本實(shí)用新型涉及大截面導(dǎo)線線路施工裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著特高壓直流輸電線路施工技術(shù)的發(fā)展，大截面導(dǎo)線壓接效率不斷提高。但由于大截面導(dǎo)線鋼芯外絞鋁股數(shù)量較多，剝離難度大。利用機(jī)械裝置進(jìn)行剝線時(shí)，需定位切割裝置的切割位點(diǎn)和進(jìn)刀方向，以保證切割效率和切割效果。

但現(xiàn)有剝線裝置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)為保證定位精確度和穩(wěn)定性，均采用較為復(fù)雜的連接結(jié)構(gòu)，體積較大、操作復(fù)雜，且對(duì)施工場(chǎng)地要求較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)不足。通過(guò)搭設(shè)在管套環(huán)狀導(dǎo)軌中的導(dǎo)向夾，和導(dǎo)向夾底座定位條的限定，精確定位與導(dǎo)向夾固定連接的切割裝置的切割位點(diǎn)，并保證定位穩(wěn)定性。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，裝配方便，定位精確、穩(wěn)定，適用于包括高空作業(yè)的各種施工現(xiàn)場(chǎng)。

為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，擬采用以下技術(shù)：

一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括導(dǎo)向夾和管套，所述導(dǎo)向夾包括第一橫桿、第二橫桿、底座、弧形鎖桿和鎖扣，所述第一橫桿和所述第二橫桿結(jié)構(gòu)相同，相互平行，末端均與所述底座相連，所述第一橫桿前端通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)與所述弧形鎖桿相連，所述第二橫桿前端設(shè)有所述鎖扣，所述弧形鎖桿套設(shè)于所述管套的環(huán)狀導(dǎo)軌后，向上轉(zhuǎn)動(dòng)與所述第二橫桿相接，并通過(guò)所述鎖扣固定，使所述導(dǎo)向夾與所述管套活動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述管套由所述環(huán)狀導(dǎo)軌分為固定管體和定位管體，所述固定管體處設(shè)有管箍。

進(jìn)一步，所述底座內(nèi)側(cè)端面設(shè)有定位條。

進(jìn)一步，所述定位條的高度與所述定位管體的長(zhǎng)度相等。

進(jìn)一步，所述第一橫桿、所述第二橫桿和所述底座采用高強(qiáng)度金屬材質(zhì)焊接或澆鑄成型。

進(jìn)一步，所述第一橫桿和所述第二橫桿的內(nèi)間距、所述弧形鎖桿內(nèi)徑均與所述環(huán)狀導(dǎo)軌直徑相等。

進(jìn)一步，所述底座兩端設(shè)有螺孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)搭設(shè)在管套環(huán)狀導(dǎo)軌中的導(dǎo)向夾，和導(dǎo)向夾底座定位條的限定，精確定位與導(dǎo)向夾固定連接的切割裝置的切割位點(diǎn)，并保證定位穩(wěn)定性。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制作，裝配方便，易于攜帶。

3、本實(shí)用新型適用性好，能夠與多種現(xiàn)有切割裝置進(jìn)行連接，且適用于包括高空作業(yè)的各種施工現(xiàn)場(chǎng)。

附圖說(shuō)明

圖1示出了本實(shí)用新型裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2(a)示出了本實(shí)用新型中導(dǎo)向夾的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2(b)示出了本實(shí)用新型中導(dǎo)向夾的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3示出了本實(shí)用新型中管套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本實(shí)用新型應(yīng)用于實(shí)施例中與其他部件的組裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～3所示，一種大截面導(dǎo)線剝線導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向夾1和管套2。所述管套2用于固定在導(dǎo)線9上，確定切割位點(diǎn)，并為切割裝置3提供切割路徑。所述導(dǎo)向夾1用于限定與其固定的所述切割裝置3的位移方向，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向、定位功能。

所述導(dǎo)向夾1包括第一橫桿11、第二橫桿12、底座13、弧形鎖桿14和鎖扣15。

所述第一橫桿11和所述第二橫桿12結(jié)構(gòu)相同，相互平行。其內(nèi)間距與管套2處設(shè)有的環(huán)狀導(dǎo)軌21直徑相等。所述弧形鎖桿14內(nèi)徑也與所述環(huán)狀導(dǎo)軌21直徑相等。使所述導(dǎo)向夾1始終在所述環(huán)狀導(dǎo)軌21的限定下移動(dòng)，避免脫離所述管套1，從而保證所述切割裝置3的使用安全性。

