本實用新型涉及一種防滲漏直線驅(qū)動器。

背景技術(shù)：

眾所周知，隨著智能家居的興起，家用設備向著舒適可調(diào)的方向發(fā)展，例如角度可調(diào)沙發(fā)，自動升降窗簾等等，這些智能可調(diào)設備一般通過直線驅(qū)動器來提供動力?，F(xiàn)有的直線驅(qū)動器缺乏密封設計，在使用中極易造成滲水滲油而造成短路的現(xiàn)象?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種具有密封功能的的防滲漏直線驅(qū)動器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種具有密封功能的的防滲漏直線驅(qū)動器。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種防滲漏直線驅(qū)動器，包括驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機驅(qū)動連接的絲桿，所述絲桿后端設有與驅(qū)動電機配合的渦輪，所述驅(qū)動電機輸出端設有與渦輪嚙合傳動的蝸桿；所述絲桿通過螺紋驅(qū)動套接有內(nèi)管，所述內(nèi)管外部滑動套接有外管，所述內(nèi)管后端設有滑塊，所述外管內(nèi)設有與滑塊配合的導向滑槽；

所述渦輪、穩(wěn)定軸承和絲杠后端的外部設有限位殼體，所述限位殼體內(nèi)分別設有用于限位穩(wěn)定軸承和渦輪的槽體，同時還設有蝸桿過孔；所述限位殼體后端設有一個后連接件固定槽，所述后連接件固定槽與后連接件配合連接；

所述驅(qū)動電機和限位殼體外部設有外殼體，所述外殼體為分體式設計，包括上外殼體和下外殼體，所述上外殼體和下外殼體接觸邊緣通過超聲波焊接。

所述后連接件與外殼體之間設有后密封圈，所述外管后端被包覆于外殼體內(nèi)且兩者之間設有前密封圈。

通過這樣的設計，利用前密封圈，后密封圈，超聲波焊接使得外殼體內(nèi)部為一個完全密封的區(qū)域，可以防止水污，油污，灰塵等的進入，保證了驅(qū)動器傳動核心組件的運行穩(wěn)定。

作為優(yōu)選的，所述絲桿上設有穩(wěn)定軸承，所述穩(wěn)定軸承設置于渦輪的兩側(cè)。這樣的設計通過在渦輪的兩側(cè)設置穩(wěn)定軸承，可以較好的在絲桿轉(zhuǎn)動時保證其同軸度，避免轉(zhuǎn)動中的擺動，提高驅(qū)動器的精度，和運行的穩(wěn)定度。

作為優(yōu)選的，所述限位殼體為分體式設計，包括上限位殼體和下限位殼體，所述上限位殼體和下限位殼體之間可拆卸連接。這樣的設計便于拆卸。

作為優(yōu)選的，所述后連接件與后連接件固定槽配合連接端部為正多棱塊，所述后連接件固定槽內(nèi)緣與正多棱塊適配；所述后連接件后端設有后連接孔。這樣的設計使得后連接件可以通過正多棱塊與后連接件固定槽之間的連接角度可調(diào)，進行提高了驅(qū)動器的適用范圍。

作為優(yōu)選的，所述外管前端設有前端悶蓋，所述前端悶蓋上設有內(nèi)管過孔，所述內(nèi)管前端設有前連接頭，所述前連接頭上設有前連接孔。這樣的設計利于對外管保護和部件連接。

本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于：通過這樣的設計，利用前密封圈，后密封圈，超聲波焊接使得外殼體內(nèi)部為一個完全密封的區(qū)域，可以防止水污，油污，灰塵等的進入，保證了驅(qū)動器傳動核心組件的運行穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖3為圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本實用新型渦輪與限位殼體分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型導向滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型絲桿與內(nèi)管結(jié)構(gòu)配合示意圖；

