本實(shí)用新型涉及立式電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于立式電機(jī)的推力軸承結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

立式電機(jī)承受推力的軸承結(jié)構(gòu)需承受軸向推力、電機(jī)單邊磁拉力以及負(fù)載傳遞的徑向力。公告號(hào)為CN102510161A的發(fā)明專利公開了一種直流立式電機(jī)的軸承裝置，包括轉(zhuǎn)軸、軸承外蓋、軸承套、軸承組和軸承內(nèi)蓋，軸承套通過軸承組支承裝配在轉(zhuǎn)軸上，軸承組內(nèi)側(cè)密封裝配軸承內(nèi)蓋，軸承組外側(cè)密封裝配軸承外蓋，所述軸承組主要由兩個(gè)背對(duì)背配置的單列角接觸軸承組成。該套結(jié)構(gòu)采用背靠背組合安裝兩個(gè)單列角接觸球軸承的方式解決了立式電機(jī)承受軸向推力的問題。但是，由于受到該軸承組內(nèi)部的預(yù)緊力影響，軸承的額定轉(zhuǎn)速比單個(gè)單列角接觸球軸承降低20-30%，無法使用在高轉(zhuǎn)速的立式電機(jī)上。同時(shí)由于單列角接觸球軸承內(nèi)外圈滾道形狀復(fù)雜，制造難度高，購買價(jià)格高，同時(shí)使用兩個(gè)單列角接觸球軸承必然會(huì)導(dǎo)致大中型立式電機(jī)制造成本上升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種額定轉(zhuǎn)速高，制造成本低的立式電機(jī)的推力軸承結(jié)構(gòu)。

為達(dá)到以上目的，采用以下技術(shù)方案：

一種立式電機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、電機(jī)端蓋、安裝在電機(jī)端蓋上的上軸承蓋、安裝在電機(jī)端蓋上的下軸承蓋、安裝在上軸承蓋和下軸承蓋之間的軸承組，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定件，所述固定件限制軸承內(nèi)圈相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的軸向滑動(dòng)，所述軸承組由一個(gè)深溝球軸承和一個(gè)單列角接觸球軸承組成，所述深溝球軸承與單列角接觸球軸承為同寬度、內(nèi)徑相同的軸承，所述電機(jī)端蓋上呈階梯狀設(shè)有內(nèi)徑尺寸不同的第一安裝孔和第二安裝孔，所述深溝球軸承與第一安裝孔過盈配合連接，所述單列角接觸球軸承與第二安裝孔間隙配合連接，所述單列角接觸球軸承面向所受的軸向力方向安裝。

所述第二安裝孔的內(nèi)徑比單列角接觸球軸承外圈的直徑大0.5～1mm。保證單列角接觸球軸承承受足夠小的徑向力。

為了防止下軸承蓋內(nèi)的潤滑脂進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，所述下軸承蓋內(nèi)安裝有密封圈。

本套結(jié)構(gòu)采用深溝球軸承、單列角接觸球軸承組合的推力軸承結(jié)構(gòu)，單個(gè)單列角接觸球軸承可比兩列背靠背組合安裝的單列角接觸球軸承的額定轉(zhuǎn)速提高20-30%，而同寬度系列、內(nèi)徑相同深溝球軸承的額定轉(zhuǎn)速比單列的單列角接觸球軸承高10%左右。因此，深溝球軸承和單列角接觸球軸承組合的推力軸承結(jié)構(gòu)與兩列背靠背組合安裝的單列角接觸球軸承結(jié)構(gòu)相比，額定轉(zhuǎn)速可提高20-30%，適用于高轉(zhuǎn)速的電機(jī)。

將電機(jī)端蓋上的安裝孔分為兩個(gè)大小不同的階梯圓柱孔，使深溝球軸承的外圈與第一安裝孔過盈配合，而使單列角接觸球軸承與第二安裝孔間隙配合。在輸出端設(shè)置在上端的立式電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)深溝球軸承可承受電機(jī)單邊磁拉力及負(fù)載傳遞的徑向力，而單列角接觸球軸承承受轉(zhuǎn)軸的重力和負(fù)載附加給電機(jī)轉(zhuǎn)軸的豎直向下軸向推力，深溝球軸承可承受豎直向上的較小的軸向力。通過負(fù)載的分解，降低了單個(gè)軸承的負(fù)載，保障軸承的使用壽命。

因單列角接觸球軸承內(nèi)外圈滾動(dòng)形狀復(fù)雜，制造成本高，而深溝球軸承內(nèi)外圈滾道形狀相對(duì)簡單，制造成本低。單個(gè)深溝球軸承的價(jià)格比單個(gè)單列角接觸球軸承低50%左右。因此采用深溝球軸承、單列角接觸球軸承組合的推力軸承結(jié)構(gòu)與兩列背靠背組合安裝的單列角接觸球軸承結(jié)構(gòu)相比，軸承采購成本可降低20%左右。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

如圖1所示一種立式電機(jī)的軸承結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸電機(jī)端蓋2、安裝在電機(jī)端蓋2上的上軸承蓋1、安裝在電機(jī)端蓋上的下軸承蓋5、安裝在上軸承蓋1和下軸承蓋5之間的軸承組34，所述轉(zhuǎn)軸6上設(shè)有固定件7，所述固定件7限制軸承組34相對(duì)于轉(zhuǎn)軸6的軸向滑動(dòng)，所述軸承組34由一個(gè)深溝球軸承3和一個(gè)單列角接觸球軸承4組成。所述深溝球軸承3與單列角接觸球軸承4為同寬度、內(nèi)徑相同的軸承，所述電機(jī)端蓋2上呈階梯狀設(shè)有內(nèi)徑尺寸不同的第一安裝孔21和第二安裝孔22，所述深溝球軸承3與第一安裝孔21過盈配合連接，所述單列角接觸球軸承4與第二安裝孔22間隙配合連接，所述單列角接觸球軸承4面向所受的軸向力方向安裝。

當(dāng)立式電機(jī)輸出端設(shè)置在上端時(shí)，安裝時(shí)單列角接觸球軸承4背朝下安裝，可以承受向下的軸向力。電機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承組34主要承受來自轉(zhuǎn)軸6傳遞的徑向力和豎直向下的軸向力，深溝球軸承3可承受電機(jī)單邊磁拉力及負(fù)載傳遞的徑向力，而單列角接觸球軸承4承受轉(zhuǎn)軸的重力和負(fù)載附加給電機(jī)轉(zhuǎn)軸的豎直向下軸向推力，深溝球軸承可承受豎直向上的較小的軸向力。通過負(fù)載的分解，降低了單個(gè)軸承的負(fù)載，保障軸承的使用壽命。當(dāng)立式電機(jī)輸出端設(shè)置在下端時(shí)，單列角接觸球軸承安裝方向相反。

所述第二安裝孔22的內(nèi)徑比單列角接觸球軸承4外圈的直徑大0.5～1mm。保證單列角接觸球軸承4承受的徑向力足夠小。所述下軸承蓋5內(nèi)安裝有密封圈8。防止下軸承蓋5內(nèi)的潤滑脂進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部。本套軸承結(jié)構(gòu)可用于高轉(zhuǎn)速的立式電機(jī)上。