本實用新型涉及一種低壓開關柜。

背景技術：

低壓開關柜中，靜觸頭系統(tǒng)在工作時的發(fā)熱量遠大于開關柜的其他導電部件，特別是大電流的開關柜，這一問題更加嚴重，這樣會嚴重影響設備的安全運行。鑒于上述，亟待對現(xiàn)有的靜觸頭系統(tǒng)進行散熱結構改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是克服現(xiàn)有技術中散熱效果不佳的問題，提供一種新型的低壓開關柜。

為了實現(xiàn)這一目的，本實用新型的技術方案如下：一種低壓開關柜，具有靜觸頭系統(tǒng)，所述靜觸頭系統(tǒng)包含有，

上靜觸頭盒本體，其具有上本體外周面，所述上本體外周面為具有微孔結構的粗糙面；

上翅片基座，其環(huán)繞于所述上靜觸頭盒本體設置，所述上翅片基座具有上基座外周面與上基座內周面，所述上基座內周面為具有微孔結構的粗糙面，所述上基座內周面與所述上本體外周面相對，所述上基座內周面與所述上本體外周面間有上室溫液態(tài)金屬片，所述上基座外周面上具有上翅片且所述上翅片環(huán)繞于所述上基座外周面設置；

下靜觸頭盒本體，其具有下本體外周面，所述下本體外周面為具有微孔結構的粗糙面；

下翅片基座，其環(huán)繞于所述下靜觸頭盒本體設置，所述下翅片基座具有下基座外周面與下基座內周面，所述下基座內周面為具有微孔結構的粗糙面，所述下基座內周面與所述下本體外周面相對，所述下基座內周面與所述下本體外周面間有下室溫液態(tài)金屬片，所述下基座外周面上具有下翅片且所述下翅片環(huán)繞于所述下基座外周面設置；

散熱風扇組，其處于所述上翅片基座與所述下翅片基座間，所述散熱風扇組具有前后設置的前散熱風扇及后散熱風扇，所述前散熱風扇及所述后散熱風扇均為軸流風扇，所述前散熱風扇及所述后散熱風扇的軸向為上下方向；以及，

傳動機構，其處于所述散熱風扇組的下方，所述傳動機構具有旋轉絲桿及控制所述旋轉絲桿動作的伺服電機，所述旋轉絲桿系沿前后方向直線延伸，所述旋轉絲桿上具有處于所述旋轉絲桿前半部的前螺紋段及處于所述旋轉絲桿后半部的后螺紋段，所述前螺紋段的螺紋旋向與所述后螺紋段的螺紋旋向相反，所述前螺紋段上結合有前活動螺母且所述前活動螺母與所述前散熱風扇相結合，所述后螺紋段上結合有后活動螺母且所述后活動螺母與所述后散熱風扇相結合。

作為一種低壓開關柜的優(yōu)選方案，所述上室溫液態(tài)金屬片及所述下室溫液態(tài)金屬片均采用在攝氏100度以下呈液態(tài)的金屬或合金。

作為一種低壓開關柜的優(yōu)選方案，所述前散熱風扇的吹風方向向下，所述后散熱風扇的吹風方向向下。

作為一種低壓開關柜的優(yōu)選方案，所述前散熱風扇的吹風方向向上，所述后散熱風扇的吹風方向向下。

作為一種低壓開關柜的優(yōu)選方案，所述前散熱風扇的吹風方向向下，所述后散熱風扇的吹風方向向上。

作為一種低壓開關柜的優(yōu)選方案，所述前散熱風扇的吹風方向向上，所述后散熱風扇的吹風方向向上。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點至少在于：靜觸頭系統(tǒng)工作時的發(fā)熱量使得室溫液態(tài)金屬片呈現(xiàn)液態(tài)，該材料在液態(tài)時會滲透到本體外周面和基座內周面的微孔結構中且完全充盈，可將靜觸頭系統(tǒng)的發(fā)熱量快速地從盒本體傳導至翅片基座，一定程度上能夠提高整體的散熱性能。增加前、后散熱風扇，可以有效地提高靜觸頭及附近區(qū)域的散熱能力。通過使用傳動機構，可讓前、后散熱風扇相向或相背移位，使得吹風范圍更大且更均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型一實施例中的傳動機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體的實施方式結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

