本實(shí)用新型涉及配電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器。

背景技術(shù)：

導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器是飛行控制系統(tǒng)核心設(shè)備之一，其功能是將電池電壓按要求分配給二次電源和其他用電裝置，并實(shí)現(xiàn)地面/彈上電源轉(zhuǎn)換，其具體要求為：1、起飛前應(yīng)能控制地面電源代替彈上電池，按要求分別給各控制裝置供電；2、發(fā)射時(shí)應(yīng)能控制由地面電源轉(zhuǎn)為彈上電池供電(轉(zhuǎn)電)；3、“轉(zhuǎn)電”前后應(yīng)始終保持所有用電裝置可靠供電，不允許產(chǎn)生瞬間斷電；4、轉(zhuǎn)電”后應(yīng)能由地面控制斷電。

配電器一般采用繼電器線路實(shí)現(xiàn),且供配電路數(shù)越多，配電器線路就越復(fù)雜,同時(shí)由于配電器是彈(箭)上電源系統(tǒng)的配送中樞、電流大，故其自身發(fā)熱量大，且易對(duì)外形成電磁干擾。如圖1-圖3所示，傳統(tǒng)配電器實(shí)現(xiàn)方法為：將配電器線路中的繼電器安裝在繼電器安裝板100上，繼電器附屬電路采用分立插裝器件，通過(guò)雙翼狀焊盤集中安裝在元件板101上；元件板101通過(guò)固定支柱架在繼電器安裝板100上，且與各繼電器引腳同側(cè)；繼電器安裝板100的繼電器通過(guò)導(dǎo)線飛線與元件板101的附屬電路進(jìn)行連接；繼電器安裝板100連同元件板101安裝后裝入整機(jī)殼體中，完成與整機(jī)對(duì)外連接器102的導(dǎo)線連接。

傳統(tǒng)配電器的主要缺陷在于：1、繼電器安裝板100與元件板101通過(guò)支柱連接，一般支柱高度較大，導(dǎo)致整機(jī)高度乃至體積較大，集成度不高；2、由于繼電器安裝板100與元件板101通過(guò)支柱連接，中間空隙較大，不利于整體機(jī)械性能的提升；3、為保證一定機(jī)械強(qiáng)度，元件板不能做大，故附屬電路相對(duì)集中，進(jìn)而繼電器安裝板100與元件板101的連線較長(zhǎng)，容易交叉，不利于整機(jī)電磁兼容性的提高；4、整機(jī)體積大，導(dǎo)致熱傳導(dǎo)距離變長(zhǎng)，不利于整機(jī)散熱。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是提供一種集成小型化的導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器，已解決現(xiàn)有配電器體積大、集成度不高的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器，包括箱體，在所述箱體內(nèi)設(shè)置有固定板、玻璃布板和電路板，在所述箱體的一側(cè)設(shè)置有對(duì)外連接端口；

所述固定板水平設(shè)置在所述箱體內(nèi)部，在所述固定板上設(shè)置有大功率繼電器安裝區(qū)域、中功率繼電器安裝區(qū)域和小功率繼電器安裝區(qū)域；在所述大功率繼電器安裝區(qū)域、所述中功率繼電器安裝區(qū)域和所述小功率繼電器安裝區(qū)域上均設(shè)置有多個(gè)貫穿所述玻璃布板和所述電路板的繼電器安裝插槽，用于安裝繼電器；其中，所述大功率繼電器安裝區(qū)域設(shè)置在所述固定板靠近所述外連接端口的一側(cè)；

所述固定板的底面與所述玻璃布板的頂面完全貼合，所述玻璃布板的底面與所述電路板的頂面連接。

進(jìn)一步地，在所述大功率繼電器安裝區(qū)域、所述中功率繼電器安裝區(qū)域和所述小功率繼電器安裝區(qū)域的同一側(cè)設(shè)置有繼電器控制信號(hào)端口，在另一側(cè)設(shè)置有電源輸入和輸出端口。

進(jìn)一步地，在所述箱體的頂部設(shè)置有可拆卸的端蓋。

進(jìn)一步地，所述電路板采用雙面電路板，在所述電路板的頂面設(shè)置覆銅網(wǎng)，在所述電路板的底面設(shè)置有用于實(shí)現(xiàn)配電器附屬電路表貼器件。

進(jìn)一步地，所述電路板的飛線孔和所述表貼器件圍繞所述大功率繼電器安裝區(qū)域、所述中功率繼電器安裝區(qū)域和所述小功率繼電器安裝區(qū)域設(shè)置。