圖7為本實用新型觸發(fā)凸塊與微動觸發(fā)開關(guān)結(jié)構(gòu)配合示意圖；

圖8為本實用新型觸發(fā)凸塊與微動觸發(fā)開關(guān)結(jié)構(gòu)配合示意圖（另一視角）；

圖9為本實用新型制動平衡電路圖；

圖10為主二維碼防偽圖形成過程圖。

圖中：1、驅(qū)動電機；2、絲桿；3、渦輪；4、蝸桿；5、穩(wěn)定軸承；6、內(nèi)管；7、外管；8、滑塊；9、導向滑槽；10、槽體；11、上限位殼體；12、下限位殼體；13、蝸桿過孔；14、后連接件固定槽；15、后連接件；16、正多棱塊；17、后連接孔；18、上外殼體；19、下外殼體；20、后密封圈；21、前密封圈；22、行程條；23、微動觸發(fā)開關(guān)；24、觸發(fā)凸塊；25、前端悶蓋；26、內(nèi)管過孔；27、前連接頭；28、前連接孔；29、防偽基膜；30、防偽拼接膜；31、基礎二維碼防偽拼接圖；32、配合二維碼防偽拼接圖；33、主二維碼防偽圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1-圖10所示，一種防滲漏直線驅(qū)動器，包括驅(qū)動電機1和與驅(qū)動電機1驅(qū)動連接的絲桿2，所述絲桿2后端設有與驅(qū)動電機1配合的渦輪3，所述驅(qū)動電機1輸出端設有與渦輪3嚙合傳動的蝸桿4；所述絲桿2通過螺紋驅(qū)動套接有內(nèi)管6，所述內(nèi)管6外部滑動套接有外管7，所述內(nèi)管6后端設有滑塊8，所述外管7內(nèi)設有與滑塊8配合的導向滑槽9；

所述渦輪3、穩(wěn)定軸承5和絲杠后端的外部設有限位殼體，所述限位殼體內(nèi)分別設有用于限位穩(wěn)定軸承5和渦輪3的槽體10，同時還設有蝸桿過孔13；所述限位殼體后端設有一個后連接件15固定槽14，所述后連接件15固定槽14與后連接件15配合連接；

所述驅(qū)動電機1和限位殼體外部設有外殼體，所述外殼體為分體式設計，包括上外殼體18和下外殼體19，所述上外殼體18和下外殼體19接觸邊緣通過超聲波焊接。

所述后連接件15與外殼體之間設有后密封圈20，所述外管7后端被包覆于外殼體內(nèi)且兩者之間設有前密封圈21。

所述絲桿2上設有穩(wěn)定軸承5，所述穩(wěn)定軸承5設置于渦輪3的兩側(cè)。

所述限位殼體為分體式設計，包括上限位殼體11和下限位殼體12，所述上限位殼體11和下限位殼體12之間可拆卸連接。

所述后連接件15與后連接件15固定槽14配合連接端部為正多棱塊16，所述后連接件15固定槽14內(nèi)緣與正多棱塊16適配；所述后連接件15后端設有后連接孔17。

所述外管7前端設有前端悶蓋25，所述前端悶蓋25上設有內(nèi)管過孔26，所述內(nèi)管6前端設有前連接頭27，所述前連接頭27上設有前連接孔28。

實施例：一種防滲漏直線驅(qū)動器，包括驅(qū)動電機1和與驅(qū)動電機1驅(qū)動連接的絲桿2，所述絲桿2后端設有與驅(qū)動電機1配合的渦輪3，所述驅(qū)動電機1輸出端設有與渦輪3嚙合傳動的蝸桿4；所述絲桿2上設有穩(wěn)定軸承5，所述穩(wěn)定軸承5設置于渦輪3的兩側(cè)；所述絲桿2通過螺紋驅(qū)動套接有內(nèi)管6，所述內(nèi)管6外部滑動套接有外管7，所述內(nèi)管6后端設有滑塊8，所述外管7內(nèi)設有與滑塊8配合的導向滑槽9。

所述渦輪3、穩(wěn)定軸承5和絲杠后端的外部設有限位殼體，所述限位殼體內(nèi)分別設有用于限位穩(wěn)定軸承5和渦輪3的槽體10，同時還設有蝸桿過孔13；所述限位殼體為分體式設計，包括上限位殼體11和下限位殼體12，所述上限位殼體11和下限位殼體12之間可拆卸連接。

所述限位殼體后端設有一個后連接件15固定槽14，所述后連接件15固定槽14與后連接件15配合連接，所述后連接件15與后連接件15固定槽14配合連接端部為正多棱塊16，所述后連接件15固定槽14內(nèi)緣與正多棱塊16適配；所述后連接件15后端設有后連接孔17。

所述驅(qū)動電機1和限位殼體外部設有外殼體，所述外殼體為分體式設計，包括上外殼體18和下外殼體19，所述上外殼體18和下外殼體19接觸邊緣通過超聲波焊接。

所述后連接件15與外殼體之間設有后密封圈20，所述外管7后端被包覆于外殼體內(nèi)且兩者之間設有前密封圈21。

所述外管7內(nèi)沿徑向設有行程條22，所述行程條22兩端分別設有微動觸發(fā)開關(guān)23，所述內(nèi)管6上設有與微動觸發(fā)開關(guān)23配合觸發(fā)的觸發(fā)凸塊24。

所述外管7前端設有前端悶蓋25，所述前端悶蓋25上設有內(nèi)管過孔26，所述內(nèi)管6前端設有前連接頭27，所述前連接頭27上設有前連接孔28。

所述微動觸發(fā)開關(guān)23與電機供電電路連接，所述微動觸發(fā)開關(guān)23觸發(fā)瞬間反向電流，所述瞬間反向電流對直流電機產(chǎn)生制動效果。

