本實用新型涉及電機領域，具體涉及一種高速永磁電機轉子結構及電機。

背景技術：

隨著環(huán)境與能源危機等問題的日益嚴重，高效節(jié)能的電氣設備成為發(fā)展趨勢，由此極大的促進了高功率密度、高效率的稀土永磁同步電機的發(fā)展。而在車載領域，由于空間和重量的限制,要求永磁電機的外形尺寸小、重量輕，因此越來越多的車載永磁電機開始采用高速永磁電機，高速永磁電機與普通永磁電機的本質區(qū)別就在于轉子結構。申請?zhí)枮镃N201510267300.0的《一種表貼式高速永磁電機的永磁體固定結構》公開了一種表貼式轉子結構，包括轉子鐵芯、永磁體、轉子護套、轉軸，所述的永磁體為瓦片形式，安裝在轉子鐵芯表面，轉子護套熱套在永磁體表面。該方案的永磁體為瓦片形，不適用于加工性能較差的釤鈷永磁體，轉子工作溫度不能很高；該方案的轉子鐵芯采用與轉軸為一體的實心轉子，高頻運行時容易產(chǎn)生較大的渦流損耗，提高轉子溫升。

申請?zhí)枮镃N201510968846.9的《組合磁極式內置徑向V型永磁同步電機》公開了一種轉子結構，轉子磁極為一層或多層嵌入式V型永磁體結構；轉子磁極包括兩個稀土永磁磁極和兩個鐵氧體永磁磁極， V型永磁體安裝槽每條斜坡通道內均嵌入1個稀土永磁磁極和1個鐵氧體永磁磁極；同一斜坡通道內的兩個磁極均為與該斜坡通道垂直方向的平行充磁，且充磁方向相同；充磁方向同時向V字型內部或同時向V字型外部。此方案需要安裝兩種永磁體，每個磁極需要開兩組V形槽，結構復雜，工藝性差；其中由于鐵氧體的剩磁較小使得氣隙磁密的幅值變小，使電機的輸出能力下降；另外，該方案中的轉子外面沒有護套，當采用硅鋼片鐵芯時，高速運行時的轉子強度無法保證。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種轉子溫升低、磁極結構簡單的高速永磁電機轉子結構及電機。

本實用新型的技術方案是：一種高速永磁電機轉子結構，其包括轉子鐵芯、永磁體、轉子護套，轉子護套設置在轉子鐵芯外圓，還包括轉子風扇、限位導條，轉子鐵芯沿圓周方向均布一層V形永磁體安裝槽，V形永磁體安裝槽的開口面向定子，所述V形永磁體安裝槽截面為梯形，所述永磁體為矩形，安裝在V形狀永磁體安裝槽內，在V形永磁體安裝槽內的永磁體兩端的三角形區(qū)域均設有限位導條用于限定永磁體在安裝槽內的位置，轉子鐵芯軸向兩端設有端板Ⅰ和端板Ⅱ，在轉子鐵芯一側的端板Ⅰ外側設有轉子風扇，所述轉子端板Ⅰ和端板Ⅱ的材質為不導磁的不銹鋼或其他高強度不導磁材料。

