本實用新型涉及一種母線槽連接器，特別是涉及一種帶轉(zhuǎn)向功能的母線槽連接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能，而面對這個龐大負荷所需成百上千安培的強大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備。母線槽是一種高效輸送電流的配電裝置，尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟合理配線的需要，母線槽連接器作為連接母線槽的部件，是安裝中不可缺少的部件，在其中扮演了重要的角色。

現(xiàn)有的母線槽連接器的兩端連接口的方向均為固定，只能用于連接方位規(guī)則的母線槽，對于位置相對特殊的母線槽，無法起到連接作用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶轉(zhuǎn)向功能的母線槽連接器，連接器的兩端的接口的角度能夠改變，適用于具有特殊方位的母線槽之間的連接。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種帶轉(zhuǎn)向功能的母線槽連接器，包括絕緣蓋板、絕緣底板以及若干個絕緣隔板，還包括螺栓，所述的螺栓外套裝有絕緣套管，所述的絕緣隔板套裝在絕緣套管上, 所述的絕緣隔板上下兩面均設(shè)置有接頭銅排，所述的接頭銅排包括左側(cè)接頭銅排和右側(cè)接頭銅排，所述的左側(cè)接頭銅排活動套裝在絕緣套管上，所述的右側(cè)接頭銅排安裝在絕緣套管上，所述的接頭銅排中的同一層的左側(cè)接頭銅排與右側(cè)接頭銅排相互接觸且導(dǎo)電，所述的相鄰兩層接頭銅排之間安裝有絕緣墊片，所述的絕緣蓋板下方安裝有絕緣上端板，所述的絕緣底板上方安裝有絕緣上端板，所述的絕緣上端板下端面上設(shè)置有接頭銅排，所述的絕緣下端板上端面上也設(shè)置有接頭銅排，所述的絕緣隔板安裝在絕緣上端板與絕緣下端板之間，所述的絕緣上端板與絕緣蓋板、絕緣下端板與絕緣底板之間均設(shè)置有間隙，所述的絕緣蓋板、絕緣上端板、絕緣下端板以及絕緣底板均套裝在絕緣套管上通過螺栓固定。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的絕緣套管與絕緣蓋板以及絕緣底板之間均安裝有密封絕緣墊圈。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的絕緣蓋板以及絕緣底板與螺栓之間均安裝有彈性墊圈。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的絕緣蓋板、絕緣底板、絕緣上端板、絕緣下端板以及絕緣隔板的截面均設(shè)置為“T”字形。

作為本實用新型的較佳實施例，本實用新型所述的螺栓上方安裝有旋轉(zhuǎn)手柄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：左側(cè)接頭銅排活動套裝在絕緣套管上，絕緣套管套裝在螺栓外，右側(cè)接頭銅排安裝在絕緣套管上，轉(zhuǎn)動螺栓帶動絕緣套管轉(zhuǎn)動，絕緣套管繞著左側(cè)接頭銅排轉(zhuǎn)動，右側(cè)接頭銅排隨著絕緣套管轉(zhuǎn)動，但右側(cè)接頭銅排左端與左側(cè)接頭銅排右端始終接觸導(dǎo)電，左側(cè)接頭銅排與右側(cè)接頭銅排之間呈不同角度以滿足不同方位的母線槽之間的連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖面示意圖。

圖中：1.絕緣蓋板；2.絕緣底板；3.絕緣隔板；4.螺栓；5.絕緣套管；6.接頭銅排；61.左側(cè)接頭銅排；62.右側(cè)接頭銅排；7.絕緣上端板；8.絕緣下端板；9.彈性墊圈；10.旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實施方式

本實用新型的主旨在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶轉(zhuǎn)向功能的母線槽連接器，連接器的兩端的接口的角度能夠改變，能夠用于具有特殊方位的母線槽之間的連接。