進(jìn)一步地，所述固定板、所述玻璃布板和所述電路板尺寸相同。

進(jìn)一步地，所述固定板、所述玻璃布板和所述電路板通過(guò)導(dǎo)熱性好的金屬螺釘緊固連接。

進(jìn)一步地，所述固定板采用鋁板制成，所述箱體為硬鋁材料。

進(jìn)一步地，所述大功率繼電器安裝區(qū)域、所述中功率繼電器安裝區(qū)域和所述小功率繼電器安裝區(qū)域，三者之間設(shè)有間隙。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器，通過(guò)固定板、玻璃布板和電路板的疊層結(jié)構(gòu)有效縮小配電器的體積，提高系統(tǒng)集成度、電磁兼容性及機(jī)械環(huán)境適應(yīng)性，且整機(jī)散熱性能良好。

附圖說(shuō)明

圖1為傳統(tǒng)配電器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中繼電器安裝板與元件板的連接示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的固定板與電路板的連接示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的固定板的布局圖；

圖7為本實(shí)用新型的端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的熱傳導(dǎo)路徑圖；

圖9為本實(shí)用新型的繼電器的布局圖(含附屬電路)；

圖10為本實(shí)用新型的信號(hào)回路示意圖；

圖11為本實(shí)用新型的另一信號(hào)回路示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖4、圖5所示，本實(shí)用新型導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器包括箱體1，在箱體1內(nèi)設(shè)置有固定板2、玻璃布板3和電路板4，在箱體1的一側(cè)設(shè)置有對(duì)外連接端口5。

如圖4所示，固定板2水平設(shè)置在箱體1內(nèi)部，在固定板上設(shè)置有大功率繼電器安裝區(qū)域21、中功率繼電器安裝區(qū)域22和小功率繼電器安裝區(qū)域23；在大功率繼電器安裝區(qū)域21、中功率繼電器安裝區(qū)域22和小功率繼電器安裝區(qū)域23上均設(shè)置有多個(gè)貫穿玻璃布板3和電路板4的繼電器安裝插槽6(如圖5所示)，用于安裝繼電器7；固定板2的底面與玻璃布板3的頂面完全貼合，玻璃布板3的底面與電路板4的頂面連接。

為了便于散熱及抑制對(duì)外電磁發(fā)射，將大功率繼電器安裝區(qū)域21設(shè)置在固定板2靠近外連接端口5的一側(cè)，以此向箱體1的另一端依次布置中功率繼電器安裝區(qū)域22和小功率繼電器安裝區(qū)域23。

需要說(shuō)明的是，大功率繼電器安裝區(qū)域21、中功率繼電器安裝區(qū)域22和小功率繼電器安裝區(qū)域23，三者之間應(yīng)保留一定量的安全距離，優(yōu)選的距離大于2.54mm，防止電磁繼電器間磁干擾，并給其附屬線路的布置留有一定空間；其中，附屬電路8應(yīng)圍繞各安裝區(qū)域繼電器就近布置(如圖6所示)。

根據(jù)強(qiáng)弱信號(hào)線束分區(qū)布局要求，即將大功率線束與小功率線束分開(kāi)走線，具體來(lái)說(shuō)，一般將系統(tǒng)大功率輸入、輸出線路與繼電器控制線路分開(kāi)布局或?qū)⑦B接導(dǎo)線分束捆扎，在大功率繼電器安裝區(qū)域、中功率繼電器安裝區(qū)域和小功率繼電器安裝區(qū)域的同一側(cè)設(shè)置有繼電器控制信號(hào)端口9與繼電器控制線路11連接，在另一側(cè)設(shè)置有電源輸入和輸出端口10，且電源輸入和輸出端口10分別與系統(tǒng)大功率輸入、輸出線路12連接。

如圖7所示，為了提高裝置在工作中的密封性可在箱體1的頂部設(shè)置有可拆卸的端蓋13，實(shí)現(xiàn)箱體的密封，箱體13上設(shè)置有磨薄區(qū)域14，磨薄區(qū)域14在實(shí)現(xiàn)箱體密封的同時(shí)，可以降低端蓋的重量，從而降低整個(gè)配電器的重量。

優(yōu)選的本實(shí)施例中，固定板2采用鋁板2A12-T4，其厚度為4mm，箱體采用硬質(zhì)鋁材料制成；玻璃布板3型號(hào)為3240,其厚度為1mm。

