本發(fā)明涉及一種帶電作業(yè)用設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及了直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩。

背景技術(shù)：

隨著客戶對(duì)電能質(zhì)量的要求越來(lái)越高，配電帶電作業(yè)正在逐步將停電作業(yè)取代，即使在郊區(qū)及農(nóng)村配電帶電作業(yè)也正如火如荼的開(kāi)展著。但是在一些帶電作業(yè)絕緣斗臂車(chē)無(wú)法出入的地方，還只能登桿采取絕緣桿作業(yè)法進(jìn)行帶電作業(yè)。

絕緣桿作業(yè)法是指作業(yè)人員與帶電體保持規(guī)定的安全距離，戴絕緣手套和穿絕緣靴，通過(guò)絕緣工具進(jìn)行作業(yè)的方式。在桿上作業(yè)人員伸展身體各部位有可能觸及不同電位的設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)對(duì)帶電體進(jìn)行遮蔽。目前市場(chǎng)上的遮蔽罩為絕緣子和兩側(cè)導(dǎo)線遮蔽罩分別獨(dú)立，先掛絕緣子遮蔽罩，然后依次將兩側(cè)遮蔽罩直接壓在絕緣子遮蔽罩的兩側(cè)，安裝和拆卸極為不便。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、遮蔽效果好、裝取更換簡(jiǎn)單的直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩，它包括左遮蔽罩和右遮蔽罩，兩個(gè)遮蔽罩均包括絕緣子遮蔽部和導(dǎo)線遮蔽部，所述導(dǎo)線遮蔽部包括一上方開(kāi)口的槽狀結(jié)構(gòu)，所述槽狀結(jié)構(gòu)的其中一側(cè)壁上端向內(nèi)彎折并延伸進(jìn)入槽內(nèi)形成掛線部，延伸部分及所述槽狀結(jié)構(gòu)的兩側(cè)壁形成層疊的結(jié)構(gòu)；兩個(gè)所述遮蔽罩的絕緣子遮蔽部分別為能夠相互插接配合的公絕緣子遮蔽部和母絕緣子遮蔽部，所述公絕緣子遮蔽部包括頂部設(shè)置頂蓋、外端敞口的箱型結(jié)構(gòu)，所述公絕緣子遮蔽部的底面設(shè)置第一豁口，所述母絕緣子遮蔽部包括頂部敞口、外端敞口的箱型結(jié)構(gòu)，所述母絕緣子遮蔽部的底面設(shè)置第二豁口，所述公絕緣子遮蔽部和所述母絕緣子遮蔽部自外端插接后形成頂部和四周封閉、底部形成一長(zhǎng)孔的半遮蔽腔，所述長(zhǎng)孔由所述第一豁口和所述第二豁口組成。

基上所述，所述半遮蔽腔中所述公絕緣子遮蔽部和所述母絕緣子遮蔽部重疊的部分寬度為10～20 cm。

基上所述，所述左、右遮蔽罩的厚度為2～4 cm。

基上所述，所述掛線部的上方設(shè)置提手。

基上所述，組成同一遮蔽罩的所述絕緣子遮蔽部和所述導(dǎo)線遮蔽部一體設(shè)置。

基上所述，所述左、右遮蔽罩的主體采用聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯硬質(zhì)絕緣材料制成。

本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.所述遮蔽罩包括絕緣子遮蔽部和導(dǎo)線遮蔽部，兩個(gè)遮蔽罩的絕緣子遮蔽部設(shè)計(jì)為公母頭機(jī)構(gòu)，安裝時(shí)，先將兩側(cè)的導(dǎo)線刮入掛線部，然后將公、母兩遮蔽部插接，形成對(duì)絕緣子起遮蔽作用的半遮蔽腔，它和所述導(dǎo)線遮蔽部一起共同對(duì)絕緣子和導(dǎo)線進(jìn)行遮蔽，在安裝、拆卸和更換維護(hù)等工作中都十分快捷方便，有效提高作業(yè)效率。

2.所述公絕緣子遮蔽罩和所述母絕緣子遮蔽罩重疊的部分寬度為10～20 cm，使所述遮蔽罩的連接處更加穩(wěn)固，該遮蔽罩整體的厚度為2～4 cm，而且，其主體采用硬質(zhì)塑料制成，使遮蔽效果良好且不易損壞。

