本實(shí)用新型涉及電動自行車充電器相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電動自行車輸出控制電路。

背景技術(shù)：

目前，電動自行車的充電器為了防止電池正負(fù)極接反對電池和充電器造成損害，并且需要在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候?qū)敵鲞M(jìn)行開關(guān)控制，大部分都增加了對輸出進(jìn)行控制的開關(guān)電路。

按照所使用的器件，現(xiàn)在的輸出開關(guān)電路主要有兩種：一種是即能開通也能關(guān)斷的全控型開關(guān)，如繼電器和MOS管等；一種是只能控制開通不能控制關(guān)斷的半控性器件，如晶閘管。但這兩種控制電路各有弊端：用繼電器作為的開關(guān)電路雖然控制方便，但由于其沒有單向?qū)ㄐ?，?dāng)充電器電壓低于電池電壓時(shí)，充電器無法正常工作，所以電路中需要增加二極管，這意味著成本增加，效率降低，熱量增加，故障增多；用晶閘管作為的開關(guān)電路，由于單向晶閘管是具有單向?qū)ㄐ缘拈_關(guān)器件，用其作為開關(guān)的電路解決了繼電器的上述問題，但單向晶閘管的特性是一旦開通，即使門極觸發(fā)信號關(guān)閉后，電流不小于維持電流的情況下也不會關(guān)斷，由于其開關(guān)特性，門極觸發(fā)導(dǎo)通后，不拿掉電池的情況下，不能隨意關(guān)斷輸出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種既能單向?qū)刂戚敵鲩_通又能隨意關(guān)斷的電動自行車輸出控制電路。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電動自行車輸出控制電路，用于對電動自行車的電池進(jìn)行輸出控制，包括將交流轉(zhuǎn)換成直流的AC-DC模塊、用來調(diào)節(jié)功率輸出的反饋模塊、檢測電池連接的電池檢測模塊、控制輸出開通的輸出開關(guān)模塊、檢測輸出電流大小的電流檢測模塊、MCU微控制器和給MCU微控制器提供電源的穩(wěn)壓電源模塊，所述AC-DC模塊的輸入端連接交流電源，所述AC-DC模塊的輸出端分別連接反饋模塊、電池檢測模塊、電流檢測模塊和穩(wěn)壓電源模塊，所述的反饋模塊、電池檢測模塊、輸出開關(guān)模塊、電流檢測模塊和穩(wěn)壓電源模塊均與MCU微控制器連接，所述的電流檢測模塊連接輸出開關(guān)模塊，所述的電池檢測模塊與輸出開關(guān)模塊之間連接電池，所述的反饋模塊內(nèi)設(shè)有運(yùn)算放大器。

其中：運(yùn)算放大器具有很高的放大倍數(shù)，能夠?qū)CU微控制器輸出的PWM信號進(jìn)行高倍數(shù)放大，從而改變AC-DC模塊的輸出功率。首先，通過電池檢測模塊來檢測所需充電的電池是否連接正確，以此來確保充電的正常進(jìn)行；然后，MCU微控制器讀取電流檢測模塊上的電壓和電流大??；之后，通過反饋模塊來控制AC-DC模塊的輸出功率；最后，通過輸出開關(guān)模塊來關(guān)斷整個(gè)電路；這樣設(shè)計(jì)通過輸出開關(guān)模塊來實(shí)現(xiàn)單向?qū)刂戚敵鲩_通，同時(shí)可以根據(jù)需要隨意調(diào)節(jié)電流檢測模塊的電壓和電流大小從而關(guān)斷電路。

作為優(yōu)選，所述AC-DC模塊的輸出端包括充電正極端、充電負(fù)極端和電路供電端，所述的充電負(fù)極端接地，所述的充電正極端分別連接電池檢測模塊和反饋模塊，所述的充電負(fù)極端連接電流檢測模塊，所述的電路供電端分別連接穩(wěn)壓電源模塊和反饋模塊。

