本發(fā)明涉及一種蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，蝸桿通過轉(zhuǎn)軸與電機(jī)連接。蝸桿與轉(zhuǎn)軸之間采用過盈配合，避免打滑，蝸桿隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿在軸向上無相對(duì)運(yùn)動(dòng)。.當(dāng)電機(jī)正、反向工作初始，因蝸桿與蝸輪輪齒相嚙合，電機(jī)需要較大的啟動(dòng)電流才能啟動(dòng)蝸桿運(yùn)轉(zhuǎn)，而后運(yùn)轉(zhuǎn)速度逐漸趨于穩(wěn)定。通過上述描述可知：現(xiàn)有的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)在使用過程中存在以下優(yōu)點(diǎn)：1.蝸桿與轉(zhuǎn)軸連接固定，結(jié)構(gòu)一體化，方便安裝使用；2.零件加工簡單。其存在的以下缺點(diǎn)：1.蝸桿運(yùn)動(dòng)過程摩耗較大，使用壽命短；2.電機(jī)所需啟動(dòng)電流大，內(nèi)部損耗較大；3.日常維護(hù)，更換零件不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，在于提供一種蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸桿、電機(jī)以及安裝在電機(jī)輸出端上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸本體以及布置在轉(zhuǎn)軸本體外表面的至少一個(gè)長條狀凸塊，所述蝸桿布置有一個(gè)安裝槽孔，所述安裝槽孔的形狀與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述蝸桿通過安裝槽孔安裝在轉(zhuǎn)軸后蝸桿能沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向往復(fù)移動(dòng)且蝸桿能隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸桿外嚙合有蝸輪，所述轉(zhuǎn)軸中遠(yuǎn)離電機(jī)的一側(cè)端面外布置有限制蝸桿移動(dòng)范圍的限位板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述限位板的內(nèi)側(cè)面和轉(zhuǎn)軸端面之間的距離小于蝸桿的長度。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蝸桿和轉(zhuǎn)軸之間的安裝配合為間隙配合或過盈配合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝槽孔的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)軸的外表面之間的間隙范圍為0.05~0.3mm。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為N邊形，N≥3。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸中相鄰的兩個(gè)側(cè)面通過弧形面光滑連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為三角形、四邊形或者五邊形中的一種。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為正三角形、正四邊形或者正五邊形的一種。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝槽孔的一端敞口，安裝槽孔的另一端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)徑小于安裝槽孔的第一孔，或者，安裝槽的另一端封閉，安裝槽孔的敞口端位于遠(yuǎn)離限位板的一側(cè)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的蝸桿通過安裝槽孔安裝在轉(zhuǎn)軸后蝸桿能沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向往復(fù)移動(dòng)且蝸桿能隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)正向運(yùn)轉(zhuǎn)初始，蝸桿受到蝸輪齒面的作用力，蝸桿沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向向上滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中蝸桿也隨著轉(zhuǎn)軸能夠快速的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，。當(dāng)蝸桿向上運(yùn)動(dòng)到一定位置會(huì)受到上方的限位板的阻礙，蝸桿停止向上滑動(dòng)，蝸桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度逐漸趨于穩(wěn)定；當(dāng)電機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)初始，蝸桿輪齒受到蝸輪齒面的作用力，蝸桿沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向向下滑動(dòng)，也隨著轉(zhuǎn)軸能夠快速的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)蝸桿向下滑動(dòng)回到轉(zhuǎn)軸的初始位置，停止向下滑動(dòng)，而后運(yùn)動(dòng)速度逐漸趨于穩(wěn)定。本發(fā)明中有以下優(yōu)點(diǎn)：1.蝸桿齒面摩耗小，使用壽命較長。2.電機(jī)啟動(dòng)電流相對(duì)較小，電機(jī)內(nèi)部損耗較小。本發(fā)明適用于小沖擊力的蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)中，如打印機(jī)以及傳真機(jī)等設(shè)備中。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的分解圖；

