本發(fā)明涉及一種利用溫差發(fā)電的裝置，尤其是涉及一種用于雙進風風機的熱電裝置。

背景技術：

吸油煙機的風機系統(tǒng)的電機在運行過程中，其繞組溫升可達到60K～75K，其工作溫度可達105℃～120℃，如果能將這部分熱量加以利用，既可以有效提高電機的運行效率，又可以提高能源利用率。由塞貝克效應原理可知，金屬甲和金屬乙連接后，一端加熱，另一端冷卻會產(chǎn)生電動勢，從而產(chǎn)生電流供電，若能確保熱端導體和冷端導體具有恒定的溫度差，則便能形成恒定的電勢差，進而產(chǎn)生恒定的電流。

現(xiàn)有技術中已公開有各種用于吸油煙機風機的熱電裝置，比如有一種應用于雙進風風機的熱電裝置，其主要缺陷是電機裸露在空氣中，熱能回收率不高，并且，散熱模塊與集熱模塊分離設置，散熱模塊需要單獨去跟風機蝸殼的尺寸匹配，導致熱電裝置的集成性和通用性較差。并且，這種熱電裝置的散熱模塊與集熱模塊之間需要用導線連通，結構不夠簡單、緊湊。此外，這種用于雙進風風機的熱電裝置還無法根據(jù)需要對輸出電壓的大小進行調(diào)節(jié)，使用不夠靈活。綜上所述，有待對現(xiàn)有的用于雙進風風機的熱電裝置結構作進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的第一個技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，提供一種集成性和通用性較好的用于雙進風風機的熱電裝置。

本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀，提供一種能夠輸出不同大小電壓值的用于雙進風風機的熱電裝置。

本發(fā)明解決上述第一個技術問題所采用的技術方案為：該用于雙進風風機的熱電裝置，包括散熱模塊和集熱模塊，所述散熱模塊包括有散熱單元、散熱導體和第一電極，所述集熱模塊包括集熱導體和第二電極，所述散熱導體與所述集熱導體電連接，其特征在于：所述集熱模塊設于風機電機的外殼上，所述散熱模塊還包括有罩設在集熱模塊周圍的散熱罩，所述散熱單元設于所述散熱罩外，所述第一電極的里端電連接在所述散熱導體上，第一電極的外端向外伸出于所述的散熱罩，所述第二電極的里端電連接在所述集熱導體上，第二電極的外端向外伸出于所述的散熱罩。

優(yōu)選地，所述的集熱模塊還包括吸熱層和隔熱層，所述吸熱層包裹在所述風機電機的外殼上，所述隔熱層設于吸熱層外，在所述吸熱層與隔熱層之間形成保溫層，所述集熱導體設于所述保溫層內(nèi)并緊貼在吸熱層上，所述散熱罩罩設在所述隔熱層外，所述散熱導體設于所述散熱罩內(nèi)并緊貼在所述隔熱層上。

散熱單元可以有多種結構，優(yōu)選地，所述的散熱單元為固定在散熱罩上并自散熱罩的中央向周圍呈輻條狀分布的固定散熱片。

本發(fā)明解決上述第二個技術問題所采用的技術方案為：該用于雙進風風機的熱電裝置的散熱單元包括有固定散熱片和活動散熱片，所述固定散熱片固定在散熱罩上并沿著散熱罩的外周壁間隔分布，所述活動散熱片間隔分布在所述散熱罩的外周，并且，所述活動散熱片能在驅(qū)動機構的驅(qū)動下相對固定散熱片移動并進而改變所述散熱單元的散熱面積。

驅(qū)動機構可以有多種結構，優(yōu)選地，所述的驅(qū)動機構包括驅(qū)動電機、傳動軸、斜齒輪傳動組件、絲桿、滑塊和連接桿，所述傳動軸連接在驅(qū)動電機的輸出軸上，所述傳動軸能通過所述斜齒輪傳動組件帶動絲桿轉(zhuǎn)動，所述滑塊連接在所述絲桿上，所述連接桿分布在所述滑塊的周圍，連接桿的里端連接在所述滑塊上，連接桿的外端與所述活動散熱片相連接。