優(yōu)選的，所述轉子鐵芯沿軸向設有減重孔，減重孔的位置和形狀是依據(jù)磁場的分布來設置的。

優(yōu)選的，為了降低永磁體的渦流損耗和永磁體受到的應力，所述永磁體沿軸向分為兩段或兩段以上。

優(yōu)選的，為了降低永磁體的渦流損耗和永磁體受到的應力，所述永磁體沿徑向分為兩段或兩段以上。

優(yōu)選的，為了降低永磁體的渦流損耗和永磁體受到的應力，所述永磁體沿軸向和徑向均分為兩段或兩段以上。

優(yōu)選的，還包括端部塞塊，在轉子風扇側的轉子端板Ⅰ上設有與V形狀永磁體安裝槽相匹配塞塊安裝槽，所述端部塞塊設置在塞塊安裝槽內。

優(yōu)選的，所述塞塊是通過高強度膠粘牢在塞塊安裝槽內，且風扇葉片將塞塊軸向壓緊。

優(yōu)選的，所述端板Ⅰ和端板Ⅱ還設有與轉子鐵芯減重孔相一致的減重孔。

為了便于轉子浸漆，所述限位導條沿軸向在接觸永磁體的一面設有浸漆孔，所述限位塊也設有與限位導條浸漆孔相匹配的浸漆孔。

所述轉子風扇的葉片數(shù)量為轉子磁極數(shù)量的2倍。

所述轉子鐵芯內部的間隙采用真空壓力浸漆的方式用高溫漆將磁鋼的間隙填滿。

本實用新型還涉及一種電機，其包括高速永磁電機轉子結構，所述高速永磁電機轉子結構為上述所述的高速永磁電機轉子結構。

本實用新型的有益技術效果是，通過在V型磁極兩端設有不導磁的限位導條，起到了限定永磁體在槽內位置的作用；永磁體沿軸向和徑向分為多塊，減少了永磁體上渦流的產(chǎn)生，同時也降低了永磁體在槽內受到的應力，防止永磁體破碎；通過設置減重孔和風扇，不但減少了轉子的重量，同時增加了空氣冷卻通道，大大降低了轉子的溫升。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的A-A剖視圖；

圖3為限位導條徑向結構示意圖；

圖4為限位導條軸向結構示意圖；

圖5為轉子風扇徑向結構示意圖；

圖6為轉子風扇軸向結構示意圖；

圖7為塞塊徑向結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖，一種高速永磁電機轉子結構，其包括轉子鐵芯4、永磁體6、轉子護套5，轉子護套5設置在轉子鐵芯4外圓，還包括轉子風扇1、限位導條10，轉子鐵芯沿圓周方向均布一層V形永磁體安裝槽，V形永磁體安裝槽的開口面向定子，所述V形永磁體安裝槽截面為梯形，所述永磁體6為矩形，安裝在V形狀永磁體安裝槽內，在V形永磁體安裝槽內的永磁體6兩端的三角形區(qū)域均設有限位導條10用于限定永磁體6在安裝槽內的位置，轉子鐵芯4軸向兩端設有端板Ⅰ3和端板Ⅱ7，在轉子鐵芯4一側的端板Ⅰ3外側設有轉子風扇1，所述轉子端板Ⅰ3和端板Ⅱ7的材質為不導磁的不銹鋼或其他高強度不導磁材料，所述轉子鐵芯4沿軸向設有減重孔11，減重孔11的位置和形狀是依據(jù)磁場的分布來設置的，為了降低永磁體6的渦流損耗和永磁體6受到的應力，所述永磁體6沿軸向分為五段以上，沿徑向分為四段，該電機轉子結構還包括拉緊螺桿8、轉軸9、端部塞塊2，在轉子風扇1側的轉子端板Ⅰ3上設有與V形狀永磁體安裝槽相匹配塞塊安裝槽，所述端部塞塊2設置在塞塊安裝槽內，所述塞塊2是通過高強度膠粘牢在塞塊安裝槽內，且風扇葉片將塞塊2軸向壓緊，所述端板Ⅰ3和端板Ⅱ7還設有與轉子鐵芯4的減重孔11相一致的減重孔。

本實用新型為了便于轉子浸漆，所述限位導條10沿軸向在接觸永磁體6的一面設有浸漆孔，所述限位塊也設有與限位導條10浸漆孔相匹配的浸漆孔，所述轉子風扇1的葉片數(shù)量為轉子磁極數(shù)量的2倍，所述轉子鐵芯內部的間隙采用真空壓力浸漆的方式用高溫漆將磁鋼的間隙填滿。

本實用新型在V型磁極兩端設有不導磁的限位導條10，起到了限定永磁體6在槽內位置的作用；永磁體6沿軸向和徑向分為多塊，減少了永磁體6上渦流的產(chǎn)生，同時也降低了永磁體6在槽內受到的應力，防止永磁體6破碎；通過設置減重孔11和轉子風扇1，不但減少了轉子的重量，同時增加了空氣冷卻通道，大大降低了轉子的溫升。

以上只是本實用新型的一種實施方式，一個優(yōu)選示范例。本實用新型申請請求保護的范圍并不只限于所述實施方式。凡與本實施例等效的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。

本實用新型還涉及一種電機，其包括高速永磁電機轉子結構，所述高速永磁電機轉子結構為上述所述的高速永磁電機轉子結構。