本發(fā)明屬于智能變電站技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種變壓器智能組件，尤其涉及一種柜式綜合型電力變壓器智能組件。

背景技術(shù)：

智能電網(wǎng)已經(jīng)成為未來(lái)電網(wǎng)的發(fā)展方向和當(dāng)今電力技術(shù)的熱點(diǎn)。智能電網(wǎng)的特點(diǎn)是自愈、安全、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、清潔，智能電網(wǎng)的發(fā)展方向是“一次”與“二次”系統(tǒng)的融合，追求的功能目標(biāo)是智能化及自適應(yīng)，追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)是綜合建設(shè)成本最低，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用最低。從配電網(wǎng)的角度來(lái)講，要提高用戶(hù)的用電質(zhì)量，必須實(shí)現(xiàn)電網(wǎng)的高度自動(dòng)化以及與用戶(hù)之間的互動(dòng)。

智能電網(wǎng)需要智能化變電站作為支撐，一個(gè)終極智能化變電站其站內(nèi)所有設(shè)備應(yīng)全部是智能化的，在網(wǎng)絡(luò)的支撐下實(shí)現(xiàn)信息高速交互，協(xié)同操作，從而保證更安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行，一次設(shè)備智能化是發(fā)展智能變電站的基礎(chǔ)。電力變壓器是一次設(shè)備中重要的設(shè)備，它直接和用電設(shè)備連接，分布廣、數(shù)量多，容量大且總損耗大。隨著電力自動(dòng)化技術(shù)和電力電子技術(shù)的不斷發(fā)展，電力變壓器智能化方面有了良好的技術(shù)支撐。電力變壓器越來(lái)越多的向智能變壓器發(fā)展，因此，智能變壓器是計(jì)算機(jī)技術(shù)、電力電子技術(shù)和通信技術(shù)以及變壓器技術(shù)不斷融合的結(jié)果，智能變壓器的核心是變壓器狀態(tài)綜合分析，可為運(yùn)行和調(diào)度提供準(zhǔn)確可靠的參考，是智能變電站的重要組成部分。智能變壓器主要包括變壓器基本部件和對(duì)變壓器基本部件進(jìn)行監(jiān)測(cè)、保護(hù)、測(cè)量、控制及計(jì)量的智能組件，智能組件在各類(lèi)傳感器及執(zhí)行器在智能終端的管控下，保證電力變壓器在安全、可靠、經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行?，F(xiàn)有智能組件由一個(gè)以上的智能電子裝置（ied）集合組成，包括主ied和各個(gè)分ied，所以分ied需要先將信號(hào)傳遞至過(guò)程層，主ied再?gòu)倪^(guò)程層提取信號(hào)進(jìn)行綜合狀態(tài)分析，采用此種方式，各個(gè)分ied的主要作用是將其前端傳感器采集的信號(hào)數(shù)字化，然后傳輸?shù)竭^(guò)程層，由過(guò)程層將數(shù)據(jù)再返回主ied進(jìn)行分析判斷，由此導(dǎo)致組件柜內(nèi)的連線(xiàn)非常繁雜，整個(gè)組件柜內(nèi)的構(gòu)架復(fù)雜化，外形尺寸也較大，最終使得智能組件柜的布置成為難題。此外，現(xiàn)有的智能組件柜的綜合功能性不強(qiáng)，功能較為單一，這樣也限制了智能組件柜的適用場(chǎng)合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種柜式綜合型電力變壓器智能組件，該智能組件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，便于布置在電力變壓器的附近，并且該智能組件集測(cè)量數(shù)字化、控制網(wǎng)絡(luò)化、狀態(tài)可視化、功能一體化以及信息互動(dòng)化為一體，有效提高了智能組件的功能全面性及使用靈活性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為，一種柜式綜合型電力變壓器智能組件，包括柜式保護(hù)殼體以及布設(shè)在殼體內(nèi)腔的智能控制終端、測(cè)控保護(hù)終端模塊、柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)、雙電源ups供電系統(tǒng)、電源分配器、過(guò)程層交換機(jī)、站控層交換機(jī)和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，所述測(cè)控保護(hù)終端模塊通過(guò)can總線(xiàn)與智能控制終端相連，所述柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)通過(guò)串行數(shù)據(jù)線(xiàn)與智能控制終端相連，所述測(cè)控保護(hù)終端模塊依次通過(guò)過(guò)程層交換機(jī)和通信光纖電連接設(shè)置在電力變壓器主體上的感知測(cè