固定散熱片與活動散熱片之間可以有多種位置關系，優(yōu)選地，所述固定散熱片與活動散熱片一一對應，且活動散熱片貼靠在對應的固定散熱片上。

作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機構還包括有連接環(huán)，所述連接桿的外端連接在所述連接環(huán)上，所述活動散熱片固定在連接環(huán)上并沿著連接環(huán)的周向間隔分布。這樣，驅(qū)動機構動作時可以帶動活動散熱片相對固定散熱片來回平移，從而改變散熱單元的散熱面積。另外，還可以在散熱罩的對應位置上設置滑槽，活動散熱片嵌設在滑槽內(nèi)，滑槽可以對活動散熱片的移動起到導向作用。

作為另一種優(yōu)選方案，所述連接桿的里端鉸接于所述滑塊上，連接桿的外端鉸接于所述活動散熱片對應位置的內(nèi)端角，所述活動散熱片上與該內(nèi)端角斜對的外端角鉸接于所述固定散熱片的對應端角上。這樣，驅(qū)動機構動作時可以帶動活動散熱片相對于固定散熱片轉(zhuǎn)動，從而改變散熱單元的散熱面積。

作為又一種優(yōu)選方案，所述連接桿的里端鉸接于所述滑塊上，連接桿的外端鉸接于所述活動散熱片對應位置的內(nèi)端角，在所述固定散熱片上開有導向槽。這樣，驅(qū)動機構動作時可以帶動活動散熱片相對于固定散熱片來回平移，從而改變散熱單元的散熱面積。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：該用于雙進風風機的熱電裝置將集熱模塊設于風機電機的外殼上，散熱模塊的散熱罩罩設在集熱模塊周圍，散熱模塊的散熱單元設于散熱罩外，散熱模塊的第一電極和集熱模塊的第二電極均向外伸出于散熱罩，整個裝置的結構非常緊湊，可以把整個熱電裝置獨立拿出來跟電機尺寸匹配，集成性和通用性好。此外，還可以通過調(diào)節(jié)散熱單元的散熱面積的大小來得到電器所需要的電壓大小值，使用更為靈活。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的雙進風風機的結構示意圖；

圖2為圖1所示雙進風風機的結構剖視圖；

圖3為圖2中A部分的放大示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一的熱電裝置的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例二的雙進風風機的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例二的散熱單元的散熱面積最小時的結構示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例二的散熱單元的散熱面積變大時的結構示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例二在散熱罩上設置滑槽后的結構示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例三的雙進風風機的結構示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例三的散熱單元的散熱面積最小時的結構示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例三的散熱單元的散熱面積變大時的結構示意圖；

圖12為本發(fā)明實施例三的活動散熱片轉(zhuǎn)動結構示意圖；

圖13為本發(fā)明實施例四的散熱單元的散熱面積最小時的結構示意圖；

圖14為本發(fā)明實施例四的散熱單元的散熱面積變大時的結構示意圖；

圖15為本發(fā)明實施例四的活動散熱片轉(zhuǎn)動結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：

如圖1至圖4所示，本實施例中的熱電裝置用于吸油煙機的雙進風風機中，該熱電裝置包括散熱模塊1和集熱模塊2。集熱模塊2設于風機電機3的外殼31上，散熱模塊1安裝在集熱模塊2上。

集熱模塊2包括集熱導體21、第二電極22、吸熱層23和隔熱層25，其中，吸熱層23包裹在風機電機3的外殼31上，隔熱層25設于吸熱層23外，在吸熱層23與隔熱層25之間形成保溫層24，集熱導體21設于保溫層24內(nèi)并緊貼在吸熱層23上。散熱模塊1包括散熱單元11、散熱導體12、第一電極13和散熱罩14，散熱罩14罩設在集熱模塊2的隔熱層25外，散熱導體12設于散熱罩14內(nèi)并緊貼在隔熱層25上，且散熱導體12與集熱模塊2的集熱導體21電連接，散熱單元11設于散熱罩14外。

第一電極13的里端電連接在散熱導體12上，第一電極13的外端向外伸出于散熱罩14，第二電極22的里端電連接在集熱導體21上，第二電極22的外端向外伸出于散熱罩14。