圖2是本發(fā)明的剖視圖；

圖3是本發(fā)明中蝸桿正向運(yùn)動(dòng)示意圖一；

圖4是本發(fā)明中蝸桿正向運(yùn)動(dòng)示意圖二；

圖5是本發(fā)明中蝸桿反向運(yùn)動(dòng)示意圖一；

圖6是本發(fā)明中蝸桿反向運(yùn)動(dòng)示意圖二。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D1～圖6，蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括蝸桿4、電機(jī)1以及安裝在電機(jī)1輸出端上的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括轉(zhuǎn)軸本體2以及布置在轉(zhuǎn)軸本體2外表面的至少一個(gè)長條狀凸塊3，所述蝸桿4布置有一個(gè)安裝槽孔7，所述安裝槽孔7的形狀與轉(zhuǎn)軸相匹配，所述蝸桿4通過安裝槽孔7安裝在轉(zhuǎn)軸后蝸桿4能沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向往復(fù)移動(dòng)且蝸桿4能隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述蝸桿4外嚙合有蝸輪6，所述轉(zhuǎn)軸中遠(yuǎn)離電機(jī)1的一側(cè)端面外布置有限制蝸桿4移動(dòng)范圍的限位板5。

蝸桿4通過安裝槽孔7安裝在轉(zhuǎn)軸后蝸桿4能沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向往復(fù)移動(dòng)且蝸桿4能隨著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)1正向運(yùn)轉(zhuǎn)初始，蝸桿4受到蝸輪6齒面的作用力，蝸桿4沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向向上滑動(dòng)，滑動(dòng)過程中蝸桿4也隨著轉(zhuǎn)軸能夠快速的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，。當(dāng)蝸桿4向上運(yùn)動(dòng)到一定位置會(huì)受到上方的限位板5的阻礙，蝸桿4停止向上滑動(dòng)，蝸桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度逐漸趨于穩(wěn)定；當(dāng)電機(jī)1反向運(yùn)轉(zhuǎn)初始，蝸桿4輪齒受到蝸輪6齒面的作用力，蝸桿4沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向向下滑動(dòng)，也隨著轉(zhuǎn)軸能夠快速的啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)蝸桿4向下滑動(dòng)回到轉(zhuǎn)軸的初始位置，停止向下滑動(dòng)，而后運(yùn)動(dòng)速度逐漸趨于穩(wěn)定。本發(fā)明中有以下優(yōu)點(diǎn)：蝸桿4齒面摩耗小，使用壽命較長。2.電機(jī)1啟動(dòng)電流相對(duì)較小，電機(jī)1內(nèi)部損耗較小。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述限位板5的內(nèi)側(cè)面和轉(zhuǎn)軸端面之間的距離小于蝸桿4的長度，防止蝸桿4從轉(zhuǎn)軸中脫離出來。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述蝸桿4和轉(zhuǎn)軸之間的安裝配合為間隙配合或過盈配合，在不影響蝸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)的前提下，便于蝸桿4沿著轉(zhuǎn)軸移動(dòng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝槽孔7的內(nèi)表面和轉(zhuǎn)軸的外表面之間的間隙范圍為0.05~0.3mm。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為N邊形，N≥3，通過多棱角的轉(zhuǎn)軸設(shè)置，便于轉(zhuǎn)軸帶著蝸桿4轉(zhuǎn)動(dòng)。N邊形中的棱角為所述的長條狀凸塊3。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)軸中相鄰的兩個(gè)側(cè)面通過弧形面光滑連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為三角形、四邊形或者五邊形中的一種。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述轉(zhuǎn)軸的橫截面為正三角形、正四邊形或者正五邊形的一種。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述安裝槽孔7的一端敞口，安裝槽孔7的另一端設(shè)置有一個(gè)內(nèi)徑小于安裝槽孔7的第一孔8，或者，安裝槽的另一端封閉，安裝槽孔7的敞口端位于遠(yuǎn)離限位板5的一側(cè)。第一孔8和安裝槽孔7構(gòu)成階梯孔結(jié)構(gòu)，第一孔8的內(nèi)徑小于安裝槽孔7的內(nèi)徑。蝸桿4通過安裝槽孔7的敞口端套裝在轉(zhuǎn)軸的外表面，且通過限位板5和安裝槽孔7的封閉端或者階梯孔結(jié)構(gòu)相配合后限制蝸桿4沿著轉(zhuǎn)軸的軸線方向移動(dòng)范圍。

以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。