)量裝置，所述雙電源ups供電系統(tǒng)通過(guò)電源分配器為智能控制終端、測(cè)控保護(hù)終端模塊、柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器提供電源，所述智能控制終端和測(cè)控保護(hù)終端模塊均與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器相連接，所述智能控制終端通過(guò)站控層交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信連接遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)終端；所述測(cè)控保護(hù)終端模塊包括局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊、合并單元模塊、非電量保護(hù)單元模塊、變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊和油色譜微水智能監(jiān)控模塊；所述柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)包括恒溫控制器、溫度探頭、電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管和冷卻風(fēng)機(jī)，所述溫度探頭與恒溫控制器的輸入端相連，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管和冷卻風(fēng)機(jī)均與恒溫控制器的輸出端相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體的前側(cè)采用機(jī)械密封鉸鏈連接有防護(hù)門(mén)，所述殼體和防護(hù)門(mén)均采用全密封不銹鋼雙層隔溫結(jié)構(gòu)，防護(hù)門(mén)的門(mén)框和殼體之間設(shè)有磁性密封條，防護(hù)門(mén)和殼體之間采用智能防誤鎖具進(jìn)行鎖緊連接。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體內(nèi)腔體和防護(hù)門(mén)上均設(shè)有若干個(gè)間距可調(diào)的容置腔，相鄰兩個(gè)容置腔之間通過(guò)承重隔板進(jìn)行分隔，所述智能控制終端設(shè)置在殼體內(nèi)腔頂部的容置腔內(nèi)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器和站控層交換機(jī)設(shè)置在智能控制終端下方的容置腔內(nèi)，所述雙電源ups供電系統(tǒng)和電源分配器設(shè)置在殼體內(nèi)腔體底部的同一容置腔內(nèi)，所述測(cè)控保護(hù)終端模塊和過(guò)程層交換機(jī)放置在剩余的容置腔中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體內(nèi)腔四周側(cè)壁上均設(shè)有l(wèi)ed照明燈，所有l(wèi)ed照明燈均與智能控制終端電連接，殼體的底部后側(cè)開(kāi)設(shè)有供通信光纖和電源線(xiàn)穿過(guò)的通孔，并在通信光纖和電源線(xiàn)與通孔的接觸部上套設(shè)有橡膠密封圈。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述恒溫控制器固定安裝在防護(hù)門(mén)的內(nèi)側(cè)門(mén)體上，所述溫度探頭的數(shù)量為4個(gè)，溫度探頭兩兩分配分別設(shè)置在殼體內(nèi)腔體的頂端和底端，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管布設(shè)在殼體的兩個(gè)相平行的側(cè)壁上，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管是采用電感線(xiàn)圈和能被電感線(xiàn)圈加熱的不銹鋼圓管分別緊密盤(pán)繞成圓盤(pán)狀后前后疊加形成加熱盤(pán)管，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在殼體的后側(cè)壁上，并在冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)道入口和風(fēng)道出口分別設(shè)置有入口保護(hù)罩和出口保護(hù)罩。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述智能控制終端包括嵌入式arm+dsp+fpga為核心的控制主板、人機(jī)交互觸摸顯示屏、can總線(xiàn)接口、串口、網(wǎng)絡(luò)接口和/或usb接口，所述人機(jī)交互觸摸顯示屏、can總線(xiàn)接口、串口、網(wǎng)絡(luò)接口和/或usb接口均與控制主板電連接，所述控制主板通過(guò)can總線(xiàn)接口分別連接測(cè)控保護(hù)終端模塊和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，控制主板通過(guò)串口連接恒溫控制器。