所述第一橫桿11和所述第二橫桿12末端均與所述底座13相連。通過(guò)所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的限位作用，保證了與所述底座13固定的所述切割裝置3在所述導(dǎo)線9的切割定位穩(wěn)定性。

所述底座13兩端設(shè)有螺孔18。用于與所述切割裝置3連接固定。

所述第一橫桿11前端通過(guò)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)16與所述弧形鎖桿14相連，所述第二橫桿12前端設(shè)有所述鎖扣15，所述弧形鎖桿14套設(shè)于所述管套2的環(huán)狀導(dǎo)軌21后，向上轉(zhuǎn)動(dòng)與所述第二橫桿12相接，并通過(guò)所述鎖扣15固定，使所述導(dǎo)向夾1與所述管套2活動(dòng)連接。當(dāng)需要進(jìn)行剝線施工時(shí)，通過(guò)所述弧形鎖桿14和所述鎖扣15的固定，即可將所述導(dǎo)向夾1固定搭設(shè)在所述管套2上，通過(guò)所述環(huán)狀導(dǎo)軌21的限位，和所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的導(dǎo)向，快速完成所述切割裝置3相對(duì)所述導(dǎo)線9的定位，操作簡(jiǎn)便、定位穩(wěn)定。當(dāng)完成施工后，只需解除所述鎖扣15對(duì)所述弧形鎖桿14的鎖定關(guān)系，即可將所述切割裝置3取下，便于維護(hù)和攜帶。

所述管套2由所述環(huán)狀導(dǎo)軌21分為固定管體22和定位管體23，所述固定管體22處設(shè)有管箍24。所述管套2采用開合式結(jié)構(gòu)，以便套裝所述導(dǎo)線9。套裝后，通過(guò)所述管箍24抱緊。通過(guò)所述定位管體23的末端定位所述導(dǎo)線9的切割位點(diǎn)。

所述底座13內(nèi)側(cè)端面設(shè)有定位條17。所述定位條17的高度與所述定位管體23的長(zhǎng)度相等。以便所述切割裝置3緊貼所述定位管體23的末端對(duì)所述導(dǎo)線9進(jìn)行鋁股切割，從而精確定位切割位點(diǎn)，并保證定位穩(wěn)定性。

所述第一橫桿11、所述第二橫桿12和所述底座13采用高強(qiáng)度金屬材質(zhì)焊接或澆鑄成型。通過(guò)金屬的高機(jī)械強(qiáng)度以避免定位滑動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的形變，有利于保證定位精度。

通過(guò)實(shí)施例闡述本實(shí)用新型具體實(shí)施方式如下：

如圖4所示，將所述管套2固定于所述導(dǎo)線9上，使用所述定位管體23末端定位所述導(dǎo)線9的切割位點(diǎn)。

使用長(zhǎng)螺栓通過(guò)所述螺孔18和所述切割裝置3處設(shè)置的固定孔，將本實(shí)用新型與所述切割裝置3連接固定。所述定位條17緊貼于所述切割裝置3側(cè)壁處。

將所述弧形鎖桿14搭設(shè)入所述環(huán)狀導(dǎo)軌21內(nèi)，并通過(guò)所述鎖扣15固定。使本實(shí)用新型只能在所述環(huán)狀導(dǎo)軌21內(nèi)垂直移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而固定了本實(shí)用新型與所述導(dǎo)線9的切割位點(diǎn)的距離，進(jìn)而精確定位所述切割裝置3于所述導(dǎo)線9的切割位點(diǎn)處。

手動(dòng)控制所述供能裝置4驅(qū)動(dòng)并帶動(dòng)所述切割裝置3根據(jù)所述第一橫桿11和所述第二橫桿12的導(dǎo)向向所述導(dǎo)線9靠近，并逐層切割所述導(dǎo)線9的鋁股。

手動(dòng)控制所述供能裝置4帶動(dòng)所述切割裝置3圍繞所述導(dǎo)線9旋轉(zhuǎn)一周后，完成剝線施工。

采用本實(shí)用新型對(duì)±800kV酒湖線1250mm²導(dǎo)線進(jìn)行剝離施工時(shí)，僅需30秒鐘即可剝離一根導(dǎo)線，無(wú)場(chǎng)地安裝要求，且適用于高空剝線。切割定位精確、導(dǎo)向穩(wěn)定。切割后不傷及鋼芯，鋁股斷面平整，剝線質(zhì)量工藝較好。