下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

本實用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，揭示了一種帶轉(zhuǎn)向功能的母線槽連接器，包括絕緣蓋板1、絕緣底板2以及若干個絕緣隔板3，還包括螺栓4，所述的螺栓4外套裝有絕緣套管5，所述的絕緣隔板3套裝在絕緣套管5上, 所述的絕緣隔板3上下兩面均設(shè)置有接頭銅排6，所述的接頭銅排6包括左側(cè)接頭銅排61和右側(cè)接頭銅排62，所述的左側(cè)接頭銅排61活動套裝在絕緣套管5上，所述的右側(cè)接頭銅排62安裝在絕緣套管5上，所述的接頭銅排6中的同一層的左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62相互接觸且導(dǎo)電，所述的相鄰兩層接頭銅排6之間安裝有絕緣墊片，所述的絕緣蓋板1下方安裝有絕緣上端板7，所述的絕緣底板2上方安裝有絕緣上端板7，所述的絕緣上端板7下端面上設(shè)置有接頭銅排6，所述的絕緣下端板8上端面上也設(shè)置有接頭銅排6，所述的絕緣隔板3安裝在絕緣上端板7與絕緣下端板8之間，所述的絕緣上端板7與絕緣蓋板1、絕緣下端板8與絕緣底板2之間均設(shè)置有間隙，所述的絕緣蓋板1、絕緣上端板7、絕緣下端板8以及絕緣底板2均套裝在絕緣套管5上通過螺栓4固定。左側(cè)接頭銅排61活動套裝在絕緣套管5上，絕緣套管5套裝在螺栓4上，螺栓4轉(zhuǎn)動時，絕緣套管5繞著左側(cè)接頭銅排61右端隨著螺栓4轉(zhuǎn)動，右側(cè)接頭銅排62安裝在絕緣套管5上隨著絕緣套管5轉(zhuǎn)動，但轉(zhuǎn)動過程中，左側(cè)接頭銅排61右端與右側(cè)接頭銅排62左端始終相互接觸導(dǎo)電，左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62之間呈不同的夾角，夾角的角度范圍為0-180度，能夠滿足不同方位母線槽之間的連接。

此外，所述的絕緣套管5與絕緣蓋板1以及絕緣底板2之間均安裝有密封絕緣墊圈，絕緣套管5上下兩端分別延伸至絕緣蓋板1、絕緣底板2，絕緣套管5上下兩端均安裝有密封絕緣墊圈，密封絕緣墊圈避免水汽從螺栓4處滲入導(dǎo)致絕緣電阻下降短路，而且也起到保護絕緣隔板3的作用。

另外，所述的絕緣蓋板1以及絕緣底板2與螺栓4之間均安裝有彈性墊圈9，調(diào)整左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62之間角度時，絕緣蓋板1以及絕緣底板2與螺栓4之間的螺母需要松動或者擰緊，彈性墊圈9具有防松動功能，使得絕緣蓋板1以及絕緣底板2與螺栓4之間固定更加緊固。

此外，所述的螺栓4上方安裝有旋轉(zhuǎn)手柄10，旋轉(zhuǎn)手柄10方便操作人員轉(zhuǎn)動螺栓4改變左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62之間的夾角。

此外，所述的絕緣蓋板1、絕緣底板2、絕緣上端板7、絕緣下端板8以及絕緣隔板3的截面均設(shè)置為“T”字形，左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62之間角度可以呈180度或者90度，能夠連接方位呈90度的母線槽，也可以用于連接方位呈180度的母線槽，當然絕緣蓋板1、絕緣底板2、絕緣上端板7、絕緣下端板8以及絕緣隔板3的截面也可以設(shè)置為其它形狀，如圓形，這樣左側(cè)接頭銅排61與右側(cè)接頭銅排62可以呈現(xiàn)0-360度的任意角度，滿足特殊方位的母線槽之間的連接。

本實用新型，利用左側(cè)接頭銅排活動套裝在絕緣套管上，絕緣套管套裝在螺栓外，右側(cè)接頭銅排安裝在絕緣套管上，轉(zhuǎn)動螺栓帶動絕緣套管轉(zhuǎn)動，絕緣套管繞著左側(cè)接頭銅排轉(zhuǎn)動，右側(cè)接頭銅排隨著絕緣套管轉(zhuǎn)動，但右側(cè)接頭銅排左端，左側(cè)接頭銅排右端始終接觸導(dǎo)電，左側(cè)接頭銅排與右側(cè)接頭銅排之間呈不同角度以滿足不同方位的母線槽之間的連接。

通過以上實施例中的技術(shù)方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。