本發(fā)明涉及散熱，具體地，涉及對在智能手機(jī)等的電子設(shè)備或電動汽車內(nèi)置的電池進(jìn)行充電的無線電力收發(fā)裝置工作時所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱的散熱單元及具有其的無線電力收發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
：一般而言，手機(jī)、筆記本電腦、掌上電腦等的移動終端通過在內(nèi)部具有電池，來使使用人員一邊移動一邊使用。這種移動終端需要充電器，以對電池進(jìn)行充電，充電器通過與一般常用電源相連接，來對移動終端的電池供給充電電流。為使充電器向移動終端的電池提供充電電流，形成充電器的充電母體與移動終端的電池需要電連接?，F(xiàn)有充電器以有線的方式與移動終端相連接，為了進(jìn)行有線連接，具有接線端子。因此，當(dāng)要對移動終端的電池進(jìn)行充電時，需要使移動終端的連接端子與充電器的連接端子相互連接。但是，在如上所述的連接端子方式中，端子的規(guī)格和模樣會按照設(shè)備而不同，因而存在使用人員每次都需要購買新充電裝置的困難。為解決這種問題，提出了非接觸式磁感應(yīng)方法，即，無線充電方式。無線充電器可分為磁感應(yīng)(magneticinduction,mi)方式(即，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)和磁共振(magneticresonance,mr)方式(即，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)，上述磁感應(yīng)方式的代表性的兩種方式可有無線充電聯(lián)盟(wpc，wirelesspowerconsortium)方式(即，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)及電力事業(yè)聯(lián)盟(pma，powermattersalliance)方式(即，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格)。如在授權(quán)專利公報10-1169661(2012年07月24日)中所公開的內(nèi)容，無線電力接收器作為通過無接觸點(diǎn)的方式與設(shè)置有第一次線圈的外部的充電發(fā)送器相鄰設(shè)置來對電池進(jìn)行充電的無線電力接收器，包括：本體；第二次線圈，設(shè)置于上述本體，借助在第一次線圈產(chǎn)生的感應(yīng)磁場，來產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，與上述電池相連接；接收鐵氧體部件，配置于上述第二次線圈的后部面，使上述感應(yīng)磁場很好地感應(yīng)到上述第二次線圈；以及磁屏，通過配置于上述接收鐵氧體部件的后部面，來阻斷上述感應(yīng)磁場向上述電池方向散出，上述磁屏通過層疊聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜和非晶質(zhì)帶來由輕量的柔韌材質(zhì)形成，在上述磁屏的后部面設(shè)置用于對在第二次線圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱的散熱片。散熱片由對在第二次線圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行擴(kuò)散的散熱金屬板形成。這種散熱金屬板雖然執(zhí)行散熱作用，但在散熱金屬板本身會產(chǎn)生渦電流(eddycurrent)，因而會成為因渦電流損耗而導(dǎo)致充電效率降低的原因。渦電流可借助電磁感應(yīng)將在第二次線圈產(chǎn)生的交流磁場感應(yīng)到作為導(dǎo)體的金屬板內(nèi)部，從而產(chǎn)生渦電流損耗(eddycurrentloss)，渦電流損耗pe由如下數(shù)學(xué)式1表達(dá)。