本實(shí)用新型屬于數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特指一種數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)啟動(dòng)器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的大多數(shù)的汽油變頻發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)一般通過手拉盤啟動(dòng)器來實(shí)現(xiàn)，通過拉動(dòng)手拉盤使手拉盤轉(zhuǎn)動(dòng)，手拉盤轉(zhuǎn)動(dòng)后手拉盤上的卡爪卡在發(fā)電機(jī)的飛輪上，并帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)?，F(xiàn)有的傳統(tǒng)的手拉盤啟動(dòng)器的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，零部件非常容易損壞，長時(shí)間使用后卡爪磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致故障率高，影響發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，故障率低，啟動(dòng)效率高，使用壽命長的數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)啟動(dòng)器。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)啟動(dòng)器，包括罩體，所述罩體上的凹腔底面的中部設(shè)有安裝軸并套裝有手拉盤，罩體上設(shè)有過線孔，纏繞在手拉盤上的線繩的外端通過過線孔伸出罩體外并連接有手柄，手拉盤下表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位卷簧，手拉盤上表面的中部設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)上表面相對(duì)的兩側(cè)均可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖舌，鎖舌通過彈簧控制其轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，凸臺(tái)的上端設(shè)有固定在安裝軸上的端蓋，端蓋的環(huán)形側(cè)壁相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有缺口，兩鎖舌側(cè)的手拉盤上表面均設(shè)有限位板，手拉盤轉(zhuǎn)動(dòng)后鎖舌的外端通過缺口向外伸出并頂在相應(yīng)的限位板上。

在上述技術(shù)方案中，所述的過線孔處的罩體向外延伸形成線管，線管的外端固連有手柄插接頭，纏繞在手拉盤上的線繩的外端通過過線孔、線管以及手柄插接頭向外伸出與手柄連接。

在上述技術(shù)方案中，所述的罩體的上端向外翻形成有法蘭盤。

在上述技術(shù)方案中，所述的罩體的底面上設(shè)有散熱孔。

在上述技術(shù)方案中，所述的端蓋通過螺栓與安裝軸固連，安裝軸的上端面與端蓋下表面之間的螺栓上套裝有彈簧。

在上述技術(shù)方案中，所述的凸臺(tái)上表面相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有安裝孔，鎖舌的一端折彎并插接在安裝孔內(nèi)并套裝有卷簧；或靠近安裝孔處的凸臺(tái)上表面設(shè)有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)固定有彈簧，彈簧的外端頭向外伸出并折彎擋在鎖舌在外側(cè)。

在上述技術(shù)方案中，所述的限位板的中部向外凹形成有限位槽。

在上述技術(shù)方案中，所述的端蓋上的每個(gè)缺口的一端均加厚設(shè)置。

本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是：

1、本實(shí)用新型的零部件結(jié)構(gòu)簡單，配裝方便，在使用過程中鎖舌與限位板配合可對(duì)發(fā)電機(jī)的飛輪實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的鎖定，發(fā)電機(jī)的啟動(dòng)效率高，各個(gè)零部件長時(shí)間使用后磨損較小，啟動(dòng)器的故障率低，啟動(dòng)器的使用壽命長。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的端蓋的；立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一。

圖4是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1—4：

數(shù)碼變頻發(fā)電機(jī)啟動(dòng)器，包括罩體1，所述罩體1上的凹腔底面的中部設(shè)有安裝軸并套裝有手拉盤2，罩體1上設(shè)有過線孔，纏繞在手拉盤2上的線繩3的外端通過過線孔伸出罩體1外并連接有手柄4，手拉盤2下表面中部的凹槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位卷簧，手拉盤2上表面的中部設(shè)有凸臺(tái)5，凸臺(tái)5上表面相對(duì)的兩側(cè)均可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有鎖舌6，鎖舌6通過彈簧7控制其轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，凸臺(tái)5的上端設(shè)有固定在安裝軸上的端蓋8，端蓋8的環(huán)形側(cè)壁相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有缺口9，兩鎖舌6側(cè)的手拉盤2上表面均設(shè)有限位板10，手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)后鎖舌6的外端通過缺口9向外伸出并頂在相應(yīng)的限位板10上。

上述的過線孔處的罩體1向外延伸形成線管11，線管11的外端固連有手柄插接頭12，纏繞在手拉盤2上的線繩3的外端通過過線孔、線管11以及手柄插接頭12向外伸出與手柄4連接。

上述的罩體1的上端向外翻形成有法蘭盤13，通過法蘭盤13將啟動(dòng)器安裝在發(fā)電機(jī)上。

上述的罩體1的底面上設(shè)有散熱孔14，手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的熱量通過散熱孔14迅速散熱，有助于對(duì)啟動(dòng)器的降溫，延長啟動(dòng)器的使用壽命。

上述的端蓋8通過螺栓15與安裝軸固連，當(dāng)手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)端蓋8不轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝軸的上端面與端蓋8下表面之間的螺栓15上套裝有彈簧16，彈簧16被壓縮后，彈簧16的下端頂在在安裝軸的上端面上、上端頂在端蓋下表面上，可進(jìn)一步加強(qiáng)端蓋8的固定效果，避免手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)端蓋8出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)的問題。

上述的凸臺(tái)5上表面相對(duì)的兩側(cè)均設(shè)有安裝孔，鎖舌6的一端折彎并插接在安裝孔內(nèi)并套裝有卷簧；或靠近安裝孔處的凸臺(tái)5上表面設(shè)有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)固定有彈簧7，彈簧7的外端頭向外伸出并折彎擋在鎖舌6在外側(cè)，手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后，鎖舌6的外端與缺口9的一端接觸，手拉盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)鎖舌6克服卷簧或彈簧7的作用力向外轉(zhuǎn)動(dòng)，使鎖舌6的外端向外伸出可在發(fā)電機(jī)的飛輪上，當(dāng)手拉盤2在卷簧的作用下自動(dòng)反轉(zhuǎn)復(fù)位時(shí)，鎖舌6在卷簧或彈簧7的作用下自動(dòng)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位，鎖舌6與發(fā)電機(jī)的飛輪分離。

上述的限位板10的中部向外凹形成有限位槽17。

上述的端蓋8上的每個(gè)缺口9的一端設(shè)有加厚的擋塊18，缺口9的一端對(duì)鎖舌6的外端起到阻擋的作用，因此在拉動(dòng)手拉盤2時(shí)，鎖舌6的外端會(huì)與缺口9的一端發(fā)生碰撞，擋塊18可增加缺口9一端的強(qiáng)度，避免鎖舌6的外端與缺口9的一端多次碰撞后發(fā)生破裂。

本實(shí)用新型的工作原理是：

將啟動(dòng)器安裝在發(fā)電機(jī)上，通過手柄4拉動(dòng)手拉盤2，手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后鎖舌6的外端與擋塊18接觸，手拉盤2繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后鎖舌6向外轉(zhuǎn)動(dòng)使鎖舌6的外端向外伸出卡在發(fā)電機(jī)的飛輪上，且鎖舌6的外端頂在限位板10的限位槽17內(nèi)，手拉盤2再繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)后帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)；松開手柄4后手拉盤2在卷簧的作用下自動(dòng)反轉(zhuǎn)復(fù)位，鎖舌6在彈簧7的作用下也自動(dòng)向內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)位。通過連續(xù)抽拉手柄4帶動(dòng)手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)，手拉盤2轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而啟動(dòng)發(fā)電機(jī)。

上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故：凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。