技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電力工具領(lǐng)域，尤其涉及電纜定位剝皮鉗。

背景技術(shù)：

電工在安裝或者檢修電力電纜時，需要將電纜外表覆蓋的絕緣層剝開進行線路的連接，傳統(tǒng)電纜剝皮工具是使用電工刀、勾刀或壁紙刀等工具進行剝皮，由于電纜通常架在空中，且電纜絕緣層部分較厚較硬，電工人員在作業(yè)的過程中往往需要施加很大的力才能將電纜外皮剝落，這一過程容易導(dǎo)致電工受傷，電纜內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，因此使用這類剝皮工具剝電纜皮極不安全。

目前使用的剝皮鉗，包括上下相互鉸接的兩個鉗柄，上鉗柄安裝固有剝電纜外皮的刀具，下鉗柄成型有放置電纜的凹槽，需剝電纜外皮時將電纜放置凹槽內(nèi)，通過操作鉸接的兩個鉗柄一張一合實現(xiàn)電纜外皮的剝落，然而仍存在以下幾點缺陷：一是電纜剝皮的長度不能快速確定，使用時需要手工量好尺寸再進行切割，效率低下，而且精度不高，有些剝皮鉗雖然剝皮長度能夠調(diào)節(jié)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高且不方便使用；二是只能實現(xiàn)電纜的軸向剝皮或者環(huán)向剝皮，功能比較單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的任務(wù)是提供一種能夠快速定位剝皮長度，剝皮效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜外皮的軸向切割和環(huán)向切割，功能多樣，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、安全可靠的電纜定位剝皮鉗。

本實用新型任務(wù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

電纜定位剝皮鉗，包括互相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，在第一鉗體和第二鉗體的鉸接點的前端分別設(shè)有相對的第一鉗頭和第二鉗頭，在鉸接點的后端分別設(shè)有第一鉗柄和第二鉗柄，所述第一鉗頭、第二鉗頭上分別安裝有相對設(shè)置的第一刀片和用于放置單根電纜的第一底座，和/或所述第二鉗柄、第一鉗柄上分別安裝有相對設(shè)置的第二刀片和用于放置單根電纜的第二底座，所述第一底座和第二底座的一端分別開口，另一端分別設(shè)有用于電纜定位剝皮的第一定位板和第二定位板，使用時，先將電纜放置在第一底座或第二底座的軸向中心，并使電纜端頭抵靠在對應(yīng)的第一定位板或第二定位板上，然后操作第一鉗柄和第二鉗柄使其對合，從而使對應(yīng)的第一刀片或第二刀片切割進電纜的外皮中，進而實現(xiàn)對電纜的剝皮。

本實用新型進一步的改進方案包括：

優(yōu)選，所述第一刀片為用于軸向切割電纜外皮的第一橫向刀片，所述第一橫向刀片與所述第一底座的軸向平行。

優(yōu)選，所述第一橫向刀片與所述第一鉗頭垂直設(shè)置且相交點位于所述第一橫向刀片的中間位置，所述第一底座與所述第二鉗頭垂直設(shè)置且相交點位于所述第一底座的中間位置，且第一橫向刀片刀刃的一端與所述第一定位板的內(nèi)側(cè)對齊，另一端與所述第一底座的開口端對齊。

優(yōu)選，所述第一刀片為用于環(huán)向切割電纜外皮的第一豎向刀片，所述第一豎向刀片與所述第一底座的軸向垂直。

優(yōu)選，所述第一底座與所述第二鉗頭垂直設(shè)置且相交點位于所述第一底座的開口端，所述第一豎向刀片同向設(shè)置于所述第一鉗頭的一側(cè)且第一豎向刀片的刀刃與第一底座的開口端對齊。

優(yōu)選，所述第二刀片為用于軸向切割電纜外皮的第二橫向刀片，所述第二橫向刀片與所述第二底座的軸向平行。

優(yōu)選，所述第二橫向刀片與所述第二鉗柄垂直設(shè)置且相交點位于所述第二橫向刀片的中間位置，所述第二底座與所述第一鉗柄垂直設(shè)置且相交點位于所述第二底座的中間位置，且第二橫向刀片刀刃的一端與所述第二定位板的內(nèi)側(cè)對齊，另一端與所述第二底座的開口端對齊。

優(yōu)選，所述第二刀片為用于環(huán)向切割電纜外皮的第二豎向刀片，所述第二豎向刀片與所述第二底座的軸向垂直。

優(yōu)選，所述第二底座與所述第一鉗柄垂直設(shè)置且相交點位于所述第二底座的開口端，所述第二豎向刀片同向設(shè)置于所述第二鉗柄的一側(cè)且第二豎向刀片的刀刃與第二底座的開口端對齊。

