本發(fā)明涉及一種電機軸及使用這種軸的塑磁轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)：

塑磁轉(zhuǎn)子作為目前直流電機主要采用的轉(zhuǎn)子類型，能夠勝任電機的高轉(zhuǎn)速及較長時間的連續(xù)工作，并且能保證不開裂，且發(fā)熱量低。但是目前所使用的塑磁轉(zhuǎn)子由于結(jié)構(gòu)大小的限制，其磁性能很難再得到提高，另外，目前所使用的直流電機中塑磁與轉(zhuǎn)軸之間通常為硬性連接，直接將塑磁注塑固定在電機軸上，使得直流電機在運轉(zhuǎn)時容易松動，產(chǎn)生振動和噪音。

專利號：201510002393.4公開了一種鼠籠式轉(zhuǎn)子與電機軸的固定方法及結(jié)構(gòu)，公開了一種在電機軸一側(cè)設(shè)置兩個缺口，再讓電機軸與轉(zhuǎn)子軸組進行注塑成型，缺口的設(shè)立能夠增加電機軸與轉(zhuǎn)子的耦合力。但是也有不少問題，比如：塑磁轉(zhuǎn)子在長時間工作以后，塑磁出現(xiàn)會輕微的熱膨脹，會與電機軸上的卡口之間形成微小縫隙，進而產(chǎn)生振動，在電機長時間工作后，一方面會產(chǎn)生噪聲，電機軸難題維持穩(wěn)定運行，另一方面也縮短了塑磁轉(zhuǎn)子的壽命；此外，開口的設(shè)置也降低了塑磁與電機軸的徑向耦合力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述難題，本發(fā)明的目的在于提出一種電機軸及使用這種軸的塑磁轉(zhuǎn)子，能夠在運行過程中克服轉(zhuǎn)子材料熱膨脹帶來的軸與轉(zhuǎn)子之間出現(xiàn)的松動情況。具體技術(shù)方案如下：

一種電機軸，包括軸體，所述電機軸一端的設(shè)有塑磁安裝段，其特征在于：所述塑磁安裝段的表面設(shè)有若干凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有環(huán)形開口，所述環(huán)形開口的深度與凸起結(jié)構(gòu)的深度保持一致，所述環(huán)形開口的寬度為1.5mm，所述凸起結(jié)構(gòu)之間的間隔為0.1±0.05mm，深度為0.2±0.05mm。

優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)為棱錐形、棱柱形任意一種或者組合。

優(yōu)選地，所述凸起結(jié)構(gòu)周圍還設(shè)有與凸起結(jié)構(gòu)形狀一致的凹型槽，所述凹型槽的寬度為0.1mm，深度為0.2mm。

一種塑磁轉(zhuǎn)子，包括塑磁和電機軸，所述塑磁通過注塑的方式固定在電機軸的塑磁安裝段；所述塑磁安裝段的長度小于塑磁的長度。

優(yōu)選地，所述塑磁與電機軸固定邊緣還設(shè)有加固段。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：

電機軸上設(shè)置的若干凸起結(jié)構(gòu)，能夠在注塑時有效與塑磁結(jié)合，增加兩者之間的接觸面積。此外，當(dāng)塑磁出現(xiàn)輕微熱膨脹時，無論是軸向還是徑向膨脹，由于塑磁的拉伸作用，即使能夠在一些凸起結(jié)構(gòu)之間形成空隙，但也進一步增加了與其他凸起結(jié)構(gòu)的耦合力度，使得塑磁能夠有效地與電機軸固定，避免了松動現(xiàn)象的發(fā)生。發(fā)明人通過實驗驗證，最終確定當(dāng)凸起結(jié)構(gòu)間隔為0.1±0.05mm，深度為0.2±0.05mm時，塑磁與電機軸的結(jié)合效果最優(yōu)，能夠承受至少200N的軸向推力。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種塑磁轉(zhuǎn)子的三維圖。

圖2為本發(fā)明提供的一種塑磁轉(zhuǎn)子的剖面圖。

圖3為本發(fā)明提供的一種電機軸的優(yōu)選實施例。

附圖標記說明：

1-塑磁，2-凸起結(jié)構(gòu)，3-塑磁安裝段，4-電機軸，5-加固段。

具體實施方式

實施例1

如圖1和2所示，所述電機軸4的設(shè)有塑磁安裝段3，其特征在于：所述塑磁安裝段3的表面設(shè)有若干凸起結(jié)構(gòu)2，所述凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)設(shè)有環(huán)形開口，所述環(huán)形開口的深度與凸起結(jié)構(gòu)的深度保持一致，所述環(huán)形開口的寬度為1.5mm，所述凸起結(jié)構(gòu)之間的間隔為0.1mm，深度為0.2mm。

如圖3所示，所述凸起結(jié)構(gòu)2為底面是菱形的直棱柱。

所述凸起結(jié)構(gòu)2周圍還設(shè)有菱形的凹型槽，所述凹型槽的寬度為0.1mm，深度為0.2mm。

如圖2所示，一種塑磁轉(zhuǎn)子，包括塑磁1和電機軸4，所述塑磁1通過注塑的方式固定在電機軸4的塑磁安裝段3；所述塑磁安裝段3的長度小于塑磁1的長度。

優(yōu)選地，所述塑磁1與電機軸4固定邊緣還設(shè)有加固段5。

所述直棱柱凸起結(jié)構(gòu)可以通過以下加工過程得到：

在使用車削對塑磁安裝段3進行凸起結(jié)構(gòu)2制造時，直接用平車刀在電機軸4表面車掉軸料，留下深度為0.2mm，間隔為0.1mm的底面為菱形的溝槽。

為了使凸起結(jié)構(gòu)2的高度與電機軸保存一致，在使用滾花對塑磁安裝段3進行凸起結(jié)構(gòu)2制造時，由于滾花是通過擠壓材料留下壓痕實現(xiàn)凸起結(jié)構(gòu)2的，所以在進行滾花步驟之前，需要先對軸體4的塑磁安裝段3車掉一層厚度為0.2mm的軸料，使得塑磁安裝段3低于整個電機軸的平面。然后再對塑磁安裝段3進行滾花處理，滾花刀擠壓塑磁安裝段3的軸料，形成若干凸起結(jié)構(gòu)2。加工后凸起結(jié)構(gòu)2的高度與電機軸基本保持一致，凸起結(jié)構(gòu)2兩側(cè)還留有長度為1.5mm的開口，深度為0.2mm。

優(yōu)選地，所述塑磁安裝段3的長度小于塑磁1的長度。

優(yōu)選地，所述塑磁1與電機軸4固定邊緣還設(shè)有加固段5。

實施例2

與實施例相比，區(qū)別在于，使用斜刀口可以車出棱錐狀的凸起結(jié)構(gòu)2。其他處理步驟不變。

本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

電機軸4上設(shè)置的若干凸起結(jié)構(gòu)2，能夠在注塑時有效與塑磁1結(jié)合，增加兩者之間的接觸面積；此外，當(dāng)塑磁1出現(xiàn)熱膨脹時，無論是軸向還是徑向膨脹，由于塑磁1的拉伸作用，即使能夠在一些凸起結(jié)構(gòu)2之間形成空隙，但也進一步增加了與其他凸起結(jié)構(gòu)2的耦合力度，使得塑磁1能夠有效地與電機軸4固定，避免了松動現(xiàn)象的發(fā)生。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下做出各種變化。

不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不限于特定的實施方式，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。