本實(shí)用新型涉及核電技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具。

背景技術(shù)：

在核主泵電機(jī)的檢修過程中，需要檢查電機(jī)的推力間隙。一般的，將千斤頂?shù)软斴S裝置放置在支撐工具上，千斤頂將對核主泵電機(jī)軸進(jìn)行頂撐，從而檢查電機(jī)的推力間隙。但是，傳統(tǒng)的支撐工具笨重，導(dǎo)致運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝不方便，并且容易與工作人員產(chǎn)生磕碰，存在施工安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種重量較輕且運(yùn)輸和操作方便的核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具。

一種核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具，用于承載對電機(jī)軸起頂撐作用的頂撐機(jī)構(gòu)，所述核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具包括底座、與所述底座連接的支撐梁、安裝在所述支撐梁上并用于固定所述頂撐機(jī)構(gòu)的墊板以及設(shè)置在所述墊板上用于調(diào)整所述頂撐機(jī)構(gòu)高度的調(diào)整板，所述底座包括相對設(shè)置的兩個立柱，所述支撐梁包括并排設(shè)置在一起并與所述立柱固定連接的兩個支撐單元。

在其中一個實(shí)施例中，所述調(diào)整板的厚度為5mm。

在其中一個實(shí)施例中，所述立柱包括開口相背設(shè)置的兩個第一槽鋼，連接在兩個所述第一槽鋼之間的連接板，固定在兩個所述第一槽鋼遠(yuǎn)離所述支撐梁一端的底板，及固定在兩個所述第一槽鋼靠近所述支撐梁一端的頂板。

在其中一個實(shí)施例中，還包括第一加強(qiáng)板，所述第一加強(qiáng)板設(shè)置在所述第一槽鋼的腰部與所述底板之間，所述第一槽鋼的腿部與所述頂板之間，及所述連接板與所述頂板之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一加強(qiáng)板的截面形狀為直角三角形。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐單元包括腰部相互緊貼連接的兩個第二槽鋼。

在其中一個實(shí)施例中，同一所述支撐單元上的兩個所述第二槽鋼的腰部通過第一螺栓緊固連接；所述第二槽鋼的腿部通過第二螺栓與所述底座緊固連接。

在其中一個實(shí)施例中，同一所述第二槽鋼的兩腿部之間連接有第二加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板的截面形狀為矩形。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二加強(qiáng)板的數(shù)量為四個。

在其中一個實(shí)施例中，所述墊板與所述支撐梁卡接連接，或焊接連接，或螺栓連接。

本實(shí)用新型提供的核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具，由于支撐工具包括底座、支撐梁、墊板和調(diào)整板。整個支撐工具呈門字，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理，重量較輕，可以直接通過人工現(xiàn)場組裝，方便人工搬運(yùn)。調(diào)整板可以調(diào)整頂撐機(jī)構(gòu)的相對高度，以適應(yīng)支撐工具存在的現(xiàn)場安裝誤差。因此，整個支撐工具運(yùn)輸和安裝方便，易于操作。同時具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，滿足設(shè)定的應(yīng)力條件，安全系數(shù)高。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例提供的支撐工具工作狀態(tài)下的示意圖；

圖2為圖1所示支撐工具中的立柱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為支撐單元的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為支撐工具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1，一種核主泵電機(jī)推力間隙支撐工具，用于承載對電機(jī)軸520起頂撐作用的頂撐機(jī)構(gòu)510，即頂撐機(jī)構(gòu)510(例如千斤頂)位于支撐工具上，頂撐機(jī)構(gòu)510抵持電機(jī)軸520，電機(jī)軸520對頂撐機(jī)構(gòu)510的作用力將通過頂撐機(jī)構(gòu)510傳遞給該支撐工具。

參閱圖1，支撐工具包括底座100、支撐梁200、墊板300和調(diào)整板400。支撐梁200位于底座100上，墊板300安裝在支撐梁200上，支撐梁200上可以設(shè)置與墊板300配合的凹槽，以保證墊板300安裝的穩(wěn)定性和可靠性。調(diào)整板400設(shè)置在墊板300上，頂撐機(jī)構(gòu)510的底部直接壓載在該調(diào)整板400上，調(diào)整板400的厚度為A，其取值范圍為3mm≤A≤7mm。在本實(shí)施例中，調(diào)整板400厚度A的取值為5mm。調(diào)整板400可以調(diào)整頂撐機(jī)構(gòu)510的相對高度，以實(shí)現(xiàn)安裝過程中存在的高度誤差。

參閱圖2，底座100包括兩個立柱110，兩個立柱110相對設(shè)置并保持一定的間距。立柱110包括底板113、頂板114、連接板112和兩個第一槽鋼111，底座100的總高度645mm。具體的，第一槽鋼111為14a號槽鋼111a，單根立柱110的總重量約為43.2千克。兩個第一槽鋼111豎直放置，且兩者的開口相背，連接板112為長方形板，連接板112的其中一相對兩端分別與兩個第一槽鋼111的腰部連接，連接板112的另外相對兩端分別與底板113和頂板114連接。

底板113固定在兩個第一槽鋼111遠(yuǎn)離支撐梁200一端(即固定在兩個第一槽鋼111的底端)，頂板114固定在兩個第一槽鋼111靠近支撐梁200一端(即固定在兩個第一槽鋼111的頂端)。底板113、頂板114、連接板112和兩個第一槽鋼111之間采用焊接的方式連接。

