本發(fā)明涉及電機技術領域，具體涉及一種永磁電機轉子及其壓裝方法。

背景技術：

永磁電機包含電機定子、電機轉子、位置編碼器及高低壓線束等，電機定子一般為三相定子繞組，電機轉子根據(jù)磁鋼的分布情況分為內嵌式永磁轉子和表貼式永磁轉子。

傳統(tǒng)永磁電機轉子一般包括轉子鐵芯、磁鋼、轉子壓板、護環(huán)和轉軸，而且一般永磁電機轉子的轉子鐵芯面略高于磁鋼面，因此利用兩端的轉子壓板對磁鋼不能起到很好的軸向固定作用。

而且磁鋼安裝都是預先做好磁鋼裝配工裝，并將此工裝安裝到轉子鐵芯的端部，然后利用工裝將磁鋼插入轉子鐵芯中，插完磁鋼后再將裝配工裝拆除，最后安裝兩端的轉子壓板；此種安裝方式的缺點是需要單獨做磁鋼的裝配工裝，而且需要單獨裝配和拆除，加工工序復雜。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術不足，本發(fā)明提供一種永磁電機轉子及其壓裝方法，解決了現(xiàn)有技術中磁鋼易軸向運動，磁鋼安裝工序復雜的技術問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：

一種永磁電機轉子，包括轉子本體，所述轉子本體包括轉子鐵芯、貫穿設置在轉子鐵芯內的磁鋼槽以及安裝在磁鋼槽內的磁鋼，所述轉子本體包括用于壓緊轉子鐵芯且具有導槽口的鐵芯壓板，所述導槽口與磁鋼槽的槽口相配合，所述轉子本體還包括用于壓緊磁鋼和鐵芯壓板且設置與導槽口相配合的凸臺的磁鋼壓板。

優(yōu)選的，所述轉子鐵芯和所述鐵芯壓板中心均具有通孔，且所述轉子鐵芯和所述鐵芯壓板分別與轉軸過盈配合。

優(yōu)選的，所述轉子鐵芯與所述鐵芯壓板通過止動墊圈和鎖緊螺母緊固，所述轉子鐵芯、鐵芯壓板和磁鋼壓板通過螺母和緊固螺栓緊固。

優(yōu)選的，所述磁鋼壓板與所述鐵芯壓板為間隙配合。

優(yōu)選的，所述磁鋼槽均勻分布在所述轉子鐵芯內，所述磁鋼槽的槽口形狀、磁鋼橫切面形狀和導槽口形狀相同。

優(yōu)選的，所述磁鋼槽、磁鋼、導槽口和凸臺數(shù)目相同。

優(yōu)選的，所述鐵芯壓板與所述導槽口為整體鑄造而成，所述磁鋼壓板與所述凸臺為整體鑄造而成。

一種永磁電機轉子壓裝方法，包括以下步驟：

（1）將一端的鐵芯壓板壓裝到轉軸上；

（2）緊接著將轉子鐵芯壓裝到轉軸上；

（3）將另一端的鐵芯壓板壓裝到轉軸上，再通過止動墊圈和鎖緊螺母將鐵芯壓板與轉子鐵芯壓緊；

（4）利用鐵芯壓板的導槽口，將磁鋼穿過導槽口再插入設置在轉子鐵芯內的磁鋼槽內；

（5）將兩端的磁鋼壓板安裝到鐵芯壓板上，并用緊固螺栓和螺母鎖緊。

（三）有益效果

本發(fā)明提供一種永磁電機轉子及其壓裝方法，與現(xiàn)有技術相比優(yōu)點在于：

本發(fā)明永磁電機轉子包括鐵芯壓板和磁鋼壓板及其他結構，通過對鐵芯壓板和磁鋼壓板結構的改進，在鐵芯壓板上設有導槽口、磁鋼壓板上設有凸臺，二者配合作用，導槽口的設計方便磁鋼插入轉子鐵芯內，凸臺的設計能夠固定磁鋼，避免磁鋼軸向運動，使得整體永磁電機轉子運行穩(wěn)定，安全性高；

基于本發(fā)明永磁電機轉子鐵芯壓板和磁鋼壓板結構的改進，本發(fā)明永磁電機轉子壓裝方法不需要單獨做好磁鋼裝配工裝，避免了傳統(tǒng)壓裝方法中磁鋼裝配完成后還要拆除工裝的復雜工序，本發(fā)明鐵芯壓板和磁鋼壓板分別是通過模具鑄造成型，鐵芯壓板上設有導槽口結構，省去了插磁鋼的導入工裝，磁鋼安裝更為方便，能夠對轉子鐵芯端部的沖片起到很好的保護作用，磁鋼壓板上的凸臺，對磁鋼起到了電機軸向的定位作用，保證磁鋼在轉子鐵芯內部安裝的一致性，本發(fā)明永磁電機轉子壓裝方法工序簡單，產品合格率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明鐵芯壓板結構示意圖；