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述感知測(cè)量裝置包括全光纖電流互感器、變壓器溫度傳感器、有載分接開(kāi)關(guān)控制裝置、變壓器冷卻裝置、集成繼電器保護(hù)裝置、油色譜微水傳感器、變壓器油溫傳感器、繞組熱點(diǎn)溫度傳感器、油箱油位傳感器、鐵芯接地電流檢測(cè)器、氣體聚集器和局部放電傳感器，所述全光纖電流互感器與合并單元模塊相連，所述變壓器溫度傳感器、有載分接開(kāi)關(guān)控制裝置、變壓器冷卻裝置和集成繼電器保護(hù)裝置與非電量保護(hù)單元模塊相連，所述油色譜微水傳感器與油色譜微水智能監(jiān)控模塊相連，所述變壓器油溫傳感器、繞組熱點(diǎn)溫度傳感器、油箱油位傳感器、鐵芯接地電流檢測(cè)器和氣體聚集器與變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊相連，所述局部放電傳感器與局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體和防護(hù)門(mén)由外向內(nèi)依次設(shè)置有不銹鋼外殼、聚氨酯發(fā)泡絕熱層和內(nèi)襯，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管設(shè)置在聚氨酯發(fā)泡絕熱層和內(nèi)襯之間，所述溫度探頭設(shè)置在內(nèi)襯上，所述冷卻風(fēng)機(jī)設(shè)置在聚氨酯發(fā)泡絕熱層和內(nèi)襯之間，并在不銹鋼外殼、聚氨酯發(fā)泡絕熱層和內(nèi)襯上分別開(kāi)設(shè)與冷卻風(fēng)機(jī)相對(duì)應(yīng)的風(fēng)道入口和風(fēng)道出口。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，位于殼體內(nèi)腔體兩平行側(cè)壁的和防護(hù)門(mén)內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)供承重隔板插接的軌槽，所述軌槽的長(zhǎng)度均小于殼體內(nèi)腔體側(cè)壁以及防護(hù)門(mén)的寬度。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所提出的柜式綜合型電力變壓器智能組件整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，便于布置在電力變壓器的附近，拆卸組裝維修更換方便，配置靈活度高，成本較低，本智能組件柜可實(shí)現(xiàn)對(duì)變壓器的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監(jiān)控，并可實(shí)現(xiàn)測(cè)量數(shù)字化、控制網(wǎng)絡(luò)化、狀態(tài)可視化、功能一體化以及信息互動(dòng)化為一體的智能變壓器；在本智能組件中將智能控制終端通過(guò)站控層交換機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信連接遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)終端，將智能控制終端與測(cè)控保護(hù)終端模塊通過(guò)can總線(xiàn)進(jìn)行直接通訊連接，并將測(cè)控保護(hù)終端模塊與設(shè)置在變壓器主體上的感知測(cè)量裝置依次通過(guò)過(guò)程層交換機(jī)和通信光纖電連接，大大減少了柜內(nèi)的布線(xiàn)繁雜程度，縮減了智能組件的體積和制作成本，方便現(xiàn)場(chǎng)安裝并提高了使用便利性及集成程度；通過(guò)在柜內(nèi)設(shè)置柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)以及雙層隔溫殼體及防護(hù)門(mén)可有效確保柜內(nèi)的智能組件始終處于最佳的工作溫度環(huán)境，有效提高了智能組件的使用性能及壽命，同時(shí)將柜內(nèi)的構(gòu)成智能組件的各功率元件的容置腔設(shè)置為可調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，有效提高了智能組件的使用及配置靈活性，便于用戶(hù)根據(jù)需要來(lái)加裝或消減監(jiān)測(cè)擴(kuò)展設(shè)備；將本智能組件投運(yùn)至智能電網(wǎng)的遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，用戶(hù)可在“任何時(shí)間、任何地點(diǎn)”在線(xiàn)監(jiān)測(cè)電力變壓器現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的絕緣狀態(tài)，大大提高了設(shè)備的安全可靠性，為設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力保障，并為高壓電氣設(shè)備的全壽命周期管理提供了有力支持。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖。

