本實用新型屬于電線去皮技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種剝線機。

背景技術(shù)：

剝線機就是將電線等外包裹的塑料外皮與金屬芯剝離的機器，由于線徑大小及材料及組成不一樣，有不同的適宜機型：短細線型、大平方型、排線型、護套線，同軸線型等電腦剝線機，是機械行業(yè)現(xiàn)在使用最廣泛的機械，人們現(xiàn)在很多地方都在依賴各種機械自動化，而剝線機就是現(xiàn)在最能幫助人們生產(chǎn)的機械。分類有：智能電腦剝線機、高速剝線機、自動剝線機、電動剝線機、氣動剝線機、電纜剝線機、排線剝線機、護套剝線機、同軸線剝線機等。

目前，市場上的剝線機，它包括工作臺，工作臺上設(shè)有機架，機架上設(shè)有上滾筒和下滾筒，機架底部上設(shè)有電機驅(qū)動。這種剝線機雖然能起到一定的剝線效果，但出于效率的考慮，分離的效果還不夠完善，上、下滾筒之間的調(diào)節(jié)間距也不夠好，同時在加工雙層外皮線材時安全系數(shù)不高，這些都是剝線機所存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種剝線機，其能進行雙層外皮線材的剝線，分離效果好，調(diào)節(jié)效果明顯。

為了達到前述的實用新型目的，本實用新型提供一種剝線機，其包括氣缸、上矯直輥、下矯直輥、第一導(dǎo)孔固定座、第一前壓輪、第二前壓輪、第一后壓輪、第二后壓輪、壓輪調(diào)控閥、裁剪刀、鋼管、鋼管固定座、鋼管調(diào)控座和數(shù)控組件；

所述氣缸與所述裁剪刀傳動連接，

所述上矯直輥與下矯直輥上下對稱設(shè)置，用于線材的矯直與傳輸，

所述第一前壓輪與第二前壓輪上下對稱設(shè)置，所述第一后壓輪與第二后壓輪上下對稱設(shè)置，且所述第一前壓輪、第二前壓輪、第一后壓輪與第二后壓輪用于控制線材的傳輸，

所述壓輪調(diào)控閥控制所述第一前壓輪與第二前壓輪、第一后壓輪與第二后壓輪的之間的間距，

所述鋼管與所述鋼管固定座固定連接，所述鋼管固定座與所述鋼管調(diào)控座傳動連接，

所述第一前壓輪與所述第二前壓輪設(shè)置在所述第一導(dǎo)孔固定座與所述鋼管固定座之間，所述裁剪刀設(shè)置在所述鋼管與所述第一后壓輪之間，

所述數(shù)控組件控制所述上矯直輥、下矯直輥、第一前壓輪、第二前壓輪、第一后壓輪和第二后壓輪的運轉(zhuǎn)方向，且所述數(shù)控組件控制所述裁剪刀及鋼管調(diào)控座的運動。

在上述剝線機中，優(yōu)選地，所述上矯直輥與所述下矯直輥之前還設(shè)置有第二導(dǎo)孔固定座。線材進入所述第二導(dǎo)孔固定座進行初步的矯直，然后進入所述上矯直輥與下矯直輥之間進行進一步的拉伸矯直。

在上述剝線機中，優(yōu)選地，所述剝線機還包括矯直輥調(diào)控組件，用于調(diào)控所述上矯直輥與所述下矯直輥之間的間距。以便對不同粗細的線材進行矯直。

在上述剝線機中，優(yōu)選地，所述裁剪刀包括剝線刀口和裁斷刀口，所述剝線刀口用于剝除雙層線材兩層表皮，所述裁斷刀口用于裁斷雙層線材內(nèi)的金屬絲。所述數(shù)控組件控制所述剝線刀口的裁剪力度，以便分別裁剪雙層線材的兩層表皮。

在上述剝線機中，優(yōu)選地，所述壓輪調(diào)控閥包括前壓輪壓力調(diào)控閥、前壓輪高度調(diào)控閥、前壓輪抬輪閥、后壓輪壓力調(diào)控閥、后壓輪高度調(diào)控閥、后壓輪抬輪閥；

