本實(shí)用新型涉及電力技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種調(diào)節(jié)方便的電力線支架。

背景技術(shù)：

電力是以電能作為動力的能源。發(fā)明于19世紀(jì)70年代，電力的發(fā)明和應(yīng)用掀起了第二次工業(yè)化高潮。成為人類歷史18世紀(jì)以來，世界發(fā)生的三次科技革命之一，從此科技改變了人們的生活。

電力電纜是用于傳輸和分配電能的電纜，電力電纜常用于城市地下電網(wǎng)、發(fā)電站引出線路、工礦企業(yè)內(nèi)部供電及過江海水下輸電線。在電力線路中，電纜所占比重正逐漸增加。電力電纜是在電力系統(tǒng)的主干線路中用以傳輸和分配大功率電能的電纜產(chǎn)品。目前，在電力線纜架設(shè)過程中，經(jīng)常需要將正在架設(shè)的電力線纜進(jìn)行支撐，便于電力線輪接地和架設(shè)，因此常常需要運(yùn)用到電力線支架。

但是目前的電力線支架不能隨意調(diào)節(jié)操作板上放置的兩根電力線纜之間的距離，常常出現(xiàn)兩個電力線纜絞在一起，增加了電纜架設(shè)人員的操作難度，費(fèi)時費(fèi)力，適用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)方便的電力線支架，解決了不能隨意調(diào)節(jié)操作板上放置的兩根電力線纜之間的距離問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種調(diào)節(jié)方便的電力線支架，包括操作板，所述操作板的頂部固定連接有第一豎板和第二豎板，所述第一豎板位于第二豎板的后方，所述操作板的頂部固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)位于第一豎板與第二豎板之間，所述第一豎板的左側(cè)固定連接有第一螺紋管，所述第二豎板的右側(cè)固定連接有第二螺紋管，所述電機(jī)上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的表面通過第一皮帶與第一螺紋管傳動連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面通過第二皮帶與第二螺紋管傳動連接，且第一皮帶位于第二皮帶的右側(cè)，所述第一螺紋管遠(yuǎn)離第一豎板的一端螺紋插接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿遠(yuǎn)離第一螺紋管的一端與第一支撐桿固定連接，所述第一支撐桿的頂部固定連接有第一電力線夾，所述第一支撐桿的底部與操作板的頂部活動連接，所述第二螺紋管遠(yuǎn)離第二豎板的一端螺紋插接有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿遠(yuǎn)離第二螺紋管的一端與第二支撐桿固定連接，所述第二支撐桿的頂部固定連接有第二電力線夾，所述第二支撐桿的底部與操作板的頂部活動連接，所述第一螺紋桿表面的螺紋與第二螺紋桿表面的螺紋相反，所述電機(jī)與外設(shè)的控制器和蓄電池電性連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的表面從左到右依次固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)輪和第一旋轉(zhuǎn)輪，所述第一螺紋管的表面固定安裝有第一皮帶輪，所述第一旋轉(zhuǎn)輪通過第一皮帶與第一皮帶輪傳動連接，所述第二螺紋管的表面固定安裝有第二皮帶輪，所述第二旋轉(zhuǎn)輪通過第二皮帶與第二皮帶輪傳動連接。

優(yōu)選的，所述第一支撐桿的底部固定安裝有第一滑輪，所述操作板的頂部并且對應(yīng)第一支撐桿的位置固定連接有與第一滑輪配合使用的第一滑軌，所述第一滑軌的兩端均固定連接有第一擋塊。

優(yōu)選的，所述第二支撐桿的底部固定安裝有第二滑輪，所述操作板的頂部并且對應(yīng)第二支撐桿的位置固定連接有與第二滑輪配合使用的第二滑軌，所述第二滑軌的兩端均固定連接有第二擋塊。

優(yōu)選的，所述操作板的底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板通過螺栓與操作板的底部固定連接，所述安裝板的底部與減壓桿的頂部固定連接，所述減壓桿的底部固定連接有萬向輪。

優(yōu)選的，所述減壓桿包括套管和活動桿，所述套管的頂部與安裝板焊接，所述套管的底部開設(shè)有滑槽，所述活動桿的頂部插入滑槽的內(nèi)部與限位板固定連接，所述滑槽的槽口處設(shè)置有與限位板配合使用的限位塊，所述限位板遠(yuǎn)離活動桿的一側(cè)與減壓彈簧的一端固定連接，所述減壓彈簧的另一端與滑槽的槽底固定連接，所述活動桿遠(yuǎn)離限位板的一端與萬向輪固定連接。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供了一種調(diào)節(jié)方便的電力線支架。具備以下有益效果：