圖3為本發(fā)明磁鋼壓板結構示意圖。

圖中：1、轉子鐵芯；2、磁鋼；3、轉軸；4、鐵芯壓板；5、磁鋼壓板；6、緊固螺栓；7、螺母；8、止動墊圈；9、鎖緊螺母；10、螺孔；11、磁鋼槽；41、導槽口；51、凸臺。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明實施例中，公開一種永磁電機轉子，包括轉子本體，轉子本體包括轉子鐵芯1、磁鋼槽11、磁鋼2、鐵芯壓板4、磁鋼壓板5、轉軸3，磁鋼槽11設置在轉子鐵芯1內部，磁鋼2安裝在磁鋼槽11內，鐵芯壓板4上設有導槽口41，磁鋼壓板5上設有凸臺51，鐵芯壓板4用于壓緊轉子鐵芯1，磁鋼壓板5用于壓緊緊磁鋼2和鐵芯壓板4，磁鋼槽11的槽口與導槽口41相配合，轉子鐵芯1和鐵芯壓板4中心均具有通孔，且轉子鐵芯1和鐵芯壓板4分別與轉軸3過盈配合。

鐵芯壓板1上帶有導槽口41的結構，磁鋼2能夠利用鐵芯壓板4的導槽口41直接插入轉子鐵芯1內的磁鋼槽11，磁鋼壓板5上帶有凸臺51，當磁鋼壓板5直接壓裝在鐵芯壓板4上時，凸臺51穿過導槽口41對磁鋼2施加壓力，對磁鋼2起到了電機軸向的定位作用，保證磁鋼2在轉子鐵芯1內部安裝的一致性。

進一步的，轉子鐵芯1與鐵芯壓板4通過止動墊圈8和鎖緊螺母9緊固，轉子鐵芯1、鐵芯壓板4和磁鋼壓板5通過螺母7和緊固螺栓6緊固。磁鋼壓板5與鐵芯壓板4為間隙配合。磁鋼槽11均勻分布在所述轉子鐵芯1內，磁鋼槽11的槽口形狀、磁鋼2橫切面形狀和導槽口41形狀相同；磁鋼槽11、磁鋼2、導槽口41和凸臺51數(shù)目相同。鐵芯壓板4與導槽口41為整體鑄造而成，磁鋼壓板5與凸臺51為整體鑄造而成。

本發(fā)明永磁電機轉子壓裝方法，包括以下步驟：

（1）首先將一端的鐵芯壓板4壓裝到轉軸3上；

（2）緊接著將轉子鐵芯1壓裝到轉軸3上；

（3）將另一端的鐵芯壓板4壓裝到轉軸3上，再通過止動墊圈8和鎖緊螺母9將鐵芯壓板4與轉子鐵芯1壓緊；

（4）利用鐵芯壓板4的導槽口41，將磁鋼2穿過導槽口41再插入設置在轉子鐵芯1內的磁鋼槽11內；

（5）將兩端的磁鋼壓板5安裝到鐵芯壓板4上，并用緊固螺栓6和螺母7鎖緊。

綜上所述，本發(fā)明永磁電機轉子在鐵芯壓板4上設置導槽口41、磁鋼壓板5上設置凸臺51，通過對鐵芯壓板4和磁鋼壓板5結構的改進，二者配合，再結合轉子鐵芯1內的磁鋼槽11共同作用，導槽口41的設計方便磁鋼2插入轉子鐵芯1內，凸臺51的設計能夠固定磁鋼2，避免磁鋼2軸向運動，使得整體永磁電機轉子運行穩(wěn)定，安全性高；

本發(fā)明永磁電機轉子壓裝方法不需要單獨做好磁鋼裝配工裝，避免了傳統(tǒng)壓裝方法中磁鋼裝配完成后還要拆除工裝的復雜工序，本發(fā)明鐵芯壓板4和磁鋼壓板5分別是通過模具鑄造成型，鐵芯壓板4上設有導槽口41結構，省去了插磁鋼2的導入工裝，磁鋼2安裝更為方便，能夠對轉子鐵芯1端部的沖片起到很好的保護作用，磁鋼壓板5上的凸臺51，對磁鋼2起到了電機軸向的定位作用，保證磁鋼2在轉子鐵芯1內部安裝的一致性，本發(fā)明永磁電機轉子壓裝方法工序簡單，產品合格率高。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精神和范圍。