本發(fā)明涉及一種電氣柜加工方法，尤其涉及一種電氣柜底板加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在用于工業(yè)級的電氣柜，常常采用柜體將電氣元件集中起來，柜體一般外部為普通的方形柜體，內(nèi)部設(shè)置安裝導(dǎo)軌和安裝板，當電氣元件較多時候，還可以使用多層安裝導(dǎo)軌；在常規(guī)電氣開關(guān)控制柜領(lǐng)域，由于控制柜空間制約及國家標準驗收規(guī)范要求，為了方便接線，電氣元件的排布很稀疏，使得電氣控制柜的空間利用率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決以上問題提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、內(nèi)部空間大、通風效果好、強度高、使用壽命長的電氣柜底板加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：將上述底板進行下述操作：

1）裁剪：取耐腐蝕不銹鋼板按設(shè)計尺寸進行裁剪；

2）打磨：將上述基板進行打磨，保證不銹鋼板四角無毛邊，不銹鋼板底面平整無凹坑，不銹鋼板厚度經(jīng)打磨后保持在10-30mm；

3）切割：在上述基板一面切削出水平和縱向交錯的卡線槽，卡線槽的深度為基板的二分之一；

4）鉆孔：采用配鉆的方式在設(shè)置卡線槽位置處制造一組通風眼，該組每個通風眼的直徑2～4mm；

5）布線：將卡線槽中按照預(yù)設(shè)電路圖布設(shè)導(dǎo)線，并使用跳線將需要安裝元器件的導(dǎo)線引出，將導(dǎo)線固定在底板的卡線槽內(nèi)；

6）設(shè)置保護裝置：在上述底板不含有卡線槽一面覆蓋一層包裹有絕緣膠的隔離網(wǎng)。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、內(nèi)部空間大、通風效果好、強度高、使用壽命長。

具體實施方式

實施例1

一種電氣柜底板加工方法，將上述底板進行下述操作：

1）裁剪：取耐腐蝕不銹鋼板按設(shè)計尺寸進行裁剪；

2）打磨：將上述基板進行打磨，保證不銹鋼板四角無毛邊，不銹鋼板底面平整無凹坑，不銹鋼板厚度經(jīng)打磨后保持在10mm；

3）切割：在上述基板一面切削出水平和縱向交錯的卡線槽，卡線槽的深度為基板的二分之一；

4）鉆孔：采用配鉆的方式在設(shè)置卡線槽位置處制造一組通風眼，該組每個通風眼的直徑2mm；

5）布線：將卡線槽中按照預(yù)設(shè)電路圖布設(shè)導(dǎo)線，并使用跳線將需要安裝元器件的導(dǎo)線引出，將導(dǎo)線固定在底板的卡線槽內(nèi)；

6）設(shè)置保護裝置：在上述底板不含有卡線槽一面覆蓋一層包裹有絕緣膠的隔離網(wǎng)。

實施例2

一種電氣柜底板加工方法，將上述底板進行下述操作：

1）裁剪：取耐腐蝕不銹鋼板按設(shè)計尺寸進行裁剪；

2）打磨：將上述基板進行打磨，保證不銹鋼板四角無毛邊，不銹鋼板底面平整無凹坑，不銹鋼板厚度經(jīng)打磨后保持在20mm；

3）切割：在上述基板一面切削出水平和縱向交錯的卡線槽，卡線槽的深度為基板的二分之一；

4）鉆孔：采用配鉆的方式在設(shè)置卡線槽位置處制造一組通風眼，該組每個通風眼的直徑3mm；

5）布線：將卡線槽中按照預(yù)設(shè)電路圖布設(shè)導(dǎo)線，并使用跳線將需要安裝元器件的導(dǎo)線引出，將導(dǎo)線固定在底板的卡線槽內(nèi)；

6）設(shè)置保護裝置：在上述底板不含有卡線槽一面覆蓋一層包裹有絕緣膠的隔離網(wǎng)。

實施例3

一種電氣柜底板加工方法，將上述底板進行下述操作：

1）裁剪：取耐腐蝕不銹鋼板按設(shè)計尺寸進行裁剪；

2）打磨：將上述基板進行打磨，保證不銹鋼板四角無毛邊，不銹鋼板底面平整無凹坑，不銹鋼板厚度經(jīng)打磨后保持在30mm；

3）切割：在上述基板一面切削出水平和縱向交錯的卡線槽，卡線槽的深度為基板的二分之一；

4）鉆孔：采用配鉆的方式在設(shè)置卡線槽位置處制造一組通風眼，該組每個通風眼的直徑4mm；

5）布線：將卡線槽中按照預(yù)設(shè)電路圖布設(shè)導(dǎo)線，并使用跳線將需要安裝元器件的導(dǎo)線引出，將導(dǎo)線固定在底板的卡線槽內(nèi)；

6）設(shè)置保護裝置：在上述底板不含有卡線槽一面覆蓋一層包裹有絕緣膠的隔離網(wǎng)。