1、該調(diào)節(jié)方便的電力線支架，當(dāng)需要對電力線纜進(jìn)行架設(shè)時，外設(shè)的控制器控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)通過第一皮帶和第二皮帶分別帶動第一螺紋管和第二螺紋管旋轉(zhuǎn)，第一螺紋管旋轉(zhuǎn)時促使第一螺紋桿從其內(nèi)部伸出，第二螺紋管旋轉(zhuǎn)時促使第二螺紋桿從其內(nèi)部伸出，從而調(diào)節(jié)第一電力線夾與第二電力線夾之間的距離，避免第一電力線夾和第二電力線夾上放置的兩根電力線纜絞在一起，降低了架設(shè)人員的操作難度，省時省力，適用性強(qiáng)，可靠性高。

2、該調(diào)節(jié)方便的電力線支架，通過在操作板的底部設(shè)置有減壓桿和萬向輪，減壓桿中的減壓彈簧緩沖操作板受到的沖擊力，萬向輪在搬運(yùn)時調(diào)整運(yùn)動方向，既有效避免了電力線支架因?yàn)闆_擊力過大造成損壞，又便于人們搬運(yùn)電力線支架。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正視圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型減壓桿的結(jié)構(gòu)剖面圖。

圖中：1操作板、2第一豎板、3第二豎板、4電機(jī)、5第一螺紋管、6第二螺紋管、7轉(zhuǎn)軸、8第一皮帶、9第二皮帶、10第一螺紋桿、11第一支撐桿、12第一電力線夾、13第二螺紋桿、14第二支撐桿、15第二電力線夾、16第二旋轉(zhuǎn)輪、17第一旋轉(zhuǎn)輪、18第一皮帶輪、19第二皮帶輪、20第一滑輪、21第一滑軌、22第一擋塊、23第二滑輪、24第二滑軌、25第二擋塊、26安裝板、27減壓桿、28萬向輪、29套管、30活動桿、31滑槽、32限位板、33限位塊、34減壓彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種調(diào)節(jié)方便的電力線支架，如圖1-3所示，包括操作板1，操作板1的頂部固定連接有第一豎板2和第二豎板3，第一豎板2位于第二豎板3的后方，操作板1的頂部固定安裝有電機(jī)4，且電機(jī)4位于第一豎板2與第二豎板3之間，第一豎板2的左側(cè)固定連接有第一螺紋管5，第二豎板3的右側(cè)固定連接有第二螺紋管6，電機(jī)4上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸7，轉(zhuǎn)軸7的表面通過第一皮帶8與第一螺紋管6傳動連接，轉(zhuǎn)軸7的表面通過第二皮帶9與第二螺紋管6傳動連接，且第一皮帶8位于第二皮帶9的右側(cè)，轉(zhuǎn)軸7的表面從左到右依次固定安裝有第二旋轉(zhuǎn)輪16和第一旋轉(zhuǎn)輪17，第一螺紋管5的表面固定安裝有第一皮帶輪18，第一旋轉(zhuǎn)輪17通過第一皮帶8與第一皮帶輪18傳動連接，第二螺紋管6的表面固定安裝有第二皮帶輪19，第二旋轉(zhuǎn)輪16通過第二皮帶9與第二皮帶輪19傳動連接，第一螺紋管6遠(yuǎn)離第一豎板2的一端螺紋插接有第一螺紋桿10，第一螺紋桿10遠(yuǎn)離第一螺紋管5的一端與第一支撐桿11固定連接，第一支撐桿11的頂部固定連接有第一電力線夾12，第一支撐桿11的底部與操作板1的頂部活動連接，第一支撐桿11的底部固定安裝有第一滑輪20，操作板1的頂部并且對應(yīng)第一支撐桿11的位置固定連接有與第一滑輪20配合使用的第一滑軌21，第一支撐桿11通過第一滑輪20和第一滑軌21在操作板1上進(jìn)行滑動，第一滑軌21的兩端均固定連接有第一擋塊22，第一擋塊22防止第一滑輪20脫離第一滑軌21，保證了第一支撐桿11穩(wěn)定的滑動，第二螺紋管6遠(yuǎn)離第二豎板3的一端螺紋插接有第二螺紋桿13，第二螺紋桿13遠(yuǎn)離第二螺紋管6的一端與第二支撐桿14固定連接，第二支撐桿14的頂部固定連接有第二電力線夾15，第二支撐桿14的底部與操作板1的頂部活動連接，第二支撐桿14的底部固定安裝有第二滑輪23，操作板1的頂部并且對應(yīng)第二支撐桿14的位置固定連接有與第二滑輪23配合使用的第二滑軌24，第二支撐桿14通過第二滑輪23和第二滑軌24在操作板1上進(jìn)行滑動，第二滑軌24的兩端均固定連接有第二擋塊25，第二擋塊25防止第二滑輪23脫離第二滑軌24，保證了第二支撐桿14穩(wěn)定的滑動，第一螺紋桿10表面的螺紋與第二螺紋桿13表面的螺紋相反，電機(jī)4與外設(shè)的控制器和蓄電池電性連接，外設(shè)的控制器采用型號為KY06S的經(jīng)濟(jì)型控制器，當(dāng)需要調(diào)節(jié)第一電力線夾12和第二電力線夾15上的兩根電力線纜間的距離時，外設(shè)的控制器控制電機(jī)旋4轉(zhuǎn)，電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時通過第一皮帶8帶動第一螺紋管5旋轉(zhuǎn)，第一螺紋管5旋轉(zhuǎn)時推動第一螺紋桿10從其內(nèi)部延伸出來，從而促使第一支撐桿11在操作板1上滑動，同時電機(jī)4旋轉(zhuǎn)時通過第二皮帶9帶動第二螺紋管6旋轉(zhuǎn)，第二螺紋管6旋轉(zhuǎn)時推動第二螺紋桿13從其內(nèi)部延伸出來，從而促使第二支撐桿14在操作板1上滑動，因?yàn)榈谝宦菁y桿10表面的螺紋與第二螺紋桿13表面的螺紋相反，因此，第一支撐桿11和第二支撐桿14呈相對或者相反的方向運(yùn)動，從而調(diào)節(jié)第一電力線夾12和第二電力線夾15上兩根電力線纜間的距離，調(diào)節(jié)簡單快速。

