本發(fā)明涉及糧食加工領(lǐng)域，尤其涉及一種控制電機運行的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進步，PLC及其控制技術(shù)在糧食加工企業(yè)中逐漸得到推廣和應(yīng)用，大大提高了糧食加工企業(yè)的自動化程度。在PLC控制的糧食加工工藝流程中，其中的一臺關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)故障報警，就會影響整個工藝流程的正常運行。PLC控制系統(tǒng)及時的反映設(shè)備的狀態(tài)，能為及時排除控制系統(tǒng)故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低電耗、提高出粉率和加工量都有重要的意義。
在面粉廠長期實踐中，由于工人操作技術(shù)跟不上等原因，常常照成試車、調(diào)試過程中設(shè)備事故多，開、停車頻繁，然而面粉生產(chǎn)工藝連續(xù)性強，各工序之間相互制約，在調(diào)試和日常生產(chǎn)中，迅速的查找到問題源，及時的處理好問題，才能保證實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低能耗。
PLC控制系統(tǒng)故障一般指整個生產(chǎn)控制系統(tǒng)失效的總和，它又分為PLC故障和現(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備故障兩部分。PLC系統(tǒng)包含中央處理器、主機箱、I/O模塊及相關(guān)的網(wǎng)絡(luò)和外部設(shè)備?，F(xiàn)場生產(chǎn)控制設(shè)備包含I/O端口和現(xiàn)場控制檢測設(shè)備，如繼電器、接觸器、閥門、電動機等。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提出一種控制電機運行的系統(tǒng)；能夠及時反映設(shè)備的狀態(tài)，并能及時排除控制系統(tǒng)故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低電耗。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種控制電機運行的系統(tǒng)，其包括上位機，PLC柜，拖動柜，電機和三相變壓配電箱；所述三相變壓配電箱與拖動柜配合連接；所述拖動柜分別向PLC柜和電機傳輸信號，并接受來自PLC柜的信息；所述PLC柜與上位機配合連接；
當(dāng)被控制電機為單臺電機時，所述拖動柜能夠接收來自PLC柜輸出的單機信號q1或聯(lián)機信號q2；所述拖動柜向PLC柜輸出信號閃爍返回i1或信號直通返回i2；所述PLC柜將接收到的來自配電柜的信息處理后傳輸給上位機；
當(dāng)被控制電機為n臺電機時，所述拖動柜能夠接收來自PLC柜輸出的單機程序元素Q1或聯(lián)機程序元素Q2；所述Q1包括q1.1、q1.2……和q1.n，所述Q2包括q2.1、q2.2……q2.n；所述q1.n表示第n臺電機的單機程序元素，q2.n表示第n臺電機的聯(lián)機程序元素；所述配電柜向PLC柜輸出信號I1和信號I2；所述I1包括i1.1、i1.2……和i1.n，所述I2包括i2.1……和i2.n,所述i1.n表示第n臺電機的信號閃爍返回，i2.n表示第n臺電機的信號直通返回；所述PLC柜將接受到的來自拖動柜的信息處理后傳輸給上位機。
當(dāng)被控制電機為單臺電機時，所述PLC柜將接收到的來自拖動柜的信息和程序相關(guān)元素，經(jīng)過程序判斷處理后有八種狀態(tài)：停機、聯(lián)機運行、單機運行、現(xiàn)場運行、聯(lián)機運行現(xiàn)場開啟、聯(lián)機故障、單機故障和故障允許恢復(fù)正在聯(lián)機啟動；所述上位機接收到PLC柜信息后，進行相應(yīng)的處理再實時顯示。
當(dāng)被控制電機為n臺電機時，所述PLC柜將接收到的信號I1和信號I2進行處理；處理過程如下：
PLC柜從第1到第n臺電機先分別預(yù)設(shè)參考值并分別與信號I1和信號I2進行對比；其中將第1臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第1臺電機的信息傳輸給上位機；再將第2臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第2臺電機的信息傳輸給上位機；依次類推，最后將第n臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第n臺電機的信息傳輸給上位機；所述上位機將得到的第1到第n臺電機的信息處理后實時顯示出來。
所述八種狀態(tài)分別為：
停機:沒有信號q1、q2、i1和i2；
聯(lián)機運行:沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；
單機運行：有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；
現(xiàn)場運行：沒有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2，其中上位機沒有暫停；
聯(lián)機運行現(xiàn)場開啟：沒有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2，其中上位機暫停；
聯(lián)機故障：沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；
單機故障：有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；
故障允許恢復(fù)正在聯(lián)機啟動，該狀態(tài)包括兩種情況：1)沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；在10秒內(nèi)出現(xiàn)；2)沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；有報警標志。
所述上位機接收到PLC柜傳輸?shù)男畔⒑螅軌驈牡?臺電機到第n臺電機將其中的每臺電機八種狀態(tài)中的一種狀態(tài)分別實時顯示。
有益效果：
