本實(shí)用新型涉及一種用于裝置電氣設(shè)備的箱柜，更具體地說(shuō)，它涉及一種控制柜。

背景技術(shù)：

控制柜是供開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電氣、輔助設(shè)備等電氣設(shè)備安裝的箱柜，開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電氣、輔助設(shè)備等電氣設(shè)備按電氣連接要求通過(guò)若干電纜連接，控制柜內(nèi)的布置應(yīng)滿足電力系統(tǒng)正常運(yùn)行的要求，便于檢修，不危及人身及周圍設(shè)備的安全。

現(xiàn)有的控制柜一般為立方體式殼體結(jié)構(gòu)，參照?qǐng)D1，控制柜包括控制柜柜體1和用于打開(kāi)和關(guān)閉控制柜柜體1的柜門(mén)3，控制柜柜體1由若干個(gè)側(cè)板11組成，其中用于安裝電氣設(shè)備5的側(cè)板為后側(cè)板12，而控制柜一般均由冷軋板彎曲制成，冷軋板一般較薄。

控制柜一般長(zhǎng)期放置在車間使用，所以控制柜上一般不會(huì)設(shè)置供操作人員搬運(yùn)控制柜的把手，控制柜在運(yùn)輸或搬運(yùn)的過(guò)程中，控制柜與運(yùn)輸車的車廂門(mén)或其他物體碰撞時(shí)，容易導(dǎo)致控制柜的控制柜柜體1或柜門(mén)3產(chǎn)生凹陷式的變形，如果后側(cè)板12發(fā)生變形，后側(cè)板12會(huì)直接與電氣設(shè)備5相抵，從而導(dǎo)致電氣設(shè)備5的變形，甚至損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效防止后側(cè)板變形而導(dǎo)致控制柜內(nèi)電氣設(shè)備損壞的控制柜。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種控制柜,包括控制柜柜體、與控制柜柜體轉(zhuǎn)動(dòng)連接以啟閉控制柜柜體的柜門(mén)，所述控制柜柜體與柜門(mén)相對(duì)的側(cè)板為后側(cè)板，所述后側(cè)板上且位于控制柜柜體內(nèi)設(shè)置有用于安裝電氣設(shè)備的安裝板，所述后側(cè)板和安裝板之間設(shè)置有用于防止變形后的后側(cè)板與安裝板抵觸的讓位間隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)后側(cè)板被撞擊而產(chǎn)生變形后，后側(cè)板沿后側(cè)板厚度方向的變形位于讓位間隙內(nèi)，后側(cè)板板變形后不會(huì)與安裝板相抵，從而保證安裝板不會(huì)變形，進(jìn)而保證安裝板不會(huì)與電氣設(shè)備相抵，避免后側(cè)板的變形而造成電氣設(shè)備的損壞。

優(yōu)選地，所述安裝板與后側(cè)板可拆卸連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要維修安裝板上的電氣設(shè)備時(shí)，可以將安裝板從后側(cè)板上拆下，將安裝板從控制柜柜體內(nèi)取出，從而使安裝板上的電氣設(shè)備直接裸露在外，便于維修人員維修，另一方面，應(yīng)用在每個(gè)配電場(chǎng)合的電氣設(shè)備不同，所以安裝板上的分布不同，當(dāng)控制柜應(yīng)用在不同配電場(chǎng)合時(shí)，只需更換相應(yīng)的安裝板，從而避免一個(gè)控制柜僅限于特定配電場(chǎng)合的情況，控制柜具有更好的通用性。

優(yōu)選地，所述安裝板的邊沿向后側(cè)板方向延伸形成有安裝邊框，所述后側(cè)板的邊沿向安裝板方向延伸生成有與安裝邊框貼合的固定邊框，所述控制柜柜體的側(cè)板貫穿設(shè)置有同時(shí)螺紋連接安裝邊框和固定邊框的固定螺釘。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)安裝板上的電氣設(shè)備需要維修時(shí)，直接拆卸固定螺釘，從而將后側(cè)板和安裝板從控制柜的后側(cè)板處取出，便于安裝板上電氣設(shè)備的維修。