數(shù)學(xué)式1pe＝ke(bmaxtf)2其中，ke為材料整數(shù)，t為厚度，f為頻率。如上述數(shù)學(xué)式1，渦電流損耗pe與散熱金屬板的厚度t的平方成正比。因此，當(dāng)散熱金屬板的厚度薄時，雖然可減少渦電流損耗，但因散熱面積減少，而產(chǎn)生降低散熱性能的問題，當(dāng)散熱金屬板的厚度厚時，雖然散熱性能會提高，但因渦電流損耗與金屬板的厚度的平方成正比，因而產(chǎn)生降低充電效率的問題。目前正在使用的散熱金屬板由于要進(jìn)行無線電力器所需的散熱功能，因而制作成可將溫度降低至設(shè)定溫度的厚度。因此，目前使用的散熱金屬板會產(chǎn)生渦電流損耗，由此存在降低充電效率的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：要解決的問題因此，本發(fā)明的目的在于，提供提高散熱性能且可防止充電效率降低的散熱單元及無線電力收發(fā)裝置。解決問題的方案本發(fā)明的散熱單元包括：多個導(dǎo)熱性金屬層，層疊兩個以上；以及粘結(jié)層，用于粘結(jié)上述多個導(dǎo)熱性金屬層之間。由此，通過層疊厚度薄的多個導(dǎo)熱性金屬層來形成散熱單元，從而可減少厚度因子所導(dǎo)致的渦電流損耗，因此，可提高充電效率且可抑制熱量的產(chǎn)生。上述多個導(dǎo)熱性金屬層可由銅(cu)、銀(ag)、鎳(ni)、鋁(al)或它們的合金形成。上述多個導(dǎo)熱性金屬層的厚度可相同。上述粘結(jié)層可以是包含導(dǎo)熱物質(zhì)的粘結(jié)層。上述導(dǎo)熱物質(zhì)可由導(dǎo)熱性金屬粉末、導(dǎo)熱性碳(carbon)、導(dǎo)熱性炭黑(carbonblack)、碳納米管(cnt)以及傳導(dǎo)性聚合物(pdot)中的一種形成。本發(fā)明還提供具有如上所述的散熱單元的無線電力收發(fā)裝置。其中，無線電力發(fā)送裝置可包括：無線電力發(fā)送線圈；屏蔽單元，用于屏蔽在上述無線電力發(fā)送線圈產(chǎn)生的磁場；以及如上所述的散熱單元，用于對在上述無線電力發(fā)送線圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。而且，無線電力接收裝置可包括：無線電力接收線圈；屏蔽單元，用于屏蔽在上述無線電力接收線圈產(chǎn)生的磁場；以及如上所述的散熱單元，用于對在上述無線電力接收線圈產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。上述屏蔽單元與散熱單元可借助第二粘結(jié)層相互貼合，從而形成為一體型。上述屏蔽單元可由層疊電阻率不同的兩種磁片而成的第一屏蔽片及第二屏蔽片形成。上述第一屏蔽片可使用非晶質(zhì)合金的帶片或納米結(jié)晶粒合金的帶片。上述第二屏蔽片可使用鐵氧體片或由磁性粉末和樹脂形成的聚合物片。上述鐵氧體片可使用鎳鋅(ni-zn)鐵氧體或錳鋅(mn-zn)鐵氧體。上述第一屏蔽片的厚度可為20～300μm，上述第二屏蔽片的厚度可為30～500μm。上述第一屏蔽片與第二屏蔽片之間借助第三粘結(jié)層粘結(jié)，在上述第一屏蔽片的一面可借助第四粘結(jié)層層疊有保護(hù)蓋。上述第一屏蔽片及第二屏蔽片可分別以分離成多個微細(xì)塊的形態(tài)形成。發(fā)明的效果本發(fā)明的散熱單元由通過層疊厚度薄的多個導(dǎo)熱性金屬層來形成散熱單元，從而可減少厚度因子所導(dǎo)致的渦電流損耗，因此，可提高充電效率且可抑制熱量的產(chǎn)生。附圖說明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2為本發(fā)明一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置的無線電力發(fā)送線圈頂視圖。圖3為本發(fā)明一實(shí)施例的無線電力接收裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖4為本發(fā)明一實(shí)施例的散熱單元的剖視圖。