包括多個骨架單體，骨架單體的數(shù)量與外定子齒數(shù)量相同，骨架單體側(cè)向設(shè)有貫穿孔，外定子齒穿過貫穿孔與內(nèi)鐵芯連接。通過把絕緣骨架分成多個獨立的與外定子齒數(shù)量相同的骨架單體，每個骨架單體都有用于外定子齒穿過的貫穿孔，簡化了絕緣骨架的模具結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。

所述的外定子齒包括連接頭、外齒及設(shè)于連接頭和外齒之間的齒軛，所述的貫穿孔與齒軛的寬度向緊配。貫穿孔與齒軛的寬度向緊配使得外定子齒與絕緣骨架實現(xiàn)緊密配合。

所述的骨架單體包括內(nèi)絕緣頭、外齒座，設(shè)于內(nèi)絕緣頭和外齒座之間的設(shè)有側(cè)向貫穿孔的齒軛套，所述的繞組纏繞于齒軛套上。由于絕緣骨架分為獨立的骨架單體，在骨架單體上齒軛套上可直接纏繞繞組，多個骨架單體可以同時纏繞，繞組時不再受定子鐵芯的結(jié)構(gòu)限制，提升了繞組制作效率。

相鄰骨架單體的內(nèi)絕緣頭的側(cè)面互相貼合。相鄰骨架單體的內(nèi)絕緣頭的側(cè)面互相貼合后，定子鐵芯的齒槽槽口在物理上通過絕緣的內(nèi)絕緣頭實現(xiàn)封閉，在電機高速轉(zhuǎn)動時，封閉的槽口阻礙了空氣的高速流動，大大降低了電機的運轉(zhuǎn)噪音和電機振動。

所述的內(nèi)絕緣頭的頂面的一個對角設(shè)有一對向上凸起的突柱，另一個對角設(shè)有一對方孔，所述的外齒座的頂面設(shè)有2個凸起的銷柱。便于定位裝配。

外齒座的外側(cè)面設(shè)有與外齒的內(nèi)側(cè)齒形相匹配的凹槽，凹槽與齒軛套的貫穿孔圓弧過渡，圓弧半徑與外定子齒的內(nèi)側(cè)圓弧相同，外齒的內(nèi)側(cè)齒形嵌于外齒座的凹槽中。通過把外齒嵌于凹槽中并緊密貼合，使外定子齒的外側(cè)結(jié)構(gòu)更平衡穩(wěn)定，能夠降低電機運轉(zhuǎn)中的震動和噪音。

有益效果：提升定子鐵芯沖片片料的材料利用率，提高了繞組的生產(chǎn)效率，降低了電機制造成本，降低了電機的震動和噪音，使電機運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定可靠。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明爆破結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明內(nèi)鐵芯結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明骨架單體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明外定子齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-內(nèi)鐵芯；2-繞組；3-骨架單體；4-外定子齒；101-連接槽；102-鎖頭；103-間槽；301-內(nèi)絕緣頭；302-齒軛套；303-外齒座；304-貫穿孔；305-凹槽；306-突柱；307-方孔；308-銷柱；401-連接頭；402-齒軛；403-外齒；404-鎖槽。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)說明。

如圖1-5所示，一種外轉(zhuǎn)子電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)，包括定子鐵芯、絕緣骨架、繞組2，定子鐵芯包括內(nèi)鐵芯1和圍繞內(nèi)鐵芯1均勻排布的多個分體的外定子齒4，外定子齒4與內(nèi)鐵芯1之間通過連接結(jié)構(gòu)連接。

為了方便制造，連接結(jié)構(gòu)包括連接槽101和連接頭401，連接槽101設(shè)于內(nèi)鐵芯1外周，并徑向向外開口，連接頭401設(shè)于外定子齒4上并與連接槽101相緊配，每兩個相鄰的連接槽之間設(shè)有間槽103。連接槽101和連接頭401的連接結(jié)構(gòu)，在沖裁內(nèi)鐵芯1和外定子齒4時，可直接沖裁成型，制造方便，間槽103的設(shè)置使定子鐵芯的齒槽槽口不出現(xiàn)電氣連接。

為了便于連接頭401插入連接槽101，實現(xiàn)緊密連接，連接槽101的槽口部寬度大于槽底寬度，連接頭401的頭端部寬度尺寸與連接槽101的槽底寬度尺寸相等，連接頭401的頭根部寬度尺寸與連接槽101的槽口寬度尺寸相等。槽口寬并且槽底窄的形狀便于連接頭401插入連接槽101，連接頭401的尺寸與連接槽101相配便于兩者緊密結(jié)合。