本導(dǎo)彈與運(yùn)載火箭控制系統(tǒng)配電器所采用的繼電器7上設(shè)置有支耳，支耳上設(shè)置有固定孔，相應(yīng)的固定板上設(shè)置有通孔，在組裝時(shí)，每個(gè)繼電器7放置在相應(yīng)的繼電器安裝插槽6內(nèi)后，通過(guò)金屬導(dǎo)熱螺釘穿過(guò)支耳上的固定孔以及固定板上的通孔從而將繼電器牢固的設(shè)置在固定板上?？梢岳斫獾氖?，通過(guò)多個(gè)金屬導(dǎo)熱螺釘固定繼電器7，在實(shí)現(xiàn)牢固固定繼電器的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)發(fā)熱件(繼電器)與金屬箱體相連，從而將繼電器的熱量通過(guò)金屬導(dǎo)熱螺釘傳導(dǎo)給金屬箱體，從而通過(guò)金屬箱體散熱。

需要說(shuō)明的是，本裝置內(nèi)部主要采用傳導(dǎo)散熱方式，主要熱傳導(dǎo)路徑如圖8所示，繼電器7將熱量傳遞給固定板2，固定板2將熱量傳遞給整個(gè)箱體后，散熱到外部。

為了均衡電路板4的附著力，防止電路板4曲翹，電路板4可采用雙面電路板，在雙面電路板的底面設(shè)置表貼器件，在雙面電路板的頂面設(shè)置覆銅網(wǎng)，該敷銅網(wǎng)同時(shí)也起到電磁屏蔽作用；其中，所述表貼器件指的是相互連接的電阻、電容等構(gòu)成配電器附屬電路。

為了保證附屬電路8與對(duì)應(yīng)繼電器線路構(gòu)成的回路面積最小(如圖11所示)，可將電路板4的飛線孔和表貼器件圍繞大功率繼電器安裝區(qū)域21、中功率繼電器安裝區(qū)域22和小功率繼電器安裝區(qū)域23設(shè)置。

需要說(shuō)明的是，在固定板2上與飛線孔對(duì)應(yīng)的位置開(kāi)設(shè)有通孔，通孔直徑要求比附屬電路板對(duì)應(yīng)飛線焊盤尺寸大20％，并在開(kāi)孔的上下端分別進(jìn)行倒角設(shè)計(jì)，以便于線路連接。

其中，固定板2、玻璃布板3和電路板4尺寸相同，以便于保證箱體1的尺寸最小化。

其中，固定板2、玻璃布板3和電路板4通過(guò)導(dǎo)熱性好的金屬螺釘緊固連接，并在螺釘凸出位置進(jìn)行點(diǎn)膠防護(hù)，防止磨損線束。

上述實(shí)施例中，配電器線路原理設(shè)計(jì)與傳統(tǒng)一致，但將線路組成分成兩部分：繼電器線路部分——主要由繼電器及其互聯(lián)線束組成；附屬電路部分——主要由消反峰電路、二極管隔離電路、測(cè)試點(diǎn)串聯(lián)電阻保護(hù)電路等表貼分立器件組成。

上述實(shí)施例中，將繼電器線路安裝在繼電器7的固定板2上，繼電器間連接方式與傳統(tǒng)相同，即采用導(dǎo)線束連接。

上述實(shí)施例中，繼電器7擺放應(yīng)與固定板2的安裝孔保持一定安全距離(本例設(shè)定不小于5mm)，避免對(duì)繼電器安裝形成干涉，并給工人安裝操作留有一定的空間。

上述實(shí)施例中，繼電器7擺放應(yīng)便于其上焊接線束走線，最大程度減少線束交叉，使相同信號(hào)(電源)的正、負(fù)端線束構(gòu)成的回路面積最小(如圖10所示)，對(duì)此可用相關(guān)的EDA或CAD工具進(jìn)行虛擬布線以輔助完成繼電器布局優(yōu)化。繼電器布局還應(yīng)考慮整個(gè)固定板2分布均勻(包括位置密度分布和質(zhì)量分布兩方面)。

本實(shí)用新型在組裝時(shí)的安裝步驟：

1)進(jìn)行電路板4上附屬電路的電裝；

2)將固定板2、玻璃布板3和電路板4堆疊組合，形成組合板；

3)將繼電器7安裝在固定板2的各繼電器安裝插槽6中；并將繼電器與固定板通過(guò)金屬導(dǎo)熱螺釘緊固；

4)按照配電器接線圖焊接導(dǎo)線并進(jìn)行線束分束、捆扎，完成繼電器7觸點(diǎn)引腳之間、繼電器7與附屬電路8之間、繼電器7與單機(jī)對(duì)外連接器之間的導(dǎo)線連接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。