圖5為本發(fā)明另一實(shí)施例的散熱單元的剖視圖。圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖7為本發(fā)明另一實(shí)施例的無線電力接收裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖8為本發(fā)明的復(fù)合單元的剖視圖。具體實(shí)施方式以下，參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。在這一過程中，附圖所示的結(jié)構(gòu)要素的大小或形狀等可以為了說明的明確性和方便而以夸張的方式示出。并且，后述的術(shù)語為考慮到在本發(fā)明中所起到的功能而定義的術(shù)語，這可根據(jù)使用人員、運(yùn)用人員的意圖或慣例而有所不同。對這種術(shù)語的定義應(yīng)基于本說明書全文內(nèi)容來定義。參照圖1，本發(fā)明的一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置包括：無線電力發(fā)送線圈100，借助磁感應(yīng)方式，對電子設(shè)備的電池進(jìn)行充電；屏蔽單元200，配置于無線電力發(fā)送線圈100的一面，用于屏蔽在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的磁場；以及散熱單元300，用于對在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。本發(fā)明一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置包括電路部(未圖示)，上述電路部利用常用的交流電源，來以高效率向無線電力發(fā)送線圈100施加無線發(fā)送用電力。本發(fā)明的無線電力發(fā)送裝置可滿足無線電力聯(lián)盟規(guī)格的a6型無線電力器。如圖2所示，本發(fā)明的無線電力發(fā)送線圈10由三個線圈12、14、16形成，第一線圈12與第二線圈14以水平的方式配置，在第一線圈12與第二線圈14上通過層疊第三線圈16來使用，以滿足無線電力聯(lián)盟規(guī)格的a6型無線電力器。除了三個線圈的結(jié)構(gòu)以外，無線電力發(fā)送線圈100還可以通過層疊一個及兩個或三個以上的線圈來使用。參照圖3，本發(fā)明一實(shí)施例的無線電力接收裝置包括：無線電力接收線圈120，與無線電力發(fā)送裝置相向，通過與內(nèi)置于設(shè)備本體50的電池電連接，來借助磁感應(yīng)方式對電池進(jìn)行充電；屏蔽單元200，配置于無線電力接收線圈120的上側(cè)，用于屏蔽在無線電力接收線圈120產(chǎn)生的磁場；以及散熱單元300，用于對在無線電力接收線圈120產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱。在由無線電力接收線圈120、屏蔽單元200及散熱單元300形成的無線電力接收裝置設(shè)置于設(shè)備本體50的情況下，可設(shè)置于電池蓋52。而且，除了直接設(shè)置于設(shè)備本體50的結(jié)構(gòu)以外，無線電力接收裝置還可以設(shè)置于在設(shè)備本體50所設(shè)置的單獨(dú)的外殼。無線電力接收線圈120起到如下的作用，即，借助在無線電力發(fā)送裝置的無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的感應(yīng)磁場來產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，以對電池進(jìn)行充電。如圖4所示，根據(jù)一實(shí)施例的散熱單元300包括：層疊成多層的導(dǎo)熱性金屬層110；以及粘結(jié)層116，通過附著于導(dǎo)熱性金屬層110之間，來使多個導(dǎo)熱性金屬層110之間相互粘結(jié)。