所述直流電機的接線端包括DC1和DC2，DC2與供電端連接，DC1與切換開關(guān)O1CD連接，其中O1為常連接點，C和D均為被切換連接點，其中O1與DC1連接，O1與C通過二極管D1連接， C與D1正極連接；C與切換開關(guān)O2FE連接，其中O2為常連接點，F(xiàn)和E均為被切換連接點，其中C與O2連接，O2與E通過二極管D3連接， E與D3負極連接；E與另一供電端連接；F通過二極管D4與DC2連接，F(xiàn)與D4正極連接，D4負極通過二極管D2與D連接，D與D2負極連接。

在使用時，驅(qū)動電機1輸出端與蝸桿4一體設置，蝸桿4與渦輪3驅(qū)動連接，渦輪3固定在絲桿2上，絲桿2與內(nèi)管6以及外管7組成了絲桿2傳動組件，將內(nèi)管6向前或者向后（根據(jù)驅(qū)動電機1的轉(zhuǎn)動方向而定）驅(qū)動，進行達到在絲桿2軸向的直線驅(qū)動調(diào)節(jié)；

驅(qū)動器的渦輪3，蝸桿4，穩(wěn)定軸承5，絲桿2后端均限位于限位殼體內(nèi)，實現(xiàn)位置的固定，上限位殼體11和下限位殼體12通過螺釘可拆卸連接，同時后連接件15也與限位殼體固定；外管7的后端部分卡接在限位殼體內(nèi)起到固定作用；

通過前密封圈21，后密封圈20，超聲波焊接使得外殼體內(nèi)部為一個完全密封的區(qū)域，可以防止水污，油污，灰塵等的進入，保證了驅(qū)動器傳動核心組件的運行穩(wěn)定；

后連接件15固定槽14內(nèi)緣與正多棱塊16（優(yōu)選正八棱塊）適配；所述后連接件15后端設有后連接孔17。這樣的設計使得后連接件15可以通過正多棱塊16與后連接件15固定槽14之間的連接角度可調(diào)（八個角度），當后連接孔17與前前連接孔28存在角度差時，可以通過正多棱塊16與后連接件15固定槽14的安裝角度來調(diào)節(jié)；進行提高了驅(qū)動器的適用范圍。

外管7內(nèi)行程條22和微動觸發(fā)開關(guān)23以及觸發(fā)凸塊24的設計，使得驅(qū)動器在形成的末端或者了制動，微動觸發(fā)開關(guān)23包括前端微動觸發(fā)開關(guān)23和后端微動觸發(fā)開關(guān)23，前端微動觸發(fā)開關(guān)23即為電路圖中的切換開關(guān)O2FE；后端微動觸發(fā)開關(guān)23即為電路圖中的切換開關(guān)O1CD；

電路構(gòu)成了制動平衡電路，當A點為29VDC+且B點為29VDC-時，電機正向運行，達到行程頂部時，觸發(fā)KC1的O2E斷開，O2F閉合。此時電機兩端產(chǎn)生的反電壓為：DC1為+，DC2為-；電機的反電壓通過DC1至O1C至O2F至D4至DC2，構(gòu)成通路，使得電極短路，達到瞬間制動的效果；

當A點為29VDC-且B點為29VDC+時，電機反向運行，到達行程底部時，觸發(fā)KC2的O1C斷開，O1D閉合，。此時電機兩端產(chǎn)生的反向電壓為DC1為-，DC2為+；電機的反向電壓通過DC2至D2至O1D至DC1，構(gòu)成通路，使得電極短路，達到瞬間制動的效果。

本申請所述的驅(qū)動器，通過雙穩(wěn)定軸承5實現(xiàn)了絲桿2的平穩(wěn)傳動（主要抑制擺動）；通過前密封圈21，后密封圈20，超聲波焊接獲得了核心傳動部件和電路的密封，實現(xiàn)傳動和電路的運行穩(wěn)定；通過行程的硬件和電路設計獲得了驅(qū)動行程的制動精度，實現(xiàn)控制穩(wěn)定；基于以上幾點，本申請中所述的驅(qū)動器運行更加穩(wěn)定。

所述驅(qū)動器上還設有防偽組件，所述防偽組件包括防偽基膜29和防偽拼接膜30，所述防偽基膜29設置在驅(qū)動器表面，所述防偽基膜29上設有基礎二維碼防偽拼接圖31；所述防偽拼接膜30上設有配合二維碼防偽拼接圖32，二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖32拼接配合時形成主二維碼防偽圖33。這樣的組件設計，將防偽拼接膜30與防偽基膜29分離攜帶，將防偽拼接膜30提前交付與客戶，防偽基膜29設置在驅(qū)動器上，在客戶驗貨時將二維碼防偽圖與配合二維碼防偽拼接圖32拼接配合形成主二維碼防偽圖33，通過掃描而獲得驗證，降低了被仿制的風險。防偽基膜29和防偽拼接膜30優(yōu)選透光PET膜。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為實用新型的保護范圍。