本實(shí)用新型涉及電機(jī)定子技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型電機(jī)定子組裝置。

背景技術(shù)：

對于采用集中繞組的定子來說，常規(guī)的方法下線困難，并且端部過長。工作效率低，出錯(cuò)率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述定子，本實(shí)用新型一種新型電機(jī)定子組裝置采用鉚接或粘合硅鋼片、單齒繞線和模塊組拼等一些特殊的制造工藝來完成定子制造，產(chǎn)品端部短，效率高。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電機(jī)定子組裝置，包括定子軛、線圈、單齒模塊，固定銷釘，所述定子軛為圓環(huán)形，所述定子軛的圓環(huán)外壁周圈設(shè)有若干個(gè)梯形槽，所述單齒模塊底部設(shè)有與定子軛梯形槽相對應(yīng)的梯形臺階，所述線圈繞制在單齒模塊上，所述繞有線圈的單齒模塊底部的梯形臺階插入梯形槽，所述單齒模塊通過固定銷釘脹緊與定子軛形成一個(gè)整體。

所述單齒模塊由硅鋼片制成。

所述單齒模塊與梯形槽一一對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種新型電機(jī)定子組裝置的有益效果是：一種集中繞組的定子，將定子部分設(shè)計(jì)制造成各個(gè)單齒模塊和定子軛，單齒模塊絕緣處理后單齒繞線，再將模塊組拼到定子軛上，組成一個(gè)定子。該新型繞組，提高材料利用率，也有效提高了電機(jī)的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為圖1局部放大圖；

圖3為件3單齒模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、定子軛，2、線圈，3、單齒模塊，4、固定銷釘， 5、梯形槽，6、梯形臺階。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型電機(jī)定子組裝置，包括定子軛1、線圈2、單齒模塊3，固定銷釘4，所述定子軛1為圓環(huán)形，所述定子軛1的圓環(huán)外壁周圈平均設(shè)有若干個(gè)梯形槽5，所述單齒模塊3底部設(shè)有與定子軛1梯形槽5相對應(yīng)的梯形臺階6，所述線圈2繞制在單齒模塊3上，所述繞有線圈2的單齒模塊3底部的梯形臺階6插入梯形槽5，一個(gè)梯形槽5對應(yīng)一個(gè)單齒模塊3，所述單齒模塊3通過固定銷釘4脹緊與定子軛1形成一個(gè)整體。

所述單齒模塊3由硅鋼片鉚接或粘合的方法制成。

工作原理：先采用鉚接或粘合的方法將硅鋼片做成單齒模塊2，再將線圈1繞制在單齒模塊2上，繞制完成后，將帶線圈的組件插入到定子軛3相應(yīng)的槽中，再用固定銷釘4脹緊形成一個(gè)整體，最后再進(jìn)行扎線、浸漆等處理完成定子制造。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。