這種散熱單元300可適用于無線電力發(fā)送裝置的散熱單元和無線電力接收裝置的散熱單元中的至少一個。導(dǎo)熱性金屬層110可使用導(dǎo)熱性優(yōu)秀的鋁、鎳、銅、銀等的導(dǎo)熱性金屬板。而且，粘結(jié)層116可使用包含導(dǎo)熱物質(zhì)的粘結(jié)帶。其中，導(dǎo)熱物質(zhì)可使用導(dǎo)熱性優(yōu)秀的鎳、銅、銀等的導(dǎo)熱性金屬及傳導(dǎo)性碳(carbon)、傳導(dǎo)性炭黑(carbonblack)、碳納米管(cnt)、傳導(dǎo)性聚合物(pdot)中的一種，此外，只要具有導(dǎo)熱性物質(zhì)，任何物質(zhì)均可適用。用于散熱的金屬板雖然通過擴(kuò)散在無線電力發(fā)送線圈產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行散熱功能，但成為因在金屬板產(chǎn)生渦電流而降低充電效率的原因。即，散熱金屬板越薄，可越減少渦電流損耗，但當(dāng)散熱金屬板的厚度薄時，會產(chǎn)生降低散熱性能的問題。為此，在本發(fā)明中，具有與將發(fā)熱體的發(fā)熱溫度降低至預(yù)先設(shè)定的溫度所需的單層結(jié)構(gòu)的散熱金屬板相同的厚度，通過層疊多個厚度薄的金屬板，來減少渦電流損耗，從而使充電效率的降低現(xiàn)象最小化，維持相同的散熱性能。表1中示出在使散熱金屬板維持相同的整體厚度且以相同的厚度分為兩個或三個來進(jìn)行層疊的情況下測量的散熱性能和充電效率的變化。表1厚度(μm)充電效率散熱性能一個金屬板30降低2.0％-5℃兩個金屬板30降低1.0％-5℃三個金屬板30降低0.5％-5℃如表1所示，當(dāng)金屬板為一個時，雖然其散熱性能為較為優(yōu)秀的-5℃，但因渦電流損耗與金屬板的厚度平方(t2)成正比，因而充電效率降低2.0％，從而對充電性能造成不利的影響。而且，兩個金屬通過層疊兩張厚度為15μm的金屬板來具有與一個金屬板相同的厚度，因此其散熱性能與一個金屬板相同。但是，在使用兩個金屬板的情況下，渦電流損耗將被減少至使用一個金屬板的情況的1/2。因此，由于在兩個金屬板分別降低0.5％的充電效率，最終只降低1.0％。像這樣，與一個金屬板的情況相比，在層疊兩個的情況下，可具有相同的散熱性能，與使用1個金屬板時相比，使充電效率的下降率降低50％左右。而且，三個金屬板通過層疊三張厚度為10μm的金屬板來具有與一個金屬板相同的厚度，因此其散熱性能與一個金屬板相同。但是，在使用三個金屬板的情況下，渦電流損耗與三個金屬板各自的厚度的平方成正比，因此層疊三個金屬板的結(jié)構(gòu)使渦電流損耗減少至1/3。因此，由于在三個金屬板分別降低充電效率，最終只降低0.5％。像這樣，越增加金屬板的數(shù)量，在維持散熱性能的同時，越使充電效率的降低現(xiàn)象下降。如圖4所示，根據(jù)一實(shí)施例的散熱單元300包括：第一導(dǎo)熱性金屬層112；第二導(dǎo)熱性金屬層114，層疊在第一導(dǎo)熱性金屬層112；以及粘結(jié)層116，通過層疊在第一導(dǎo)熱性金屬層112與第二導(dǎo)熱性金屬層114之間，來貼合兩個導(dǎo)熱性金屬層。第一導(dǎo)熱性金屬層112和第二導(dǎo)熱性金屬層114具有相同的厚度，可由導(dǎo)熱性優(yōu)秀的相同金屬材料形成，也可由互不相同的兩種金屬材料形成。如圖5所示，根據(jù)另一實(shí)施例的散熱單元400包括：第一導(dǎo)熱性金屬層410；第二導(dǎo)熱性金屬層420，層疊在第一導(dǎo)熱性金屬層410；第三導(dǎo)熱性金屬層430，層疊在第二導(dǎo)熱性金屬層420；第一粘結(jié)層440，附著于第一導(dǎo)熱性金屬層410與第二導(dǎo)熱性金屬層420之間：以及第二粘結(jié)層450，層疊在第二導(dǎo)熱性金屬層420與第三導(dǎo)熱性金屬層430之間。其中，將根據(jù)一實(shí)施例的第一導(dǎo)熱性金屬層112的厚度t1和第二導(dǎo)熱性金屬層114的厚度t2相加的厚度與將根據(jù)另一實(shí)施例的第一導(dǎo)熱性金屬層410的厚度t3、第二導(dǎo)熱性金屬層420的厚度t4及第三導(dǎo)熱性金屬層430的厚度t5相加的厚度相同。