本發(fā)明涉及低壓供配電設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種共箱式環(huán)氧柜的制造方法。

背景技術(shù)：

隨著電力行業(yè)發(fā)展，我國配電系統(tǒng)對城網(wǎng)有了新的要求，一般涉及一些生活小區(qū)、商業(yè)區(qū)、用電負荷較大的區(qū)域都是進行環(huán)網(wǎng)供電，環(huán)網(wǎng)供電的優(yōu)點是，能夠在多處電源處得電，當發(fā)生故障的前提下，能夠快速切換供電電源，有效避免較長時間的停電；同時不影響相鄰的區(qū)域用電；而在環(huán)網(wǎng)供電中使用的開關(guān)柜稱為環(huán)網(wǎng)柜，一般環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)結(jié)構(gòu)設(shè)計包括真空斷路器、隔離開關(guān)、電流互感器、電壓互感器等電氣元件，將這些電氣元件放在同一密閉箱體內(nèi)的開關(guān)柜稱為共箱式環(huán)網(wǎng)柜，而現(xiàn)在共箱式環(huán)網(wǎng)柜為了達到一體結(jié)構(gòu)，通常是將不銹鋼壓板后，對多塊不銹鋼板焊接形成密封箱體；現(xiàn)在為了達到全密封，通常制作完成后的密封箱體是不可拆卸的結(jié)構(gòu)，這樣會造成當電氣元件有損壞，只能切開柜體才能維修，這樣不但使得共箱式環(huán)網(wǎng)柜的應(yīng)用得到了很大的限制，并且制造全密封的環(huán)網(wǎng)柜過程中，為了對電氣元件的安裝，通常要進行二次焊接工作，而對于第二次焊接，由于已經(jīng)焊接好的位置，如果再次焊接，將會影響第一次焊接處的連接強度，容易出現(xiàn)裂紋，所以急需一種便于制造共箱式環(huán)網(wǎng)柜的制造工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種無需二次焊接的共箱式環(huán)網(wǎng)柜的制造方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下的共箱式環(huán)網(wǎng)柜的制造方法：

步驟一：選料壓型，將鋼板壓型成共箱式環(huán)網(wǎng)柜安裝殼的安裝板、側(cè)板和封板的形狀；

步驟二：對安裝板、側(cè)板和封板需要焊接的邊緣進行磨邊處理，使得安裝板、側(cè)板和封板任一對接部形成120°焊接槽；

步驟三：對安裝板上制造充氣孔、氣壓表孔和若干接線柱孔，在封板上制造拉桿孔，將拉桿一端的調(diào)節(jié)座焊接在拉桿孔周圍；

步驟四：在安裝板內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊接用于安裝支架的螺紋柱，在安裝板的內(nèi)側(cè)焊接用于固定拉桿的螺紋座；

步驟五：在側(cè)板和安裝板靠近封板一側(cè)焊接朝向環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部的法蘭條，所述法蘭條內(nèi)部設(shè)置有多圈安裝密封圈的密封槽，在封板邊緣焊接法蘭條；

步驟六：將側(cè)板對接在安裝板的兩側(cè)，并采用玻璃布板材料制成的夾具進行加緊，在側(cè)板和安裝板的對接部，采用焊接機械手進行焊接，焊接機械手包括激光焊和電弧焊，焊接時，通過激光焊和電弧焊兩種同步焊接，激光照射點和電弧焊接點之間的距離為2~5毫米，且在激光焊和電弧焊之間設(shè)置氬氣管，通入氬氣進行焊接保護，焊接時候，激光焊在前，電弧焊跟隨激光焊進行同步焊接；

步驟七：安裝元件和母排的連接，將電氣元件獨立安裝在安裝板內(nèi)側(cè)，并通過母排將電氣元件連接起來；

步驟八：在其中充氣孔上安裝保護氣充氣柱，在氣壓表孔上安裝氣壓表；

步驟九：在安裝板和封板上的法蘭條的密封槽中嵌入密封圈；

步驟十：對接拉桿，將封板上的拉桿連接在螺紋座上，通過拉桿的調(diào)節(jié)座，對拉桿的長度進行調(diào)節(jié)，直到封板和安裝板上的法蘭條緊密扣合；

步驟十一：將橡膠塞從封板外側(cè)過盈填充到拉桿孔中，然后在封板上安裝可拆卸的檔條對橡膠塞進行限制。

本方法的有益效果為：1、在步驟五中，改變現(xiàn)在全密封焊接的工藝，將共箱式環(huán)氧柜的安裝板和封板分開，采用法蘭條的對接，2、通過在步驟三和步驟十中封板的連接來用拉桿來進行進一步密封，調(diào)節(jié)拉桿使得封板和安裝板在內(nèi)部形成拉力保證封板和安裝板緊密結(jié)合，無需在環(huán)網(wǎng)柜外部進行螺栓連接，這樣不再進行二次焊接，如果內(nèi)部元件存在損壞，可以卸下封板進行更換，有效節(jié)約了成本。3、本方法在焊接時候采用雙激光加電弧焊的方式，排列方式為激光焊接、電弧焊接、激光焊接；并在激光焊接的照射點和電弧焊接點之間通入氬氣保護，這樣可以減少電弧焊接的輸出溫度，同時在電弧焊接后，又一次通過激光照射消除電弧焊接可能產(chǎn)生的氣泡。