圖中：1-保護(hù)殼體，2-智能控制終端，3-站控層交換機(jī)，4-數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器，5-測(cè)控保護(hù)終端模塊，6-過(guò)程層交換機(jī)，7-雙電源ups供電系統(tǒng)，8-電源分配器，9-防護(hù)門(mén)，10-恒溫控制器，11-冷卻風(fēng)機(jī)，12-電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管，13-溫度探頭，14-led照明燈，15-機(jī)械密封鉸鏈，16-智能防誤鎖具，17-承重隔板，18-軌槽，19-磁性密封條，20-不銹鋼外殼，21-絕熱層，22-內(nèi)襯。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述和介紹。

實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種柜式綜合型電力變壓器智能組件，包括柜式保護(hù)殼體1以及布設(shè)在殼體內(nèi)腔的智能控制終端2、測(cè)控保護(hù)終端模塊5、柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)、雙電源ups供電系統(tǒng)7、電源分配器8、過(guò)程層交換機(jī)6、站控層交換機(jī)3和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4。所述測(cè)控保護(hù)終端模塊5通過(guò)can總線(xiàn)與智能控制終端2相連，所述柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)通過(guò)串行數(shù)據(jù)線(xiàn)與智能控制終端2相連，所述測(cè)控保護(hù)終端模塊5依次通過(guò)過(guò)程層交換機(jī)6和通信光纖電連接設(shè)置在電力變壓器主體上的感知測(cè)量裝置。所述雙電源ups供電系統(tǒng)7通過(guò)電源分配器8為智能控制終端2、測(cè)控保護(hù)終端模塊5、柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4提供電源。所述智能控制終端2和測(cè)控保護(hù)終端模塊5均與數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4相連接，所述智能控制終端2通過(guò)站控層交換機(jī)3網(wǎng)絡(luò)通信連接遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)終端。所述測(cè)控保護(hù)終端模塊5包括局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊、合并單元模塊、非電量保護(hù)單元模塊、變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊和油色譜微水智能監(jiān)控模塊。所述柜內(nèi)恒溫空調(diào)系統(tǒng)包括恒溫控制器10、溫度探頭13、電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管12和冷卻風(fēng)機(jī)11，所述溫度探頭13與恒溫控制器10的輸入端相連，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管12和冷卻風(fēng)機(jī)11均與恒溫控制器10的輸出端相連。

實(shí)施例2：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體1的前側(cè)采用機(jī)械密封鉸鏈15連接有防護(hù)門(mén)9，機(jī)械密封鉸鏈15包括鉸鏈座和鉸鏈頁(yè)，在鉸鏈座上設(shè)有機(jī)械密封圓柱體，而在鉸鏈頁(yè)上設(shè)有與機(jī)械密封圓柱體相適應(yīng)的凹槽，裝配時(shí)將鉸鏈座安裝在殼體的側(cè)壁上，而將鉸鏈頁(yè)連接防護(hù)門(mén)9，當(dāng)防護(hù)門(mén)9閉合在殼體前側(cè)時(shí)，機(jī)械密封圓柱體剛好位于鉸鏈頁(yè)的凹槽內(nèi)，從而使得鉸鏈連接部無(wú)縫隙，增強(qiáng)殼體內(nèi)腔的密封性能。所述殼體和防護(hù)門(mén)9均采用全密封不銹鋼雙層隔溫結(jié)構(gòu)，防護(hù)門(mén)9的門(mén)框和殼體之間設(shè)有磁性密封條19，進(jìn)一步有效防止冷氣外漏和熱空氣侵入，有效保證殼體內(nèi)腔內(nèi)的恒溫效果，從而將柜內(nèi)腔與外部環(huán)境進(jìn)行完全隔離，防止設(shè)置在柜內(nèi)腔的智能組件受外部環(huán)境的干擾或侵蝕，有效提高智能組件的使用性能及壽命。防護(hù)門(mén)9和殼體之間采用智能防誤鎖具16進(jìn)行鎖緊連接，智能防誤鎖具16通過(guò)使用與之相配套的智能鑰匙進(jìn)行授權(quán)開(kāi)鎖，可有效確保智能組件的防盜及防損壞，有效保證了智能組件的使用安全性能。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例1完全相同。

實(shí)施例3：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體1內(nèi)腔體和防護(hù)門(mén)9上均設(shè)有若干個(gè)間距可調(diào)的容置腔，相鄰兩個(gè)容置腔之間通過(guò)承重隔板17進(jìn)行分隔，所述智能控制終端2設(shè)置在殼體內(nèi)腔頂部的容置腔內(nèi)，所述數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4和站控層交換機(jī)3設(shè)置在智能控制終端2下方的容置腔內(nèi)，所述雙電源ups供電系統(tǒng)7和電源分配器8設(shè)置在殼體內(nèi)腔體底部的同一容置腔內(nèi)，所述測(cè)控保護(hù)終端模塊5和過(guò)程層交換機(jī)6放置在剩余的容置腔中。在本實(shí)施例中，為了便于布線(xiàn)，將測(cè)控保護(hù)終端模塊5設(shè)置在位于站控層交換機(jī)3下方的容置腔內(nèi)，而將過(guò)程層交換機(jī)6設(shè)置在位于測(cè)控保護(hù)終端模塊5下方的容置腔內(nèi)，防護(hù)門(mén)9上的容置腔預(yù)留待用，在根據(jù)需要擴(kuò)展智能組件的功能時(shí)，可將相應(yīng)的功能模塊設(shè)置在防護(hù)門(mén)9上的容置腔中。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例2完全相同。