即，通過使兩個金屬層的厚度的和與三個金屬層的厚度的和相同，來呈現(xiàn)出相同的散熱性能，與兩個金屬層相比，三個金屬層的充電效率有所提高。按照使用領(lǐng)域，這種散熱單元也可通過層疊四張以上導(dǎo)熱性金屬層來使用。像這樣，本發(fā)明的散熱單元以層疊多層的導(dǎo)熱性金屬層的方式形成，從而通過使渦電流損耗最小化，來防止降低充電效率，且提高散熱性能。如圖5所示，另一實(shí)施例的無線電力發(fā)送裝置包括：無線電力發(fā)送線圈100，借助磁感應(yīng)方式，對電子設(shè)備的電池進(jìn)行充電；以及復(fù)合單元500，以與無線電力發(fā)送線圈100層疊的方式配置，執(zhí)行屏蔽在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的磁場和對在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱的作用。如圖6所示，另一實(shí)施例的無線電力接收裝置包括：無線電力接收線圈120，借助磁感應(yīng)方式，對電子設(shè)備的電池進(jìn)行充電；以及復(fù)合單元500，以與無線電力接收線圈120層疊的方式配置，執(zhí)行屏蔽在無線電力接收線圈120產(chǎn)生的磁場和對在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱的作用。如圖7所示，復(fù)合單元500包括：屏蔽單元510，用于屏蔽在無線電力發(fā)送線圈100或無線電力接收線圈120產(chǎn)生的磁場；散熱單元520，通過層疊在屏蔽單元510，來對在無線電力發(fā)送線圈100產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱；以及第二粘結(jié)層620，用于粘結(jié)屏蔽單元510與散熱單元520之間。像這樣，復(fù)合單元500通過由屏蔽單元510與散熱單元520借助第二粘結(jié)層620貼合，來形成為一體型。散熱單元520通過層疊多個導(dǎo)熱性金屬層112、114而成，在導(dǎo)熱性金屬層112、114之間具有用于粘結(jié)多個導(dǎo)熱性金屬層112、114之間的第一粘結(jié)層610。這種散熱單元520具有與在上述一實(shí)施例中說明的散熱單元300相同的結(jié)構(gòu)。屏蔽單元510可由具有導(dǎo)磁率特性的一個屏蔽片形成，也可通過層疊具有互不相同的導(dǎo)磁率的多個屏蔽片來形成。具體而言，屏蔽單元510包括：高導(dǎo)磁率的第一屏蔽片22；以及第二屏蔽片24，層疊在第一屏蔽片22，電阻率相對高于第一屏蔽片22。第一屏蔽片22與第二屏蔽片24之間通過第三粘結(jié)層630來附著。屏蔽片通常單獨(dú)使用薄膜型、導(dǎo)磁率較高的通過加壓燒結(jié)方式(press)制造的錳鋅(mnzn)鐵氧體，錳鋅鐵氧體通過如下的方法制造，即，在經(jīng)過高壓壓制工序使鐵氧體粉體成型后，通過燒結(jié)來磨削(grinding)成所需的厚度，因此，其制造工序復(fù)雜，且難以批量生產(chǎn)。而且，錳鋅鐵氧體因以壓燒結(jié)方式制備，而難以制造為小于500μm的薄膜，并且由于脆性強(qiáng)，易于因外部沖擊而破碎，因而難以使用在設(shè)置于汽車的無線電力發(fā)送裝置等的從外部受到?jīng)_擊的地方。在被作為屏蔽片使用的錳鋅鐵氧體因沖擊而破碎的情況下，因?qū)Т怕首兓?，可對形成用于傳輸無線電力的天線的無線電力接收線圈的電感造成影響。對此，代替錳鋅鐵氧體，可考慮將鎳鋅(nizn)鐵氧體或非晶質(zhì)合金的帶片等用作屏蔽片，鎳鋅鐵氧體因?qū)Т怕实?，因而為了呈現(xiàn)出與錳鋅鐵氧體相同的導(dǎo)磁率特性，其厚度需達(dá)到錳鋅鐵氧體厚度的兩倍以上，另一方面，非晶質(zhì)合金的帶片為薄膜型且呈現(xiàn)出與錳鋅鐵氧體相匹敵的導(dǎo)磁率特性，但存在因渦電流損耗大而產(chǎn)生熱量的問題。