作為優(yōu)選，所述的電池檢測模塊包括三極管V1、電阻R1、電阻R2、電阻R3和電阻R4，所述三極管V1的發(fā)射極分別連接充電正極端和電池的正極，所述的電阻R1置于三極管V1的發(fā)射極和基極之間，所述的電阻R2置于三極管V1的基極與電池的負(fù)極之間，所述三極管V1的集電極依次連接電阻R3和電阻R4之后接地，所述電阻R3和電阻R4之間的節(jié)點(diǎn)與MCU微控制器連接。MCU微控制器可以讀取電池檢測模塊的信號來判斷電池是否正確連接。

作為優(yōu)選，所述的電流檢測模塊內(nèi)置電阻R5，所述電阻R5的一端與充電負(fù)極端連接且接地，所述電阻R5的另一端分別與輸出開關(guān)模塊和MCU微控制器連接。其中：電阻R5通過與輸出開關(guān)模塊和MCU微控制器的連接，能夠給MCU微控制器提供電流和電壓的大小信號。

作為優(yōu)選，所述的輸出開關(guān)模塊包括單向晶閘管SCR1和電阻R6，所述單向晶閘管SCR1的陽極連接電池的負(fù)極，所述單向晶閘管SCR1的陰極分別連接電阻R5和電阻R6，所述的電阻R6與MCU微控制器連接。電阻R6具有限流作用，以便于MCU微控制器控制單向晶閘管SCR1的開通與關(guān)閉。

作為優(yōu)選，所述的反饋模塊還包括光電耦合器PC1、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R11和電阻R12，所述的充電正極端依次連接電阻R7和電阻R8之后接地，所述電阻R7和電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)分別連接運(yùn)算放大器的反相輸入端和MCU微控制器，所述的穩(wěn)壓電源模塊依次連接電阻R12和電阻R11之后接地，所述電阻R12和電阻R11之間的節(jié)點(diǎn)連接運(yùn)算放大器的同相輸入端，所述運(yùn)算放大器的輸出端連接光電耦合器PC1的輸入端陰極，所述光電耦合器PC1的輸入端陽極通過電阻R9連接電路供電端，所述光電耦合器PC1的輸出端發(fā)射極接地，所述光電耦合器PC1的輸出端集電極與AC-DC模塊連接。其中：電阻R7和電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)對電壓反饋信號分壓后，通過運(yùn)算放大器對電壓反饋信號進(jìn)行放大來控制AC-DC模塊的輸出功率。

作為優(yōu)選，所述MCU微控制器與反饋模塊連接的一端設(shè)有電阻R10和電容C1，所述電阻R10的一端和電容C1的一端均與電阻R7和電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)連接，所述電阻R10的另一端連接MCU微控制器，所述電容C1的另一端接地。通過電容C1的設(shè)計(jì)，能夠?qū)CU微控制器的控制PWM信號進(jìn)行濾波。

本實(shí)用新型的有益效果是：能夠利用單向晶閘管的單向?qū)ㄐ钥刂戚敵鲩_通，同時(shí)能隨意根據(jù)需要關(guān)斷充電電路的輸出。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的電路原理圖。

圖中：1.AC-DC模塊，2.穩(wěn)壓電源模塊，3.電池檢測模塊，4.電池，5.電流檢測模塊，6.輸出開關(guān)模塊，7.反饋模塊，8.MCU微控制器，9.運(yùn)算放大器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所述的實(shí)施例中，一種電動自行車輸出控制電路，用于對電動自行車的電池4進(jìn)行輸出控制，包括將交流轉(zhuǎn)換成直流的AC-DC模塊1、用來調(diào)節(jié)功率輸出的反饋模塊7、檢測電池4連接的電池檢測模塊3、控制輸出開通的輸出開關(guān)模塊6、檢測輸出電流大小的電流檢測模塊5、MCU微控制器8和給MCU微控制器8提供電源的穩(wěn)壓電源模塊2，AC-DC模塊1的輸入端連接交流電源，AC-DC模塊1的輸出端分別連接反饋模塊7、電池檢測模塊3、電流檢測模塊5和穩(wěn)壓電源模塊2，反饋模塊7、電池檢測模塊3、輸出開關(guān)模塊6、電流檢測模塊5和穩(wěn)壓電源模塊2均與MCU微控制器8連接，電流檢測模塊5連接輸出開關(guān)模塊6，電池檢測模塊3與輸出開關(guān)模塊6之間連接電池4，反饋模塊7內(nèi)設(shè)有運(yùn)算放大器9。其中：AC-DC模塊1的輸出端包括充電正極端、充電負(fù)極端和電路供電端，充電負(fù)極端接地，充電正極端分別連接電池檢測模塊3和反饋模塊7，充電負(fù)極端連接電流檢測模塊5，電路供電端分別連接穩(wěn)壓電源模塊2和反饋模塊7。