操作板1的底部設(shè)置有安裝板26，安裝板26通過螺栓與操作板1的底部固定連接，安裝板26與操作板1之間采用螺栓進(jìn)行連接，拆卸簡單，便于人們更換損壞后的部件，安裝板26的底部與減壓桿27的頂部固定連接，減壓桿27的底部固定連接有萬向輪28，萬向輪28便于人們調(diào)整前進(jìn)的方向，降低了操作者的運(yùn)輸難度，減壓桿27包括套管29和活動桿30，套管29的頂部與安裝板26焊接，套管29的底部開設(shè)有滑槽31，活動桿30的頂部插入滑槽31的內(nèi)部與限位板32固定連接，滑槽31的槽口處設(shè)置有與限位板32配合使用的限位塊33，限位板32遠(yuǎn)離活動桿30的一側(cè)與減壓彈簧34的一端固定連接，減壓彈簧34的另一端與滑槽31的槽底固定連接，活動桿30遠(yuǎn)離限位板32的一端與萬向輪28固定連接，減壓桿27內(nèi)部的減壓彈簧34緩沖操作板1受到的沖擊力，避免沖擊過大造成操作板1甚至萬向輪28損壞。

綜上所述，該調(diào)節(jié)方便的電力線支架，當(dāng)需要對電力線纜進(jìn)行架設(shè)時，外設(shè)的控制器控制電機(jī)4旋轉(zhuǎn)，電機(jī)4旋轉(zhuǎn)通過第一皮帶8和第二皮帶9分別帶動第一螺紋管5和第二螺紋管6旋轉(zhuǎn)，第一螺紋管5旋轉(zhuǎn)時促使第一螺紋桿10從其內(nèi)部伸出，第二螺紋管6旋轉(zhuǎn)時促使第二螺紋桿13從其內(nèi)部伸出，從而調(diào)節(jié)第一電力線夾12與第二電力線夾15之間的距離，避免第一電力線夾12和第二電力線夾15上放置的兩根電力線纜絞在一起，降低了架設(shè)人員的操作難度，省時省力，適用性強(qiáng)，可靠性高。

并且，通過在操作板1的底部設(shè)置有減壓桿27和萬向輪28，減壓桿27中的減壓彈簧34緩沖操作板1受到的沖擊力，萬向輪28在搬運(yùn)時調(diào)整運(yùn)動方向，既有效避免了電力線支架因?yàn)闆_擊力過大造成損壞，又便于人們搬運(yùn)電力線支架。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。