因此，在本發(fā)明中，為提高導(dǎo)磁率、降低渦電流損耗，以分別為薄膜型、由互不相同的兩種磁片形成的混合型的方式層疊多個屏蔽片來使用，從而解決上述問題。第一屏蔽片22可使用導(dǎo)磁率相對高于第二屏蔽片24的屏蔽片，與第二屏蔽片24可使用電阻率相對高于第一屏蔽片22的磁體，以達(dá)到降低渦電流損耗。第一屏蔽片22使用薄膜型、高導(dǎo)磁率的非晶質(zhì)合金的帶片或納米結(jié)晶粒合金的帶片，優(yōu)選地，以分離成多個微細(xì)塊的形態(tài)來使用，從而抑制渦電流的產(chǎn)生。第二屏蔽片24使用導(dǎo)磁率相對低于第一屏蔽片22的屏蔽片，例如，可使用鐵氧體片、聚合物片等，具體地，可使用鎳鋅鐵氧體或錳鋅鐵氧體。優(yōu)選地，第二屏蔽片24與第一屏蔽片22相同，以分離成多個微細(xì)塊的形態(tài)使用，從而抑制渦電流的產(chǎn)生。因此，在通過層疊第一屏蔽片22和第二屏蔽片24來使用的情況下，首先在表面電阻大的第二屏蔽片24屏蔽磁場，因而可獲得在第一屏蔽片22產(chǎn)生的渦電流損耗不大且基于使用薄膜型非晶質(zhì)合金帶片或納米結(jié)晶粒合金帶片而形成的具有高導(dǎo)磁率的混合(hybrid)片。其中，代替鐵氧體片，第二屏蔽片24可使用由非晶質(zhì)合金粉末、軟磁性體粉末、鋁硅鐵粉(sendust)等的高導(dǎo)磁率的磁性粉末和樹脂形成的聚合物片。在此情況下，優(yōu)選地，非晶質(zhì)合金粉末使用包含一種以上的非晶質(zhì)合金的非晶質(zhì)合金粉末，上述非晶質(zhì)合金具有選自由fe-si-b、fe-si-b-cu-nb、fe-zr-b及co-fe-si-b組成的組中的組成。上述聚合物片由磁性粉末和樹脂形成，因此渦電流損耗小，與鐵氧體片相同地使導(dǎo)磁率較低，但當(dāng)在充電線圈產(chǎn)生的磁場被放射時，由于在經(jīng)過聚合物片的過程中使磁場大大衰減，因而在層疊于一面的非晶質(zhì)帶片的第一屏蔽片22起到使渦電流損耗的產(chǎn)生最小化的作用。在第一屏蔽片22的一面層疊有具有第四粘結(jié)層640的保護(hù)膜700。其中，優(yōu)選地，第一屏蔽片22呈分離成多個塊的形態(tài)，其多個塊之間的縫隙中可填充有形成第三粘結(jié)層630及第四粘結(jié)層640的粘結(jié)劑的一部分。因此，第一屏蔽片22呈多個微細(xì)塊之間借助粘結(jié)劑部分圍住的形態(tài)，由此抗外部沖擊，因而也可使用在設(shè)置于汽車的無線電力器等的設(shè)置于產(chǎn)生外部沖擊的地方的無線電力器。例如，保護(hù)膜700可使用，聚對苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜、聚酰亞胺膜、聚酯膜、聚苯硫醚(pps)膜、聚丙烯(pp)膜、聚對苯二甲酸酯(ptfe)等的氟樹脂類膜等，通過第四粘結(jié)層640，來附著于第一屏蔽片22的一面。第一粘結(jié)層610、第二粘結(jié)層620、第三粘結(jié)層630及第四粘結(jié)層640可使用傳導(dǎo)性粘結(jié)劑，也可使用絕緣性粘結(jié)劑，例如，可使用丙烯酸類粘結(jié)劑，當(dāng)然也可使用其他種類的粘結(jié)劑。像這樣，本發(fā)明的復(fù)合單元500可同時執(zhí)行磁場屏蔽功能和散熱功能，散熱單元520通過層疊多個導(dǎo)熱性金屬層而成，從而可防止渦電流損耗所導(dǎo)致的充電效率的降低，屏蔽單元510通過層疊導(dǎo)磁率互不相同的兩種的第一屏蔽片22及第二屏蔽片24形成，由此提高導(dǎo)磁率、降低渦電流損耗，從而提高充電效率。以上，雖在附圖中舉例示出本發(fā)明的特定優(yōu)選實(shí)施例并進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的思想的范圍內(nèi)，可由本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員進(jìn)行多種變更和修正。當(dāng)前第1頁12