本發(fā)明通過設(shè)置的上位機，PLC柜，拖動柜，電機和三相變壓配電箱；實現(xiàn)在實際生產(chǎn)過程中，能夠及時反映設(shè)備的狀態(tài)，并能及時排除控制系統(tǒng)故障，恢復(fù)正常生產(chǎn)，降低電耗。實現(xiàn)了快速定位故障源，解決了PLC控制系統(tǒng)的關(guān)鍵因素；實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低能耗。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明提出一種控制電機運行的系統(tǒng)，其包括上位機，PLC柜，拖動柜，電機和三相變壓配電箱；所述三相變壓配電箱與拖動柜配合連接；所述拖動柜分別向PLC柜和電機傳輸信號，并接收來自PLC柜的信息；所述PLC柜與上位機配合連接；
當(dāng)被控制電機為單臺電機時，所述拖動柜能夠接收來自PLC柜輸出的單機信號q1或聯(lián)機信號q2；所述拖動柜向PLC柜輸出信號閃爍返回i1或信號直通返回i2；所述PLC柜將接收到的來自配電柜的信息處理后傳輸給上位機；
當(dāng)被控制電機為n臺電機時，所述拖動柜能夠接收來自PLC柜輸出的單機程序元素Q1或聯(lián)機程序元素Q2；所述Q1包括q1.1、q1.2……和q1.n，所述Q2包括q2.1、q2.2……q2.n；所述q1.n表示第n臺電機的單機程序元素，q2.n表示第n臺電機的聯(lián)機程序元素；所述配電柜向PLC柜輸出信號I1和信號I2；所述I1包括i1.1、i1.2……和i1.n，所述I2包括i2.1……和i2.n,所述i1.n表示第n臺電機的信號閃爍返回，i2.n表示第n臺電機的信號直通返回；所述PLC柜將接受到的來自拖動柜的信息處理后傳輸給上位機。
當(dāng)被控制電機為單臺電機時，所述PLC柜將接受到的來自拖動柜的信息和程序相關(guān)元素，經(jīng)過程序判斷處理后有八種狀態(tài)：停機、聯(lián)機運行、單機運行、現(xiàn)場運行、聯(lián)機運行現(xiàn)場開啟、聯(lián)機故障、單機故障和故障允許恢復(fù)正在聯(lián)機啟動；所述上位機接收到PLC柜信息后，進行相應(yīng)的處理再實時顯示。
當(dāng)被控制電機為n臺電機時，所述PLC柜將接收到的信號I1和信號I2進行處理；處理過程如下：
PLC柜從第1到第n臺電機先分別預(yù)設(shè)參考值并分別與信號I1和信號I2進行對比；其中將第1臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第1臺電機的信息傳輸給上位機；再將第2臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第2臺電機的信息傳輸給上位機；依次類推，最后將第n臺電機預(yù)設(shè)為允許采集，將其余電機預(yù)設(shè)為不允許采集，將得到第n臺電機的信息傳輸給上位機；所述上位機將得到的第1到第n臺電機的信息處理后實時顯示出來。
所述八種狀態(tài)分別為：
停機:沒有信號q1、q2、i1和i2；
聯(lián)機運行:沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；
單機運行：有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；
現(xiàn)場運行：沒有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2，其中上位機沒有暫停；
聯(lián)機運行現(xiàn)場開啟：沒有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和有信號i2，其中上位機暫停；
聯(lián)機故障：沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；
單機故障：有信號q1,沒有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；
故障允許恢復(fù)正在聯(lián)機啟動，該狀態(tài)包括兩種情況：1)沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和沒有信號i2；在10秒內(nèi)出現(xiàn)；2)沒有信號q1,有信號q2，沒有信號i1和有信號i2；有報警標志。
所述上位機接收到PLC柜傳輸?shù)男畔⒑?，能夠從?臺電機到第n臺電機將其中的每臺電機八種狀態(tài)中的一種狀態(tài)分別實時顯示。
在實際拖動工藝流程中，各設(shè)備的異步電動機是最容易出故障的方面之一，異步電動機的故障分為電氣故障和機械故障兩類。電氣方面除了電源、線路及起動控制設(shè)備的故障外，其余的均屬于電動機本身的故障；機械方面包括被電動機拖動的機械設(shè)備和傳動機構(gòu)的故障，基礎(chǔ)和安裝方面的問題，以及電動機本身的機械結(jié)構(gòu)故障。要減少電動機的故障，除了平時要做好維護和保養(yǎng)工作外，及時發(fā)現(xiàn)異常設(shè)備并能夠及時處理非常關(guān)鍵。
本系統(tǒng)通過設(shè)置的上位機，PLC柜，拖動柜，電機等設(shè)備，使拖動柜分別向PLC柜和電機傳輸信號，并接收來自PLC柜的信息；PLC柜與上位機配合連接。PLC柜包括中央處理器、主機箱、I/O模塊等相關(guān)設(shè)備及網(wǎng)絡(luò)，拖動柜分別與PLC柜和電機配合連接，通過PLC柜的控制，使得各設(shè)備的電動機的八種不同狀態(tài)能夠及時顯現(xiàn)，停機表示設(shè)備均停止運轉(zhuǎn)；聯(lián)機運行表示整個系統(tǒng)內(nèi)的電動機設(shè)備在控制室內(nèi)開啟運行；單機運行表示整個系統(tǒng)內(nèi)的某個電動機是這控制室內(nèi)開啟，并處于運行狀態(tài)；現(xiàn)場運行表示在工作現(xiàn)場，人員通過手動開啟的模式將某個電動機開啟運行狀態(tài)；聯(lián)機運行現(xiàn)場開啟表示在工作現(xiàn)場，用手動模式將系統(tǒng)內(nèi)的所有電動機整體開啟運行狀態(tài)；聯(lián)機故障表示是在控制室內(nèi)開啟的聯(lián)機運行時，出現(xiàn)了某個電機的運行故障；單機故障表示是在控制室內(nèi)開啟某個單機時，該單機出現(xiàn)運行故障；故障允許恢復(fù)正在聯(lián)機啟動表示某個電動機的故障正在恢復(fù)重新啟動，在控制室內(nèi)正在做整體系統(tǒng)內(nèi)的聯(lián)機啟動。通過該八種電動機狀態(tài)的監(jiān)控，在控制室的上位機就能夠?qū)崟r監(jiān)控整個系統(tǒng)內(nèi)的電動機的運行狀況，能夠及時做出相應(yīng)的處理，避免人工排查故障耗費大量的時間，提高了工作效率。