進一步：在步驟三和步驟四之間還對開關(guān)柜柜體表面制備石墨烯層，這樣可以最大程度加快傳熱過程，防止開關(guān)柜內(nèi)部升溫過快。

進一步：所述步驟六中采用電弧焊為脈沖電弧焊，這樣能夠在焊接時候迅速對焊點熔化，然后采用激光照射，這樣就能減少焊接溫度，且焊縫整齊不存在氣泡。

附圖說明

圖1：為共箱式環(huán)網(wǎng)柜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：為圖1中A處的局部放大圖；

圖3：為圖1的左視圖；

圖4：為圖3中B處的局部放大圖；

圖5：為側(cè)板和安裝板焊接時候的工作狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明技術(shù)方案進一步說明：

如圖1、圖2、圖3和圖4所示：為通過本制造工藝完成的共箱式環(huán)網(wǎng)柜的結(jié)構(gòu)示意圖，已經(jīng)壓制成型的安裝板1和封板3通過密封結(jié)構(gòu)對接密封完成制造，安裝板1和側(cè)板2通過焊接完成制造，密封結(jié)構(gòu)為在安裝板1的邊緣焊接的法蘭條7，安裝板1的法蘭條7上開設(shè)有兩個密封槽71，兩個密封槽71之前開設(shè)有定位槽73，在封板3的法蘭條7上固定兩個與密封槽對應(yīng)的密封圈72，兩個密封圈72之前制造有能嵌入在密封槽的卡棱。安裝板1和封板3的外壁均焊接有若干螺紋柱13。在安裝板1上有氣壓表33和六個接線柱孔12；在封板上制造有拉桿孔12和負荷開關(guān)超縱桿孔32，在安裝板1內(nèi)側(cè)焊接與螺紋座15，安裝板1和封板3內(nèi)部通過拉桿14來實現(xiàn)拉緊，拉桿14為螺紋伸縮拉桿，在封板3上焊接有調(diào)節(jié)座35，該調(diào)節(jié)座為軸承，拉桿14一端螺紋連接在螺紋座15上，拉桿14另一端制造成六棱柱狀，并且固定在調(diào)節(jié)座35的內(nèi)圈中。在調(diào)節(jié)座35外通過橡膠塞36過盈填充在拉桿孔4中，在橡膠塞36外設(shè)置有可拆卸的檔條37。

步驟一：選料壓型，將鋼板壓型成共箱式環(huán)網(wǎng)柜安裝殼的安裝板1、側(cè)板2和封板3的形狀；

步驟二：對安裝板1、側(cè)板2和封板3需要焊接的邊緣進行磨邊處理，使得安裝板、側(cè)板和封板任一對接部形成120°焊接槽31；

步驟三：對安裝板上制造充氣孔、氣壓表孔和若干接線柱孔，在封板上制造拉桿孔，將拉桿一端的調(diào)節(jié)座焊接在拉桿孔周圍；

步驟四：在安裝板內(nèi)側(cè)和外側(cè)焊接用于安裝支架的螺紋柱，在安裝板的內(nèi)側(cè)焊接用于固定拉桿的螺紋座；

步驟五：在側(cè)板和安裝板靠近封板一側(cè)焊接朝向環(huán)網(wǎng)柜內(nèi)部的法蘭條，所述法蘭條內(nèi)部設(shè)置有多圈安裝密封圈的密封槽，在封板邊緣焊接法蘭條；

如圖5所示：步驟六，將側(cè)板對接在安裝板的兩側(cè)，并采用玻璃布板材料制成的夾具進行加緊，在側(cè)板和安裝板的對接部，采用焊接機械手進行焊接，焊接機械手包括激光焊62和電弧焊61，焊接時，通過激光焊62和電弧焊61兩種同步焊接，激光照射點和電弧焊接點之間的距離為2~5毫米，且在激光焊62和電弧焊61之間設(shè)置氬氣管63，通入氬氣進行焊接保護，焊接時候，激光焊在前，電弧焊跟隨激光焊進行同步焊接；

步驟七：安裝元件和母排的連接，將電氣元件獨立安裝在安裝板內(nèi)側(cè)，并通過母排將電氣元件連接起來；

步驟八：在其中充氣孔上安裝保護氣充氣柱，在氣壓表孔上安裝氣壓表；

步驟九：在安裝板和封板上的法蘭條的密封槽中嵌入密封圈；

步驟十：對接拉桿，將封板上的拉桿連接在螺紋座上，通過拉桿的調(diào)節(jié)座，對拉桿的長度進行調(diào)節(jié)，直到封板和安裝板上的法蘭條緊密扣合；

步驟十一：將橡膠塞從封板外側(cè)過盈填充到拉桿孔中，然后在封板上安裝可拆卸的檔條對橡膠塞進行限制。