參閱圖2，頂板114上開始有開設(shè)有四個螺紋孔116，以兩個螺紋孔116為一組，其中一組螺紋孔116位于頂板114的一端，另一組螺紋孔116位于頂板114的另一端，同一組螺紋孔116在頂板114上的開口之間的連線垂直于連接板112。該四個螺紋孔116用于支撐梁200與頂板114之間的固定連接。當(dāng)然，可以理解，該螺紋孔116的數(shù)量可以多于四個，例如六個或八個等。頂板114的兩端還設(shè)置有沿垂直于頂板114頂面方向延伸的折邊114a，該折邊114a對支撐梁200起到很好的限位作用。

參閱圖2，立柱110上還設(shè)置有第一加強(qiáng)板115，具體的，第一槽鋼111的腰部與底板113之間連接有第一加強(qiáng)板115。兩個第一槽鋼111處于同一側(cè)的腿部與頂板114之間連接有第一加強(qiáng)板115，每一個腿部與頂板114之間連接的第一加強(qiáng)板115的數(shù)量為兩個。可以理解，兩個第一槽鋼111處于同處于另一側(cè)的腿部與頂板114之間也可以連接有第一加強(qiáng)板115。連接板112與頂板114之間也連接有第一加強(qiáng)板115。

參閱圖2，具體的，第一加強(qiáng)板115的縱截面輪廓形成為直角三角形，當(dāng)然也可為矩形等其他形狀。通過設(shè)置第一加強(qiáng)板115，大幅提高了立柱110的抗彎強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保立柱110能承受足夠的載荷。

參閱圖3和圖4，支撐梁200包括兩個支撐單元210，兩個支撐單元210并排設(shè)置在一起，兩個支撐單元210與底座100上的頂板114固定連接。每個支撐單元210包括兩個第二槽鋼211，因此，支撐梁200包括四根相同的第二槽鋼211，具體的，第二槽鋼211為20號槽鋼211a，每根第二槽鋼211的長度為1460mm，重量約為39.5KG。兩個第二槽鋼211的腰部相互緊貼連接(即背靠背連接)，當(dāng)兩個支撐單元210組裝成支撐梁200時，分別位于兩個支撐單元210上的第二槽鋼211的腿部之間相互抵接。

參閱圖5和圖6，在其中一個支撐單元210中，與另一支撐單元210抵接的第二槽鋼211的腰部焊接有螺母214，兩個第二槽鋼211的腰部與該螺母214相對的位置開設(shè)螺紋孔116，該螺紋孔116和螺母214中螺紋連接有第一螺栓213。通過第一螺栓213的作用，實(shí)現(xiàn)同一支撐單元210中兩個第二槽鋼211的緊固連接，第一螺栓213的數(shù)量為八個，每兩個一組共四組，同一組中兩個第一螺栓213的連線垂直于第二槽鋼211的腿部。具體的，第一螺栓213為M12型螺栓。

在其中一個支撐單元210中，遠(yuǎn)離另一支撐單元210的第二槽鋼211的腿部上穿設(shè)有第二螺栓215，該第二螺栓215與底座100上的頂板114上開設(shè)的四個螺紋孔116連接，通過第二螺栓215的作用，實(shí)現(xiàn)了支撐梁200與底座100之間的固定連接。具體的，第二螺栓215為M16型螺栓。第二槽鋼211的腿部上還設(shè)置有限位件211b，其中一些限位件211b分居墊板300的兩側(cè)，另一些限位件211b位于頂板114的旁側(cè)，在支撐工具的安裝過程中起到限位作用。

參閱圖5和圖6，同一第二槽鋼211的兩腿部之間連接有第二加強(qiáng)板212，第二加強(qiáng)板212的數(shù)量為四個，第二加強(qiáng)板212的截面形狀為矩形。第二加強(qiáng)板212同樣起到提高支撐梁200抗彎強(qiáng)度的作用，增強(qiáng)了支撐梁200抵抗彎曲變形的能力。當(dāng)兩個支撐單元210組裝成支撐梁200時，以第二加強(qiáng)板212為參照物，兩個支撐單元210上處于同一位置處的第二加強(qiáng)板212之間相互對齊，以確保兩支撐單元210的端面相互平齊。

墊板300設(shè)置在支撐梁200的中部，墊板300為矩形狀，墊板300的長度略大于支撐梁200的總寬度。墊板300橫跨在四根第二槽鋼211的腿部上。具體的，支撐梁200的中部可以開設(shè)卡槽，墊板300與該卡槽配合，卡槽對墊板300起到連接與定位的作用?？梢岳斫?，墊板300與支撐梁200也可以通過螺栓連接的方式固定在一起，還可以用不可以拆卸的方式固定，例如焊接等。

由于底座100、支撐梁200、墊板300和調(diào)整板400的結(jié)構(gòu)簡單，重量較輕，單件重量不超過50千克，無需機(jī)械設(shè)備的輔助，直接可以通過人工現(xiàn)場組裝，方便一人或兩人搬運(yùn)。因此，整個支撐工具運(yùn)輸和安裝方便，易于操作。

在工作狀態(tài)下，支撐梁200的中部承受頂撐機(jī)構(gòu)510向下的載荷，整個支撐工具的額定承載能力為500KN，設(shè)計(jì)安全系數(shù)為1.2。通過力學(xué)仿真實(shí)驗(yàn)分析，當(dāng)支撐梁200的中部在600KN載荷作用下，支撐工具的最大變形處位于支撐梁200的中部，其最大變形量為1.2mm，最大應(yīng)力出現(xiàn)下立柱110上的第一加強(qiáng)板115處，約為187Mpa。仿真結(jié)果證明，支撐工具使用安全。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。