本實施例中，散熱單元11為固定在散熱罩14上的固定散熱片111，固定散熱片111自散熱罩14的中央向周圍呈輻條狀分布，由此，散熱單元11的散熱面積無法調(diào)節(jié)。

風機工作時，集熱模塊2的吸熱層23吸熱，從而將電機的熱能傳遞給熱端的導體(或半導體)，即保溫層24中的集熱導體21，風機風道內(nèi)的風吹到固定散熱片111上，使其加速散熱，從而保證冷端溫度，以確保熱端和冷端之間具有恒定的溫差，由此，利用塞貝克效應(指由于兩種電導體或半導體的溫度差異而引起兩種物質(zhì)間的電壓差的熱電現(xiàn)象)可得到穩(wěn)定的電壓和電流。

實施例二：

如圖5至圖7所示，本實施例中，集熱模塊2的結構與實施例一相同，散熱模塊1與實施例一不同。本實施例中的散熱單元11包括固定散熱片111和活動散熱片112，固定散熱片111固定在散熱罩14上并沿著散熱罩14的外周壁間隔分布，活動散熱片112間隔分布在散熱罩14的外周，固定散熱片111與活動散熱片112一一對應，且活動散熱片112貼靠在對應的固定散熱片111上。

活動散熱片112能在驅(qū)動機構4的驅(qū)動下相對固定散熱片111移動并進而改變散熱單元11的散熱面積。本實施例中，驅(qū)動機構4包括驅(qū)動電機41、傳動軸42、斜齒輪傳動組件43、絲桿44、滑塊45、連接桿46和連接環(huán)47，傳動軸42連接在驅(qū)動電機41的輸出軸上，傳動軸42通過斜齒輪傳動組件43帶動絲桿44轉(zhuǎn)動，滑塊45連接在絲桿44上，連接桿46分布在滑塊45的周圍，連接桿46的里端連接在滑塊45上，連接桿46的外端連接在連接環(huán)47上，活動散熱片112固定在連接環(huán)47上并沿著連接環(huán)47的周向間隔分布。另外，如圖8所示，為了對活動散熱片112的移動進行導向，在散熱罩14的對應位置上開有供活動散熱片112滑動的滑槽141。

活動散熱片的移動過程如下：

驅(qū)動電機41通過傳動軸42帶動斜齒輪傳動組件43轉(zhuǎn)動，斜齒輪傳動組件43帶動絲桿44轉(zhuǎn)動，絲桿44轉(zhuǎn)動使滑塊45沿著絲桿44移動，滑塊45移動的同時帶動連接桿46和連接環(huán)47同步同向移動，進而帶動活動散熱片112同步移動，從而改變散熱單元11的散熱面積進而，相應改變熱端和冷端的溫度差，由此，利用塞貝克效應，從而得到設計想要的電壓。

實施例三：

如圖9至圖12所示，本實施例的散熱單元11也包括有固定散熱片111和活動散熱片112，與實施例二不同的是，本實施例中的活動散熱片112在驅(qū)動機構4的驅(qū)動下相對固定散熱片111轉(zhuǎn)動。與實施例二相比，本實施例的驅(qū)動機構去掉了連接環(huán)，連接桿46的里端鉸接于滑塊45上，連接桿46的外端鉸接于活動散熱片112對應位置的內(nèi)端角，活動散熱片112上與該內(nèi)端角斜對的外端角鉸接于固定散熱片111的對應端角上。這樣，在驅(qū)動機構的驅(qū)動下，活動散熱片112能相對固定散熱片111轉(zhuǎn)動，從而改變散單元11的散熱面積。

實施例四：

如圖13至圖15所示，本實施例中散熱單元11也包括有固定散熱片111和活動散熱片112，連接桿46的里端鉸接于滑塊45上，連接桿46的外端鉸接于活動散熱片112對應位置的內(nèi)端角，在固定散熱片111上開有導向槽113。由此可知，與實施例二相比，本實施例的活動散熱片112在驅(qū)動機構的驅(qū)動下相對固定散熱片111平移，從而改變散熱單元11的散熱面積。