實(shí)施例4：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體1內(nèi)腔四周側(cè)壁上均設(shè)有l(wèi)ed照明燈14，所有l(wèi)ed照明燈14均與智能控制終端2電連接，led照明燈14在防護(hù)門(mén)9開(kāi)啟時(shí)會(huì)被點(diǎn)亮，從而照亮整個(gè)殼體內(nèi)腔，以便于工作人員檢修容置腔中的智能組件。殼體的底部后側(cè)開(kāi)設(shè)有供通信光纖和電源線(xiàn)穿過(guò)的通孔，并在通信光纖和電源線(xiàn)與通孔的接觸部上套設(shè)有橡膠密封圈。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例3完全相同。

實(shí)施例5：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述恒溫控制器10固定安裝在防護(hù)門(mén)9的內(nèi)側(cè)門(mén)體上，所述溫度探頭13的數(shù)量為4個(gè)，溫度探頭13兩兩分配分別設(shè)置在殼體內(nèi)腔體的頂端和底端，從而對(duì)柜內(nèi)腔空間的整體溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管12布設(shè)在殼體的兩個(gè)相平行的側(cè)壁上，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管12是采用電感線(xiàn)圈和能被電感線(xiàn)圈加熱的不銹鋼圓管分別緊密盤(pán)繞成圓盤(pán)狀后前后疊加形成加熱盤(pán)管，所述冷卻風(fēng)機(jī)11設(shè)置在殼體的后側(cè)壁上，并在冷卻風(fēng)機(jī)11的風(fēng)道入口和風(fēng)道出口分別設(shè)置有入口保護(hù)罩和出口保護(hù)罩。通過(guò)在恒溫控制器10中預(yù)設(shè)柜內(nèi)腔的工作溫度，從而通過(guò)溫度探頭13實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)腔體內(nèi)智能組件的工作溫度，并反饋給恒溫控制器10，通過(guò)恒溫控制器10控制并調(diào)度加熱盤(pán)管及冷卻風(fēng)機(jī)11進(jìn)行工作，始終保持柜內(nèi)腔處于智能組件工作于最佳狀態(tài)的恒溫環(huán)境。所述入口保護(hù)罩的中心開(kāi)設(shè)有通孔，通孔的直徑小于冷卻風(fēng)機(jī)11的葉輪的半徑，出口保護(hù)罩上設(shè)有間歇阻隔格柵，間歇阻隔格柵能夠由葉輪軸出的風(fēng)疏散，從而通過(guò)出口保護(hù)罩防止雜物通過(guò)冷卻風(fēng)機(jī)11的風(fēng)道掉入智能組件柜內(nèi)，同時(shí)也通過(guò)入口保護(hù)罩防止冷卻風(fēng)機(jī)11的葉輪脫落掉入智能組件柜內(nèi)，有效實(shí)現(xiàn)對(duì)智能組件柜內(nèi)智能組件的保護(hù)作用。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例4完全相同。

實(shí)施例6：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述智能控制終端2包括嵌入式arm+dsp+fpga為核心的控制主板、人機(jī)交互觸摸顯示屏、can總線(xiàn)接口、串口、網(wǎng)絡(luò)接口和/或usb接口，所述人機(jī)交互觸摸顯示屏、can總線(xiàn)接口、串口、網(wǎng)絡(luò)接口和/或usb接口均與控制主板電連接，所述控制主板通過(guò)can總線(xiàn)接口分別連接測(cè)控保護(hù)終端模塊5和數(shù)據(jù)庫(kù)服務(wù)器4，控制主板通過(guò)串口連接恒溫控制器10。控制主板采用嵌入式arm+dsp+fpga為核心，具備強(qiáng)大的、高時(shí)效性的數(shù)據(jù)處理能力，有效提高了智能組件的性能，并對(duì)電力變壓器的運(yùn)行參數(shù)（如電壓、電流、功率、功率因數(shù)、溫度等）進(jìn)行監(jiān)測(cè)并根據(jù)控制原則實(shí)時(shí)控制，實(shí)現(xiàn)遙信、遙測(cè)及遙控功能。人機(jī)交互觸摸顯示屏在工作人員檢修智能組件時(shí)用于查詢(xún)智能組件上各功率元件的使用狀態(tài)及故障檢測(cè)，同時(shí)也可為工作人員提供可視化的檢修結(jié)果，為檢修人員快速定位和處理故障提供了良好的幫助。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例5完全相同。