優(yōu)選，所述第一底座和/或所述第二底座為內(nèi)凹圓弧形長板或至少兩邊能與電纜接觸的長折板。

優(yōu)選，所述第一底座和所述第二底座的長度相同，長度范圍為60-70mm。

進一步，優(yōu)選所述第一底座和所述第二底座的長度為65mm。

本實用新型能夠快速定位剝皮長度，剝皮效率高，能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜外皮的軸向切割和環(huán)向切割，功能多樣，且結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、安全可靠。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的效果作進一步說明，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型電纜定位剝皮鉗的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-第一鉗體、11-第一鉗頭、12-第一鉗柄、2-第二鉗體、21-第二鉗頭、22-第二鉗柄、31-第一刀片、32-第二刀片、41-第一底座、42-第二底座、51-第一定位板、52-第二定位板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型電纜定位剝皮鉗作進一步描述：

如圖1所示，電纜定位剝皮鉗，包括互相鉸接的第一鉗體1和第二鉗體2，在第一鉗體1和第二鉗體2的鉸接點的前端分別設(shè)有相對的第一鉗頭11和第二鉗頭21，在鉸接點的后端分別設(shè)有第一鉗柄12和第二鉗柄22，第一鉗頭11、第二鉗頭21上分別安裝有相對設(shè)置的第一刀片31和用于放置單根電纜的第一底座41，第二鉗柄22、第一鉗柄12上分別安裝有相對設(shè)置的第二刀片32和用于放置單根電纜的第二底座42，第一底座41和第二底座42的一端分別開口，另一端分別設(shè)有用于電纜定位剝皮的第一定位板51和第二定位板52，使用時，先將電纜放置在第一底座41或第二底座42的軸向中心，并使電纜端頭抵靠在對應(yīng)的第一定位板51或第二定位板52上，然后操作第一鉗柄12和第二鉗柄22使其對合，從而使對應(yīng)的第一刀片31或第二刀片32切割進電纜的外皮中，進而實現(xiàn)對電纜的剝皮；目前在檢修電力電纜進行線路連接時，對電纜外皮進行剝皮的長度基本是標準的，所以通過合理設(shè)置底座的長度，配合定位板，既可以快速定位刀片切割電纜外皮的位置，而且定位的位置精確度高，從而對電纜進行快速、準確的剝皮，效率高，本實用新型可以同時在鉗頭和鉗柄上分別設(shè)置用于軸向切割電纜皮的豎向刀片和用于環(huán)向切割電纜皮的橫向刀片，功能多樣，操作方便，定位板和對應(yīng)的底座可以使固定安裝的互相獨立結(jié)構(gòu)，也可以是一體成型的整體結(jié)構(gòu)，本實用新型整體結(jié)構(gòu)緊湊、簡單。

第一刀片31為用于軸向切割電纜外皮的第一橫向刀片，第一橫向刀片與第一底座41的軸向平行。

第一橫向刀片與第一鉗頭11垂直設(shè)置且相交點位于第一橫向刀片的中間位置，第一底座41與第二鉗頭21垂直設(shè)置且相交點位于第一底座41的中間位置，且第一橫向刀片刀刃的一端與第一定位板51的內(nèi)側(cè)對齊，另一端與第一底座41的開口端對齊，該結(jié)構(gòu)有利于快速、準確定位電纜外皮軸向切割的長度。

第二刀片32為用于環(huán)向切割電纜外皮的第二豎向刀片，第二豎向刀片與第二底座42的軸向垂直。

第二底座42與第一鉗柄12垂直設(shè)置且相交點位于第二底座42的開口端，第二豎向刀片同向設(shè)置于第二鉗柄22的一側(cè)且第二豎向刀片的刀刃與第二底座42的開口端對齊，該結(jié)構(gòu)有利于快速、準確定位電纜外皮環(huán)向切割的長度。

第一底座41和第二底座42為內(nèi)凹圓弧形長板或至少兩邊能與電纜接觸的長折板，該結(jié)構(gòu)能夠使電纜在剝皮過程中更加穩(wěn)固，不易偏轉(zhuǎn)。

第一底座41和第二底座42的長度相同，長度為65mm；由于目前對電纜外皮進行剝皮的長度基本是65mm，該結(jié)構(gòu)便于快速對距離電纜端頭65mm長的電纜外皮分別進行環(huán)向切割和軸向切割，從而實現(xiàn)對電纜快速剝皮，提高電纜剝皮的效率和精度。

本實用新型詳細介紹了一些實施方式及其附圖，但本實用新型不限于這些實施例及其附圖，尤其不限于附圖中電纜定位剝皮鉗的形狀，附圖中示出的是各種各樣的形狀中較為美觀的電纜定位剝皮鉗，雖然此形狀不是本實用新型保護要求保護的技術(shù)點，只要本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本實用新型，不付出創(chuàng)造性勞動，對其進行修改、等同替換、改進等而得到的其他實施方式及其附圖，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。