優(yōu)選地，所述安裝板上貫穿嵌設(shè)有通過(guò)熱傳遞以使安裝板與柜門(mén)之間的腔室降溫的散熱件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝板上的電氣設(shè)備安裝在安裝板朝向柜門(mén)的側(cè)面上，電氣設(shè)備在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致安裝板與柜門(mén)之間的腔室溫度升高，散熱件一端位于安裝板與柜門(mén)之間，以通過(guò)熱傳遞吸收安裝板與柜門(mén)之間腔室內(nèi)的熱量，散熱件的另一端位于讓位間隙內(nèi)，散熱件通過(guò)熱傳遞從而將安裝板與柜門(mén)之間腔室內(nèi)的熱量傳遞到讓位間隙內(nèi)，達(dá)到給安裝板與柜門(mén)之間腔室降溫的效果。

優(yōu)選地，所述后側(cè)板貫穿設(shè)置有散熱通孔，所述散熱件靠近后側(cè)板的一端延伸至散熱通孔處。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，散熱件位于散熱通孔處的一端直接與控制柜外部的空氣接觸，散熱件位于散熱通孔處的一端通過(guò)熱傳遞將大部分的熱量傳遞到控制柜的外部，從而達(dá)到整體降溫控制柜的效果。

優(yōu)選地，所述散熱件位于散熱通孔的一端沿后側(cè)板的長(zhǎng)度方向彎曲設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，散熱件彎曲的一端增大了散熱件與空氣的接觸面積，從而更加有利于散熱件上的熱量傳遞到控制柜外部的空氣中，進(jìn)一步提高降溫控制柜的效果。

優(yōu)選地，所述散熱件靠近柜門(mén)的一端向柜門(mén)方向延伸并與柜門(mén)貼合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將安裝板和后側(cè)板安裝到控制柜柜體上時(shí)，將安裝板從控制柜柜體安裝后側(cè)板處的通孔推入控制柜柜體內(nèi)，當(dāng)散熱件與柜門(mén)相抵時(shí)，表示安裝板已經(jīng)達(dá)到安裝位置，散熱件起到定位安裝板的效果，另一方面，散熱件能夠?qū)崃總鬟f給柜門(mén)，通過(guò)柜門(mén)將熱量散發(fā)出去，達(dá)到進(jìn)一步降溫控制柜的效果。

優(yōu)選地，所述柜門(mén)上貫穿設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)設(shè)置有透明板，所述透明板內(nèi)設(shè)置有隔溫空腔。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，操作人員通過(guò)透明板便可以直接查看安裝板上的電氣設(shè)備的使用狀況或電氣設(shè)備上顯示的一些參數(shù)，由于透明板朝向控制柜外部一側(cè)的溫度較低，而透明板另一側(cè)溫度較高，往往造成控制柜柜體內(nèi)的高溫空氣內(nèi)的水蒸氣液化成小水珠，從而粘附在透明板朝向安裝板的一側(cè)，使透明板變得霧化，不便于操作人員查看，通過(guò)隔溫空腔的設(shè)置，能夠使透明板局部分成兩個(gè)透明板，與控制柜外部空氣接觸的透明板的溫度相對(duì)較低，與控制柜內(nèi)部的空氣接觸的透明板溫度較高，從而使與控制柜內(nèi)部的空氣接觸的透明板的兩側(cè)溫度差較小，從而有效減少控制柜柜體內(nèi)的高溫空氣內(nèi)的水蒸氣液化成小水珠，大大減小透明板的霧化程度，便于操作人員查看安裝板上的電氣設(shè)備的使用狀況或電氣設(shè)備上顯示的一些參數(shù)。

優(yōu)選地，所述柜門(mén)朝向安裝板的側(cè)面設(shè)置有容置盒，所述柜門(mén)與容置盒之間設(shè)置有用于安裝和拆卸容置盒的固定部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)控制柜內(nèi)電氣設(shè)備經(jīng)常需要調(diào)試的時(shí)候，可以將容置盒固定在柜門(mén)上，在容置盒內(nèi)放置一些維修工具，以防止維修人員忘記攜帶，另一方面，當(dāng)控制柜內(nèi)需要更大的空間時(shí)，可以將容置盒取出，以使控制柜內(nèi)具有更大的空間，便于操作人員根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置。