為了實現(xiàn)連接頭401牢固的連接在連接槽101上，連接頭401的頭根部兩側(cè)設(shè)有對稱的鎖槽404，兩個鎖槽404的距離小于連接頭401的頭根部寬度，連接槽101的槽口部外側(cè)設(shè)有與鎖槽404相配的兩個對稱的鎖頭102。連接頭401插入連接槽101后，通過鎖槽404和鎖頭102的配合插緊，使連接頭401不容易側(cè)向脫離，連接更牢固。

為了簡化模具結(jié)構(gòu)，降低成本，絕緣骨架包括多個骨架單體3，骨架單體3的數(shù)量與外定子齒4數(shù)量相同，骨架單體3側(cè)向設(shè)有貫穿孔304，外定子齒4穿過貫穿孔304與內(nèi)鐵芯1連接。通過把絕緣骨架分成多個獨立的與外定子齒4數(shù)量相同的骨架單體3，每個骨架單體3都有用于外定子齒4穿過的貫穿孔304，簡化了絕緣骨架的模具結(jié)構(gòu)，降低了制造成本。

為了實現(xiàn)緊密配合，外定子齒4包括連接頭401、外齒403及設(shè)于連接頭401和外齒403之間的齒軛402，貫穿孔304與齒軛402的寬度向緊配。貫穿孔304與齒軛402的寬度向緊配使得外定子齒4與絕緣骨架實現(xiàn)緊密配合。

為了方便繞組2制作，并提升繞組2制作效率，骨架單體3包括內(nèi)絕緣頭301、外齒座303，設(shè)于內(nèi)絕緣頭301和外齒座303之間的設(shè)有側(cè)向貫穿孔304的齒軛套302，繞組2纏繞于齒軛套302上。由于絕緣骨架分為獨立的骨架單體3，在骨架單體3上齒軛套302上可直接纏繞繞組2，多個骨架單體3可以同時纏繞，繞組2時不再受定子鐵芯的結(jié)構(gòu)限制，提升了繞組2制作效率。

為了降低運轉(zhuǎn)噪音和振動，相鄰骨架單體3的內(nèi)絕緣頭301的側(cè)面互相貼合。相鄰骨架單體3的內(nèi)絕緣頭301的側(cè)面互相貼合后，定子鐵芯的齒槽槽口在物理上通過絕緣的內(nèi)絕緣頭301實現(xiàn)封閉，在電機高速轉(zhuǎn)動時，封閉的槽口阻礙了空氣的高速流動，大大降低了電機的運轉(zhuǎn)噪音和電機振動。

為了便于定位裝配，內(nèi)絕緣頭301的頂面的一個對角設(shè)有一對向上凸起的突柱306，另一個對角設(shè)有一對方孔307，外齒座303的頂面設(shè)有2個凸起的銷柱308。便于定位裝配。

為了使外定子齒4的結(jié)構(gòu)更平衡穩(wěn)定，外齒座303的外側(cè)面設(shè)有與外齒403的內(nèi)側(cè)齒形相匹配的凹槽305，凹槽305與齒軛套302的貫穿孔304圓弧過渡，圓弧半徑與外定子齒4的內(nèi)側(cè)圓弧相同，外齒403的內(nèi)側(cè)齒形嵌于外齒座303的凹槽305中。通過把外齒403嵌于凹槽305中并緊密貼合，使外定子齒4的外側(cè)結(jié)構(gòu)更平衡穩(wěn)定，能夠降低電機運轉(zhuǎn)中的震動和噪音。

安裝時，外定子齒4插入并穿過骨架單體3的貫穿孔304，并使外定子齒4的外齒403內(nèi)側(cè)嵌于骨架單體3的外齒座303的凹槽305中，在骨架單體3的齒軛套302上繞組2完成后，外定子齒4再與內(nèi)鐵芯1連接，連接時，外定子齒4連接頭401插入內(nèi)鐵芯1的連接槽101中并貼合插緊，此時，連接槽101的槽口部外側(cè)的2個鎖頭102同時會插入連接頭401頭根部的鎖槽404中實現(xiàn)鎖緊，所有的骨架單體3和外定子齒4安裝完成后，骨架單體3的內(nèi)絕緣頭301的側(cè)面互相緊貼。通過把定子鐵芯分成一個內(nèi)鐵芯1和多個互相獨立的外定子齒4，再把外定子齒4與內(nèi)鐵芯1連接，實現(xiàn)相同的定子鐵芯功能，內(nèi)鐵芯1和外定子齒4由于面積比定子鐵芯要小很多，能夠更有效地利用沖裁的片料，大大提升片料的材料利用率，并且由于獨立的外定子齒4和骨架單體3，可以同時進行繞組2，由于骨架單體3之間相互緊貼，不再有槽口，降低了電機運轉(zhuǎn)時的噪音及震動。

以上圖1-5所示的一種外轉(zhuǎn)子電機定子鐵芯結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本發(fā)明實質(zhì)性特點和進步，可根據(jù)實際的使用需要，在本發(fā)明的啟示下，對其進行形狀、結(jié)構(gòu)等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。