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一種新型組裝式鋼筋混凝土電纜溝槽的制作方法

文檔序號:11407831閱讀:264來源:國知局

本實用新型涉及電力設(shè)備,具體為一種新型組裝式鋼筋混凝土電纜溝槽。



背景技術(shù):

目前,我國電纜溝槽以鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與磚砌結(jié)構(gòu)兩種形式存在。

1、采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),這種電纜溝槽施工慢、成本高、強度差、易滲水、易積污、散熱能力差、電纜允許載流量低。

2、采用磚砌結(jié)構(gòu),這種電纜溝槽強度差,抗擠壓能力弱,易滲水、易積污、易腐蝕、使用壽命短。

以上兩種形式的電纜溝槽普遍存在施工慢、易滲水、易積污等缺點,使敷設(shè)后的電纜的安全受到威脅。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

針對上述問題,本實用新型提供了一種新型組裝式鋼筋混凝土電纜溝槽。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:

一種新型組裝式鋼筋混凝土電纜溝槽,包括U型槽體和蓋板,其中所述U型槽體包括底板及安裝于其兩側(cè)的側(cè)板,所述側(cè)板上方通過插接結(jié)構(gòu)安裝有若干可根據(jù)施工現(xiàn)場適時調(diào)整節(jié)數(shù)的電纜固定柱,所述插接結(jié)構(gòu)包括相互契合安裝固定的承接口與插接塊,所述電纜固定柱內(nèi)側(cè)開設(shè)有電纜支架預(yù)留孔,其內(nèi)固定有電纜支架。

作為上述技術(shù)方案的改進,所述蓋板包括多層玻璃纖維層、冷拉絲鋼條層。

作為上述技術(shù)方案的改進,所述底板與側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進,所述側(cè)板上方固定安裝有兩節(jié)電纜固定柱,每個電纜固定柱內(nèi)側(cè)對應(yīng)固定有一個電纜支架。

作為上述技術(shù)方案的改進,所述插接結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有預(yù)留空間,其內(nèi)放置有膨脹材料。

本實用新型帶來的有益效果有:

經(jīng)過試用證明,采用本實用新型的電纜溝槽后,克服了現(xiàn)有鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)電纜溝與磚砌結(jié)構(gòu)電纜溝強度差、施工慢、易滲水等不足,本實用新型的該電纜溝槽可以通過模具一次澆注成型,插接結(jié)構(gòu)采用緊固件組裝,不僅可實現(xiàn)批量預(yù)制,縮短施工周期,電纜固定柱的設(shè)計使得電纜溝槽具備了適應(yīng)環(huán)境的能力與結(jié)構(gòu)的靈活性,還具有防止外水進入,適用地基小范圍沉降等優(yōu)點。

同時,由于蓋板由多層玻璃纖維層和冷拉絲鋼條層構(gòu)成,從而減小了該蓋板的厚度和重量,本實用新型還大大提高了蓋板的承載能力、降低了設(shè)備破損率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步說明,

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)截面簡示圖。

具體實施方式

本實用新型為一種新型組裝式鋼筋混凝土電纜溝槽。

參照附圖1,本電纜溝槽主要包括U型槽體1和蓋板3,其中U型槽體1包括底板及安裝于其兩側(cè)的側(cè)板,側(cè)板上方通過插接結(jié)構(gòu)安裝有若干可根據(jù)施工現(xiàn)場適時調(diào)整節(jié)數(shù)的電纜固定柱2,插接結(jié)構(gòu)包括相互契合安裝固定的承接口與插接塊,電纜固定柱2內(nèi)側(cè)開設(shè)有電纜支架預(yù)留孔,其內(nèi)固定有電纜支架4。

其中,蓋板3包括多層玻璃纖維層、冷拉絲鋼條層。

上述的底板與側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu);插接結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有預(yù)留空間,其內(nèi)放置有膨脹材料。

作為本實用新型的最優(yōu)實施例,側(cè)板上方固定安裝有兩節(jié)電纜固定柱2,每個電纜固定柱2內(nèi)側(cè)對應(yīng)固定有一個電纜支架4。

經(jīng)過試用證明,采用本實用新型的電纜溝槽后,克服了現(xiàn)有鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)電纜溝與磚砌結(jié)構(gòu)電纜溝強度差、施工慢、易滲水等不足,本實用新型的該電纜溝槽可以通過模具一次澆注成型,插接結(jié)構(gòu)采用緊固件組裝,不僅可實現(xiàn)批量預(yù)制,縮短施工周期,電纜固定柱2的設(shè)計使得電纜溝槽具備了適應(yīng)環(huán)境的能力與結(jié)構(gòu)的靈活性,還具有防止外水進入,適用地基小范圍沉降等優(yōu)點。

同時,由于蓋板3由多層玻璃纖維層和冷拉絲鋼條層構(gòu)成,從而減小了該蓋板3的厚度和重量,本實用新型還大大提高了蓋板3的承載能力、降低了設(shè)備破損率。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明,但內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例,不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等,均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。

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