所述前壓輪壓力調(diào)控閥控制所述第一前壓輪與第二前壓輪之間的壓力，

所述前壓輪高度調(diào)控閥控制所述第一前壓輪與第二前壓輪之間間距，

所述前壓輪抬輪閥用于抬起所述第一前壓輪；

所述后壓輪壓力調(diào)控閥控制所述第一后壓輪與第二后壓輪之間的壓力，

所述后壓輪高度調(diào)控閥控制所述第一后壓輪與第二后壓輪之間間距，

所述后壓輪抬輪閥用于抬起所述第一后壓輪。

在上述剝線機中，優(yōu)選地，所述剝線機還包括廢料收料槽和線束收料槽。

本實用新型提供的剝線機剝線時，雙層線材穿過第二導(dǎo)孔固定座，然后進入上矯直輥與下矯直輥之間進行線材的矯直，隨后進入第一導(dǎo)孔固定座，再在第一前壓輪的牽引下向前運行，穿過鋼管，在裁剪刀的裁剪下，分別剝除線材的表皮和里口，露出里面的金屬絲，然后裁剪刀裁斷一端的金屬絲，得到加工好的線束，經(jīng)第一后壓輪和第二后壓輪的引導(dǎo)進入線束收料槽，而剝除的廢料則被鋼管彈至廢料收料槽中。本實用新型提供的剝線機能進行雙層外皮線材的剝線，分離效果好，調(diào)節(jié)效果明顯，效率高。

附圖說明

圖1是實施例1提供的剝線機的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對本實用新型的技術(shù)方案進行以下詳細說明，但不能理解為對本實用新型可實施范圍的限定。

實施例1

本實施例提供了一種剝線機，如圖1所示，其包括

氣缸1、第二導(dǎo)孔固定座2、矯直輥調(diào)控組件3上矯直輥4、下矯直輥5、第一導(dǎo)孔固定座6、第一前壓輪7、第二前壓輪8、第一后壓輪13、第二后壓輪14、壓輪調(diào)控閥、鋼管固定座9、鋼管調(diào)控座10、鋼管11、裁剪刀12、數(shù)控組件、廢料收料槽和線束收料槽；其中，壓輪調(diào)控閥包括前壓輪壓力調(diào)控閥17、前壓輪高度調(diào)控閥16、前壓輪抬輪閥15、后壓輪壓力調(diào)控閥20、后壓輪高度調(diào)控閥19、后壓輪抬輪閥18；

氣缸1與裁剪刀12傳動連接，上矯直輥4與下矯直輥5上下對稱設(shè)置，用于線材的矯直與傳輸，第一前壓輪7與第二前壓輪8上下對稱設(shè)置，第一后壓輪13與第二后壓輪14上下對稱設(shè)置，且第一前壓輪7、第二前壓輪8、第一后壓輪13與第二后壓輪14用于控制線材的傳輸，壓輪調(diào)控閥控制第一前壓輪與第二前壓輪、第一后壓輪與第二后壓輪的之間的間距，鋼管11與鋼管固定座9固定連接，鋼管固定座9與鋼管調(diào)控座10傳動連接，第一前壓輪7與第二前壓輪8設(shè)置在第一導(dǎo)孔固定座6與鋼管固定座9之間，裁剪刀12設(shè)置在鋼管11與第一后壓輪13之間，數(shù)控組件控制上矯直輥4、下矯直輥5、第一前壓輪7、第二前壓輪8、第一后壓輪13和第二后壓輪14的運轉(zhuǎn)方向，且數(shù)控組件控制裁剪刀12及鋼管調(diào)控座10的運動，第二導(dǎo)孔固定座2設(shè)置在上矯直輥4與下矯直輥5之前，矯直輥調(diào)控組件3用于調(diào)控上矯直輥4與下矯直輥5之間的間距，以便對不同粗細的線材進行矯直；裁剪刀12包括剝線刀口和裁斷刀口，剝線刀口用于剝除雙層線材兩層表皮，裁斷刀口用于裁斷雙層線材內(nèi)的金屬絲；此外，前壓輪壓力調(diào)控閥17控制第一前壓輪7與第二前壓輪8之間的壓力，前壓輪高度調(diào)控閥16控制第一前壓輪7與第二前壓輪8之間間距，前壓輪抬輪閥15用于抬起第一前壓輪7；后壓輪壓力調(diào)控閥20控制第一后壓輪13與第二后壓輪14之間的壓力，后壓輪高度調(diào)控閥19控制第一后壓輪13與第二后壓輪14之間間距，后壓輪抬輪閥18用于抬起第一后壓輪13。

本實施例1提供的剝線機在剝線時，雙層線材穿過第二導(dǎo)孔固定座，然后進入上矯直輥與下矯直輥之間進行線材的矯直，隨后進入第一導(dǎo)孔固定座，再在第一前壓輪的牽引下向前運行，穿過鋼管，在裁剪刀的裁剪下，分別剝除線材的表皮和里口，露出里面的金屬絲，然后裁剪刀裁斷一端的金屬絲，得到加工好的線束，經(jīng)第一后壓輪和第二后壓輪的引導(dǎo)進入線束收料槽，而剝除的廢料則被鋼管彈至廢料收料槽中。

由實施例1可知，本實用新型提供的剝線機能進行雙層外皮線材的剝線，分離效果好，調(diào)節(jié)效果明顯，效率高。