優(yōu)選地，所述固定部包括設(shè)置在容置盒上的固定通孔、設(shè)置在柜門(mén)上且貫穿固定通孔以固定容置盒的安裝螺釘。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要將容置盒安裝在柜門(mén)上的時(shí)候，直接將容置盒上的固定通孔套接在安裝螺釘上，當(dāng)需要將容置盒拆下時(shí)，直接將容置盒從安裝螺釘上取出，便于操作人員固定或取出容置盒。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1、有效避免后側(cè)板的變形而造成電氣設(shè)備的損壞；

2、達(dá)到給安裝板與柜門(mén)之間腔室降溫的效果。

附圖說(shuō)明

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一中后側(cè)板、安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中柜門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中A部分的放大圖；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1、控制柜柜體；11、側(cè)板；111、固定螺釘；12、后側(cè)板；121、散熱通孔；122、固定邊框；2、安裝板；21、安裝邊框；22、散熱件；23、讓位間隙；3、柜門(mén)；31、安裝孔；32、透明板；321、隔溫空腔；33、容置盒；4、固定部；41、固定通孔；42、安裝螺釘；43、磁鐵；5、電氣設(shè)備。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：

一種控制柜，參照?qǐng)D2、圖3和圖4，其包括控制柜柜體1和柜門(mén)3，控制柜柜體1和柜門(mén)3均由鋼鐵材質(zhì)的冷軋板制成，控制柜柜體1由五個(gè)側(cè)板11組成，其中同時(shí)與另外四個(gè)側(cè)板11連接的側(cè)板11為后側(cè)板12，柜門(mén)3與呈豎直狀態(tài)的一個(gè)側(cè)板11轉(zhuǎn)動(dòng)連接，以關(guān)閉和打開(kāi)控制柜柜體1，后側(cè)板12與柜門(mén)3相對(duì)設(shè)置，后側(cè)板12上可拆卸連接有安裝板2，安裝板2位于控制柜柜體1內(nèi)，安裝板2朝向柜門(mén)3的側(cè)面用于安裝開(kāi)關(guān)設(shè)備、測(cè)量?jī)x表、保護(hù)電氣、輔助設(shè)備等電氣設(shè)備5，安裝板2與后側(cè)板12之間設(shè)置有讓位間隙23，當(dāng)后側(cè)板12與運(yùn)輸車的柜門(mén)3或車間的門(mén)框相撞擊后，后側(cè)板12會(huì)向安裝板2方向凹陷式變形，變形后的后側(cè)板12不會(huì)與安裝板2接觸，保證安裝板2不會(huì)變形，進(jìn)而保證安裝板2上的電氣設(shè)備5不會(huì)被損壞。

參照?qǐng)D3，后側(cè)板12的邊沿向安裝板2方向延伸并形成固定邊框122，固定邊框122與控制柜柜體1的側(cè)板11相貼合，安裝板2的邊沿向后側(cè)板12方向延伸形成安裝邊框21，安裝邊框21與固定邊框122貼合，固定邊框122位于控制柜柜體1的側(cè)板11與安裝邊框21之間，安裝邊框21和固定邊框122上均相對(duì)應(yīng)設(shè)置有若干螺紋孔，當(dāng)安裝邊框21與后側(cè)板12相抵時(shí)，安裝邊框21上的螺紋孔與固定邊框122上的螺紋孔同軸，控制柜柜體1的側(cè)板11上設(shè)置有若干個(gè)與固定邊框122上螺紋孔相對(duì)應(yīng)的通孔，控制柜柜體1的側(cè)板11的通孔內(nèi)均貫穿設(shè)置有固定螺釘111，固定螺釘111的螺桿同時(shí)與固定邊框122和安裝邊框21的螺紋孔螺紋連接，當(dāng)將安裝板2和后側(cè)板12固定在控制柜柜體1的側(cè)板11上時(shí)，后側(cè)板12與控制柜柜體1的側(cè)板11遠(yuǎn)離柜門(mén)3的邊沿平齊。