電池檢測模塊3包括三極管V1、電阻R1、電阻R2、電阻R3和電阻R4，三極管V1的發(fā)射極分別連接充電正極端和電池4的正極，電阻R1置于三極管V1的發(fā)射極和基極之間，電阻R2置于三極管V1的基極與電池4的負(fù)極之間，三極管V1的集電極依次連接電阻R3和電阻R4之后接地，電阻R3和電阻R4之間的節(jié)點(diǎn)與MCU微控制器8連接。

電流檢測模塊5內(nèi)置電阻R5，電阻R5的一端與充電負(fù)極端連接且接地，電阻R5的另一端分別與輸出開關(guān)模塊6和MCU微控制器8連接。

輸出開關(guān)模塊6包括單向晶閘管SCR1和電阻R6，單向晶閘管SCR1的陽極連接電池4的負(fù)極，單向晶閘管SCR1的陰極分別連接電阻R5和電阻R6，電阻R6與MCU微控制器8連接。

反饋模塊7還包括光電耦合器PC1、電阻R7、電阻R8、電阻R9、電阻R11和電阻R12，充電正極端依次連接電阻R7和電阻R8之后接地，電阻R7和電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)分別連接運(yùn)算放大器9的反相輸入端和MCU微控制器8，穩(wěn)壓電源模塊2依次連接電阻R12和電阻R11之后接地，電阻R12和電阻R11之間的節(jié)點(diǎn)連接運(yùn)算放大器9的同相輸入端，運(yùn)算放大器9的輸出端連接光電耦合器PC1的輸入端陰極，光電耦合器PC1的輸入端陽極通過電阻R9連接電路供電端，光電耦合器PC1的輸出端發(fā)射極接地，光電耦合器PC1的輸出端集電極與AC-DC模塊1連接。其中：運(yùn)算放大器9采用的型號是LM358D。

MCU微控制器8與反饋模塊7連接的一端設(shè)有電阻R10和電容C1，電阻R10的一端和電容C1的一端均與電阻R7和電阻R8之間的節(jié)點(diǎn)連接，電阻R10的另一端連接MCU微控制器8，電容C1的另一端接地。

工作原理如下：需要打開輸出時(shí)，MCU微控制器8連接單向晶閘管SCR1的門極管腳輸出5V時(shí)，單向晶閘管SCR1的門極被觸發(fā)，如果此時(shí)有電池4接上，電流流過單向晶閘管SCR1，則單向晶閘管SCR1維持導(dǎo)通。當(dāng)需要關(guān)閉輸出時(shí)，MCU微控制器8連接單向晶閘管SCR1的門極管腳輸出0V，關(guān)閉單向晶閘管SCR1的門極觸發(fā)，MCU微控制器8上電阻R10連接的管腳輸出PWM信號，經(jīng)過電容C1濾波后，通過控制運(yùn)算放大器9來控制光電耦合器PC1的反饋大小，反饋增大，AC-DC模塊1的輸出功率減小，輸出的電流經(jīng)電池4充電后流過電阻R5產(chǎn)生電壓，MCU微控制器8通過檢測電阻R5的電壓大小來檢測輸出電流的大小，經(jīng)過MCU微控制器8的處理，輸出對應(yīng)的PWM信號繼續(xù)調(diào)解輸出電流，直到電流小于單向晶閘管SCR1的維持電流而關(guān)閉輸出。