請參見圖1和2，圖中示出的是一種低壓開關柜，其具有靜觸頭系統(tǒng)，所述靜觸頭系統(tǒng)主要由上靜觸頭盒本體1、上翅片基座2、下靜觸頭盒本體4、下翅片基座5、散熱風扇組7及傳動機構8等部件組成。

所述上靜觸頭盒本體1具有上本體外周面。所述上本體外周面為具有微孔結構的粗糙面。

所述上翅片基座2環(huán)繞于所述上靜觸頭盒本體1設置。所述上翅片基座2具有上基座外周面與上基座內周面。所述上基座內周面為具有微孔結構的粗糙面。所述上基座內周面與所述上本體外周面相對。所述上基座內周面與所述上本體外周面間有上室溫液態(tài)金屬片3。所述上基座外周面上具有上翅片且所述上翅片環(huán)繞于所述上基座外周面設置。

所述下靜觸頭盒本體4具有下本體外周面。所述下本體外周面為具有微孔結構的粗糙面。

所述下翅片基座5環(huán)繞于所述下靜觸頭盒本體4設置。所述下翅片基座5具有下基座外周面與下基座內周面。所述下基座內周面為具有微孔結構的粗糙面。所述下基座內周面與所述下本體外周面相對。所述下基座內周面與所述下本體外周面間有下室溫液態(tài)金屬片6。所述下基座外周面上具有下翅片且所述下翅片環(huán)繞于所述下基座外周面設置。

所述散熱風扇組7處于所述上翅片基座2與所述下翅片基座5間。所述散熱風扇組7具有前后設置的前散熱風扇71及后散熱風扇72。所述前散熱風扇71及所述后散熱風扇72均為軸流風扇。所述前散熱風扇71及所述后散熱風扇72的軸向為上下方向。吹風方向的設置：可以是，所述前散熱風扇的吹風方向向下，所述后散熱風扇的吹風方向向下?？梢允牵銮吧犸L扇的吹風方向向上，所述后散熱風扇的吹風方向向下?？梢允牵銮吧犸L扇的吹風方向向下，所述后散熱風扇的吹風方向向上。又可以是，所述前散熱風扇的吹風方向向上，所述后散熱風扇的吹風方向向上。

所述傳動機構8處于所述散熱風扇組7的下方。所述傳動機構8具有旋轉絲桿83及控制所述旋轉絲桿83動作的伺服電機81。所述旋轉絲桿83系沿前后方向直線延伸。所述旋轉絲桿83上具有處于所述旋轉絲桿83前半部的前螺紋段831及處于所述旋轉絲桿83后半部的后螺紋段832。所述前螺紋段831的螺紋旋向與所述后螺紋段832的螺紋旋向相反。所述前螺紋段831上結合有前活動螺母84且所述前活動螺母84與所述前散熱風扇71相結合。所述后螺紋段832上結合有后活動螺母85且所述后活動螺母85與所述后散熱風扇72相結合。所述伺服電機81通過聯(lián)軸器82帶動所述旋轉絲桿83動作，由于所述前螺紋段831與所述后螺紋段832同軸且旋向相反，故，所述前活動螺母84與所述后活動螺母85分別帶動所述前散熱風扇71及所述后散熱風扇72能夠相向或相背移位。相向的時候，吹風更集中于一位置，該位置的散熱能力強（一般對應靜觸頭和動觸頭的結合處）。相背的時候，吹風范圍更大，散熱區(qū)域有所提升。

工作原理：靜觸頭系統(tǒng)工作時的發(fā)熱量使得室溫液態(tài)金屬片呈現(xiàn)液態(tài)，該材料在液態(tài)時會滲透到微孔結構中且完全充盈，可將靜觸頭系統(tǒng)的發(fā)熱量快速地從盒本體傳導至翅片基座。

以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。