本實(shí)用新型涉及變電二次檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是手持式變電二次檢修工作粘貼板。

背景技術(shù)：

在變電二次日常檢修及技改工作中，經(jīng)常使用到號頭管、標(biāo)簽、電纜牌，尤其是技改工作中，一面屏柜涉及到的電纜多則數(shù)十根，線芯多則百余根，線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌的使用量比較大，但這些物品體積小，容易造成丟失與混淆，在使用中需要耗費(fèi)大量時間與精力進(jìn)行排序、規(guī)整，給現(xiàn)場工作帶來極大的不便，工作中也容易出現(xiàn)錯誤，影響到工作效率與工作現(xiàn)場整潔性、規(guī)范性。目前，在變電二次檢修現(xiàn)場，對于線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌等物品尚缺乏比較有效的管理手段。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于克服變電二次檢修工作中的線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌使用混亂、易丟失、易混淆的不足，提供能使線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌統(tǒng)一管理，分類、定點(diǎn)、規(guī)范存放，而且能夠明確、便捷使用的一種手持式變電二次檢修工作粘貼板。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：手持式變電二次檢修工作粘貼板，包括支撐板，支撐板周圈安裝邊框，邊框上沿內(nèi)壁設(shè)置壓板，支撐板上設(shè)置粘貼紙，粘貼紙的四周位于壓板下部，粘貼紙上設(shè)置數(shù)個長條形的粘貼層，每個粘貼層上均設(shè)置保護(hù)紙，支撐板上安裝把手。

為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述的支撐板設(shè)置安裝座，安裝座內(nèi)開設(shè)安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)置托板，托板與安裝槽底壁之間安裝第二彈簧，把手的端部通過連接柱連接安裝板，連接柱直徑小于安裝板的寬度，安裝板位于安裝槽內(nèi)，安裝座上開設(shè)至少兩個固定槽，托板上安裝至少兩個L形的固定桿的一端，固定桿位于對應(yīng)的固定槽內(nèi)，固定桿的另一端連接第一齒條，固定槽內(nèi)安裝相互嚙合的第一傘齒輪和第二傘齒輪,第一傘齒輪上安裝第一齒輪，第一齒條與第一齒輪嚙合，第一傘齒輪上安裝輪軸，輪軸的一端伸出安裝座并安裝擋板，擋板與安裝座之間安裝復(fù)位彈簧，推動輪軸能夠使第一傘齒輪脫離第二傘齒輪，第二傘齒輪上安裝第二齒輪，第二齒輪上嚙合第二齒條，安裝座上開設(shè)滑槽，滑槽與安裝槽相通，滑槽位于把手與安裝板之間，滑槽內(nèi)設(shè)置限位板，限位板上配合安裝截面為方形的導(dǎo)桿，限位板與第二齒條相觸，導(dǎo)桿上安裝豎板，限位板與豎板之間安裝第三彈簧，第二齒條能夠推動限位板沿導(dǎo)桿移動至安裝槽內(nèi)。所述的托板上開設(shè)數(shù)個導(dǎo)向孔，安裝槽底壁上安裝數(shù)個導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱位于導(dǎo)向孔內(nèi)，托板能夠通過導(dǎo)向孔沿導(dǎo)向柱滑動。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型的數(shù)個粘貼層構(gòu)成粘貼區(qū)，粘貼區(qū)分為號頭粘貼區(qū) 、標(biāo)簽粘貼區(qū) 、電纜牌粘貼區(qū)。在檢修現(xiàn)場使用時，撕開粘貼層上的保護(hù)紙后，可將線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌等物品分類粘貼在粘貼層上，粘貼層的粘性適中，既能固定住粘貼物品，又不會在使用時損壞粘貼物品。線芯號頭、標(biāo)簽或電纜牌的有字面朝上，按順序粘貼在粘貼區(qū)內(nèi)，使用時可直接從粘貼區(qū)內(nèi)取。粘貼紙為一次性紙，每次工作結(jié)束后，取下粘貼紙，進(jìn)行下次工作時，更換新的粘貼紙即可。這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)ψ冸姸螜z修工作中的線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌進(jìn)行統(tǒng)一管理，放置清楚有序，使用時一目了然，有效避免了丟失、混淆，減少使用中出錯，使二次檢修現(xiàn)場更加整潔、規(guī)范，提升了二次檢修工作的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1的A-A線剖面圖；圖3是圖2的B向放大圖；圖4是圖3的另一種另一種狀態(tài)圖；圖5是沿圖3的C-C線剖視圖；圖6是沿圖4的D-D線剖視圖。