3.所述導(dǎo)線遮蔽部采用槽狀結(jié)構(gòu)一側(cè)向內(nèi)彎折并延伸的結(jié)構(gòu)，形成的掛線部掛在導(dǎo)線上，向內(nèi)延伸的部分位于槽狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)壁之間，三者形成了層疊的結(jié)構(gòu)，符合遮蔽要求，遮蔽效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩的仰視圖。

圖3是本發(fā)明中所述導(dǎo)線遮蔽部的剖面圖。

圖中：1. 槽狀結(jié)構(gòu)；2.側(cè)壁；3.掛線部；4.延伸部分；5. 公絕緣子遮蔽部；6.母絕緣子遮蔽部；7.頂蓋；8.第一豁口；9.第二豁口；10. 導(dǎo)線遮蔽部；；11. 提手。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種直線桿柱式絕緣子導(dǎo)線組合遮蔽罩，包括左遮蔽罩和右遮蔽罩，兩個(gè)遮蔽罩均包括絕緣子遮蔽部和導(dǎo)線遮蔽部10，所述導(dǎo)線遮蔽部11包括一上方開(kāi)口的槽狀結(jié)構(gòu)1，所述槽狀結(jié)構(gòu)1的其中一側(cè)壁2上端向內(nèi)彎折并延伸進(jìn)入槽內(nèi)形成掛線部3，延伸部分4及所述槽狀結(jié)構(gòu)1的兩側(cè)壁2形成層疊的結(jié)構(gòu)；兩個(gè)所述遮蔽罩的絕緣子遮蔽部分別為能夠相互插接配合的公絕緣子遮蔽部5和母絕緣子遮蔽部6，所述公絕緣子遮蔽部5包括頂部設(shè)置頂蓋7、外端敞口的箱型結(jié)構(gòu)，所述公絕緣子遮蔽部5的底面設(shè)置第一豁口8，所述母絕緣子遮蔽部6包括頂部敞口、外端敞口的箱型結(jié)構(gòu)，所述母絕緣子遮蔽部6的底面設(shè)置第二豁口9，所述公絕緣子遮蔽部5和所述母絕緣子遮蔽部6自外端插接后形成頂部和四周封閉、底部形成一長(zhǎng)孔的半遮蔽腔。為保證半遮蔽腔結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，所述半遮蔽腔中所述公絕緣子遮蔽部和所述母絕緣子遮蔽部重疊的部分寬度為10～20 cm，該遮蔽罩整體的厚度為2～4 cm，所述長(zhǎng)孔由所述第一豁口8和所述第二豁口9組成。

具體使用時(shí)，現(xiàn)將左、右遮蔽罩分別掛在絕緣子兩側(cè)的導(dǎo)線上，兩遮蔽罩的掛線部3位于槽狀結(jié)構(gòu)1的相同側(cè)，然后將兩遮蔽罩的公、母絕緣子遮蔽部在絕緣子的位置進(jìn)行插接，形成的半遮蔽腔將絕緣子包裹住，下方所形成的長(zhǎng)孔卡住絕緣子的下部。在拆卸時(shí)，先將兩遮蔽罩分離，再將遮蔽罩從掛線部3取出即可，操作十分方便。

其中，形成掛線部3的延長(zhǎng)部分4位于兩側(cè)壁之間，形成層疊的結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)導(dǎo)線的遮蔽效果，同時(shí)，延長(zhǎng)部分4位于槽狀結(jié)構(gòu)1的內(nèi)部，兩側(cè)壁2阻擋延長(zhǎng)部分4上翻，保證掛線部的穩(wěn)定，取出操作只能先將遮蔽罩上移，使得導(dǎo)線從掛線處下方的開(kāi)口處移出并進(jìn)入槽狀結(jié)構(gòu)1內(nèi)，然后將遮蔽罩下移取出。

為方便攜帶和操作，在所述掛線部3的上方設(shè)置提手11。

為簡(jiǎn)化工藝以及增長(zhǎng)使用壽命，組成同一遮蔽罩的所述絕緣子遮蔽部6和所述導(dǎo)線遮蔽部10一體設(shè)置。

為降低成本及提升耐用程度，所述左、右遮蔽罩的主體采用聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯硬質(zhì)絕緣材料制成。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。