參照?qǐng)D2和圖3，安裝板2上貫穿嵌設(shè)有若干個(gè)散熱件22，散熱件22的材質(zhì)為鋁或銅，散熱件22沿水平方向設(shè)置，散熱件22的兩端分別位于安裝板2的兩側(cè)，后側(cè)板12上貫穿設(shè)置有散熱通孔121，散熱件22靠近散熱通孔121的一端延伸至散熱通孔121處，散熱件22位于散熱通孔121的一端呈彎曲狀，以增大散熱件22與控制柜外部空氣的接觸面積，電氣設(shè)備5在使用的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生熱量，從而使得安裝板2與柜門(mén)3之間的腔室內(nèi)的溫度一般較高，散熱件22位于安裝板2與柜門(mén)3之間腔室內(nèi)的一端通過(guò)熱傳遞吸收安裝板2與柜門(mén)3之間的腔室內(nèi)的熱量，然后通過(guò)熱傳遞將大部分熱量傳遞至散熱通孔121處，加速安裝板2與柜門(mén)3之間的腔室的降溫。

參照?qǐng)D3，散熱件22靠近柜門(mén)3的一端延伸至柜門(mén)3處，且與柜門(mén)3貼合，當(dāng)安裝安裝板2和后側(cè)板12時(shí)，首先將安裝板2上的安裝邊框21放置在后側(cè)板12的固定邊框122內(nèi)，且安裝邊框21與固定邊框122貼合，然后從控制柜上安裝后側(cè)板12處的開(kāi)口處將安裝板2和后側(cè)板12推入控制柜內(nèi)，使安裝板2上的電氣設(shè)備5朝向柜門(mén)3，直至將散熱件22與柜門(mén)3相抵，此時(shí)控制柜柜體1側(cè)板11上的通孔、固定邊框122上的螺紋孔、安裝邊框21上的螺紋孔分別對(duì)應(yīng)相通，然后通過(guò)固定螺釘111同時(shí)將后側(cè)板12和安裝板2固定在控制柜上。

參照?qǐng)D2和圖4，柜門(mén)3上貫穿設(shè)置有安裝孔31，安裝孔31位于散熱件22的下方，安裝孔31內(nèi)固定設(shè)置有透明板32，透明板32的材質(zhì)可以為玻璃也可以為透明樹(shù)脂，透明板32內(nèi)設(shè)置有隔溫空腔321，隔溫空腔321將透明板32的中部分為兩個(gè)透明板32，為了使隔溫效果更好，可以將隔溫空腔321內(nèi)抽成真空狀態(tài)，以使靠近控制柜內(nèi)部的透明板32的溫度高于靠近控制柜外部透明板32的溫度，控制柜內(nèi)高溫空氣中水蒸氣不會(huì)產(chǎn)生遇冷液化，從而不會(huì)在玻璃板上產(chǎn)生液化水珠的情況，便于操作人員查看電氣設(shè)備5和電氣設(shè)備5上參數(shù)。

參照?qǐng)D3、圖4和圖5，柜門(mén)3朝向安裝板2的側(cè)面設(shè)置有容置盒33，柜門(mén)3和容置盒33之間設(shè)置有用于安裝和拆卸容置盒33的固定部4，固定部4包括固定通孔41和安裝螺釘42，固定通孔41設(shè)置在容置盒33上，安裝螺釘42固定在柜門(mén)3上，固定通孔41的孔徑大于安裝螺釘42螺帽的孔徑，為了使容置盒33固定的更加牢固，固定通孔41向上延伸，固定通孔41向上延伸部分的寬度與安裝螺釘42的螺桿直徑相適應(yīng)，當(dāng)安裝容置盒33時(shí)，將容置盒33上的固定通孔41套接在安裝螺釘42上，從而實(shí)現(xiàn)容置盒33的固定，當(dāng)需要拆卸容置盒33時(shí)，將容置盒33從安裝螺釘42上取出，實(shí)現(xiàn)容置盒33的拆卸。

實(shí)施例二：

一種控制柜，參照?qǐng)D6，以實(shí)施例一為基礎(chǔ)，本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：本實(shí)施例中的固定部為磁鐵43，磁鐵43固定在柜門(mén)3上，由于容置盒33為鋼鐵材料的冷軋板制成，所以磁鐵43對(duì)容置盒33具有吸附作用，當(dāng)需要安裝容置盒33時(shí)，直接將容置盒33放置在磁鐵43處，磁鐵43將容置盒33吸附，從而實(shí)現(xiàn)容置盒33固定在柜門(mén)3上，當(dāng)需要拆卸容置盒33時(shí)，將容置盒33從磁鐵43上摘除，實(shí)現(xiàn)容置盒33的拆卸。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。