具體實(shí)施方式

手持式變電二次檢修工作粘貼板，如圖1和圖2所示，包括支撐板1，支撐板1周圈安裝邊框8，邊框8上沿內(nèi)壁設(shè)置壓板3，支撐板1上設(shè)置粘貼紙2，粘貼紙2的四周位于壓板3下部，粘貼紙2上設(shè)置數(shù)個長條形的粘貼層5，每個粘貼層5上均設(shè)置保護(hù)紙4，支撐板1上安裝把手6。數(shù)個粘貼層5構(gòu)成粘貼區(qū)，粘貼區(qū)分為號頭粘貼區(qū) 、標(biāo)簽粘貼區(qū) 、電纜牌粘貼區(qū)。在檢修現(xiàn)場使用時，撕開粘貼層5上的保護(hù)紙4后，可將線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌等物品分類粘貼在粘貼層5上，粘貼層5的粘性適中，既能固定住粘貼物品，又不會在使用時損壞粘貼物品。線芯號頭、標(biāo)簽或電纜牌的有字面朝上，按順序粘貼在粘貼區(qū)內(nèi)，使用時可直接從粘貼區(qū)內(nèi)取。粘貼紙2為一次性紙，每次工作結(jié)束后，取下粘貼紙13，進(jìn)行下次工作時，更換新的粘貼紙2即可。這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)ψ冸姸螜z修工作中的線芯號頭、標(biāo)簽、電纜牌進(jìn)行統(tǒng)一管理，放置清楚有序，使用時一目了然，有效避免了丟失、混淆，減少使用中出錯，使二次檢修現(xiàn)場更加整潔、規(guī)范，提升了二次檢修工作的效率。這種結(jié)構(gòu)能夠由工作人員單手通過把手6提起，方便攜帶。

所述的支撐板1設(shè)置安裝座7，安裝座7內(nèi)開設(shè)安裝槽32，安裝槽32內(nèi)設(shè)置托板39，托板39與安裝槽32底壁之間安裝第二彈簧42，把手6的端部通過連接柱41連接安裝板40，連接柱41直徑小于安裝板40的寬度，安裝板40位于安裝槽32內(nèi)，安裝座7上開設(shè)至少兩個固定槽22，托板39上安裝至少兩個L形的固定桿30的一端，固定桿30位于對應(yīng)的固定槽22內(nèi)，固定桿30的另一端連接第一齒條25，固定槽22內(nèi)安裝相互嚙合的第一傘齒輪24和第二傘齒輪43,第一傘齒輪24上安裝第一齒輪26，第一齒條25與第一齒輪26嚙合，第一傘齒輪24上安裝輪軸21，輪軸21的一端伸出安裝座7并安裝擋板33，擋板33與安裝座7之間安裝復(fù)位彈簧34，推動輪軸21能夠使第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43，第二傘齒輪43上安裝第二齒輪23，第二齒輪23上嚙合第二齒條27，安裝座7上開設(shè)滑槽44，滑槽44與安裝槽32相通，滑槽44位于把手6與安裝板40之間，滑槽44內(nèi)設(shè)置限位板28，限位板28上配合安裝截面為方形的導(dǎo)桿35，限位板28與第二齒條27相觸，導(dǎo)桿35上安裝豎板31，限位板28與豎板31之間安裝第三彈簧29，第二齒條27能夠推動限位板28沿導(dǎo)桿35移動至安裝槽32內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)能夠使把手6方便通過安裝座7與支撐板1拆卸和連接。支撐板1安裝時，將安裝板40放入安裝槽32內(nèi)并推動托板39，使固定桿30帶動第一齒條25向下移動，通過第一齒輪26使第一傘齒輪24帶動第二傘齒輪43轉(zhuǎn)動，第二齒輪23隨第二傘齒輪43轉(zhuǎn)動，使第二齒條27克服第三彈簧29的彈力，將限位板28從滑槽44內(nèi)推出，并使之位于安裝板40上，由于限位板28位于截面為方形的導(dǎo)桿35上，因此限位板28無法轉(zhuǎn)動，限位板28將安裝板40卡在安裝槽32內(nèi)，從而使把手6方便固定在安裝座7上，拆卸把手6時，推動輪軸21使第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43，從而使限位板28在第三彈簧29的彈力作用下回到滑槽44內(nèi)，從而使安裝板40能夠脫離安裝槽32，方便將把手6從安裝座7上拆卸。脫離后，將輪軸21拉動回到原位，使第一傘齒輪24與第二傘齒輪43嚙合。輪軸21的一端伸出安裝座7并安裝擋板33，擋板33與安裝座7之間安裝復(fù)位彈簧34，復(fù)位彈簧34給第一傘齒輪24始終向第二傘齒輪43移動的力，避免傘齒輪轉(zhuǎn)動時，第一傘齒輪24脫離第二傘齒輪43。

所述的托板39上開設(shè)數(shù)個導(dǎo)向孔37，安裝槽32底壁上安裝數(shù)個導(dǎo)向柱36，導(dǎo)向柱36位于導(dǎo)向孔37內(nèi)，托板39能夠通過導(dǎo)向孔37沿導(dǎo)向柱36滑動。這種結(jié)構(gòu)能夠起到對托板39的導(dǎo)向作用，避免托板39移動過程中產(chǎn)生偏斜導(dǎo)致的第二彈簧42使用壽命降低。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。