實(shí)施例7：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述感知測(cè)量裝置包括全光纖電流互感器、變壓器溫度傳感器、有載分接開(kāi)關(guān)控制裝置、變壓器冷卻裝置、集成繼電器保護(hù)裝置、油色譜微水傳感器、變壓器油溫傳感器、繞組熱點(diǎn)溫度傳感器、油箱油位傳感器、鐵芯接地電流檢測(cè)器、氣體聚集器和局部放電傳感器，所述全光纖電流互感器與合并單元模塊相連，所述變壓器溫度傳感器、有載分接開(kāi)關(guān)控制裝置、變壓器冷卻裝置和集成繼電器保護(hù)裝置與非電量保護(hù)單元模塊相連，所述油色譜微水傳感器與油色譜微水智能監(jiān)控模塊相連，所述變壓器油溫傳感器、繞組熱點(diǎn)溫度傳感器、油箱油位傳感器、鐵芯接地電流檢測(cè)器和氣體聚集器與變壓器狀態(tài)監(jiān)測(cè)模塊相連，所述局部放電傳感器與局部放電在線(xiàn)監(jiān)測(cè)模塊相連。通過(guò)設(shè)置在變壓器本體上的這些感知測(cè)量裝置將變壓器的工作狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并通過(guò)通信光纖傳送給智能組件柜內(nèi)的測(cè)控保護(hù)終端模塊5進(jìn)行預(yù)處理，然后由智能控制終端2進(jìn)行集中處理并發(fā)送給遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)終端，工作人員通過(guò)遠(yuǎn)端監(jiān)測(cè)終端可遠(yuǎn)程通信連接智能組件以對(duì)變壓器本體實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)、計(jì)量、保護(hù)和控制。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例6完全相同。

實(shí)施例8：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述柜式保護(hù)殼體1和防護(hù)門(mén)9由外向內(nèi)依次設(shè)置有不銹鋼外殼20、聚氨酯發(fā)泡絕熱層21和內(nèi)襯22，優(yōu)選的，所述內(nèi)襯22采用聚苯乙烯泡沫隔熱板，所述電磁感應(yīng)加熱盤(pán)管12設(shè)置在聚氨酯發(fā)泡絕熱層21和內(nèi)襯22之間，所述溫度探頭13設(shè)置在內(nèi)襯22上，所述冷卻風(fēng)機(jī)11設(shè)置在聚氨酯發(fā)泡絕熱層21和內(nèi)襯22之間，并在不銹鋼外殼20、聚氨酯發(fā)泡絕熱層21和內(nèi)襯22上分別開(kāi)設(shè)與冷卻風(fēng)機(jī)11相對(duì)應(yīng)的風(fēng)道入口和風(fēng)道出口。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例7完全相同。

實(shí)施例9：如圖1和圖2所示，作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，位于殼體內(nèi)腔體兩平行側(cè)壁的和防護(hù)門(mén)9內(nèi)側(cè)的內(nèi)襯22側(cè)壁上設(shè)有若干個(gè)供承重隔板17插接的軌槽18，所述軌槽18的長(zhǎng)度均小于殼體內(nèi)腔體側(cè)壁以及防護(hù)門(mén)9的寬度，可有效避免柜內(nèi)腔中的智能組件與柜內(nèi)腔后壁的冷卻風(fēng)機(jī)11接觸緊密而不利于通風(fēng)調(diào)溫，同時(shí)也能夠便于各容置腔中的功率元件進(jìn)行接線(xiàn)。在本實(shí)施例中，承重隔板17的長(zhǎng)度與軌槽18的長(zhǎng)度保持一致，從而可有效確保軌槽18對(duì)承重隔板17及設(shè)置在承重隔板17上的功率元件的載重能力，在配置智能組件柜時(shí)，可根據(jù)各功率元件的高度通過(guò)將承重隔板17插接至不同的軌槽18中實(shí)現(xiàn)智能組件的緊湊配置，同時(shí)也大大提高了智能組件的配置靈活性，便于用戶(hù)加裝需要的監(jiān)測(cè)擴(kuò)展設(shè)備。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)與實(shí)施例8完全相同。

本發(fā)明還可以將實(shí)施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個(gè)與實(shí)施例1組合形成新的實(shí)施方式。

本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。