本實用新型涉及一種壓縮機PTC起動器，具體涉及一種具有芯片自毀功能的PTC起動器。

背景技術：

PTC啟動器，實際上是以鈦酸鋇(BaTiO2)摻合微量的稀土元素經陶瓷工藝制成的一種半導體晶體元件,PTC啟動器與電動機啟動繞組并聯接人電路，在電路接通的一瞬間，由于PTC元件剛剛通過電流，產生的熱量很少，溫度較低，電阻很小，處于導通狀態(tài)，因此啟動繞組與運行繞組同時接人電路，定子中產生旋轉磁場，電動機啟動旋轉。經過1-5s后，電流的熱效應使PTC元件溫度迅速升高。當溫度超過100℃后，PTC元件呈高阻狀態(tài)，使啟動繞組似處于開路狀態(tài)。這時，流過PTC元件的電流恰好起到維持高阻溫度，壓縮機電動機完成啟動過程。在壓縮機停車后，PTC元件斷電，開始冷卻，當溫度降至70℃以下時，恢復低阻狀態(tài)，從而為下一次啟動作好準備。借此保護壓縮機電路。

現有PTC起動器的PTC芯片左右兩側各有一個電極，兩個電極板組件與PTC芯片通過兩個對稱設置的觸片形成電性連接，觸片設置在電極和PTC芯片之間，處于受壓狀態(tài)，觸片施加給PTC芯片的壓力用于固定PTC芯片。這種結構的缺點在于：當PTC芯片產生裂開性損傷時，兩電極還存在連通的可能性，產生安全隱患。

因此有必要對現有技術加以改進。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術中存在的安全問題，本實用新型提供了一種壓縮機PTC起動器，具體技術方案如下：

一種壓縮機PTC起動器，包括盒體、PTC芯片、第一電極板組件、第二電極板組件和鑲件機構，

所述盒體沿軸線開設有用于容納所述PTC芯片的半圓形凹槽，所述凹槽與所述盒體軸向平行，所述凹槽與所述PTC芯片徑向平行，所述凹槽的開口向上，所述PTC芯片凸出所述開口，所述第一電極板組件設置在所述凹槽外的一側，所述第二電極板組件設置在所述凹槽外的另一側，

所述鑲件機構的第一側面與所述盒體之間卡接有所述第一電極板組件，所述鑲件機構的第二側面與所述盒體之間卡接有所述第二電極板組件，所述鑲件機構的第三側面和第四側面均設有一個開口，兩個所述開口呈斜對角分布，所述PTC芯片夾持在所述開口中間，所述鑲件機構的頂端封閉。

所述鑲件機構采用高阻燃材料或阻燃材料制成，所述高阻燃材料或阻燃材料包括PPS和陶瓷。由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，為避免所述盒體與芯片直接接觸，本實用新型設置了采用高阻燃或阻燃材料制成的所述鑲件機構，并使所述鑲件機構直接與芯片接觸，能夠有效杜絕起燃風險。

進一步地，所述第一電極板組件包括第一連接端子和第一觸板，所述第二電極板組件包括第二連接端子、第二觸板和第三連接端子，所述第一連接端子和所述第二連接端子呈對角分布，所述第一觸板靠近所述第一連接端子且與所述PTC芯片一側的電極接觸，所述第二觸板靠近所述第二連接端子且與所述PTC芯片另一側的電極接觸，所述第一觸板和所述第二觸板均具有彈性。

進一步地，所述第一連接端子的上端設有第一接片，所述第二連接端子的上端設有第二接片，所述第三連接端子的上端設有第三接片。

進一步地，所述盒體上設有第一矩形開孔、第二矩形開孔和第三矩形開孔，所述第一接片穿過所述第一矩形開孔凸出所述盒體，所述第二接片穿過所述第二矩形開孔凸出所述盒體，所述第三接片穿過所述第三矩形開孔凸出所述盒體。

進一步地，所述第一觸板、所述第一連接端子和所述第一側面通過點焊固定連接，所述第二觸板、所述第二連接端子和所述第二側面通過點焊固定連接。

進一步地，所述第一側面和所述第二側面的外壁上均設有插槽。

進一步地，還包括盒蓋，所述盒蓋內側設有與所述插槽相匹配的限位條。

進一步地，所述盒體的一側設有第一限位凸塊，所述盒體的另一側設有第二限位凸塊，所述盒蓋的一側設有與所述第一限位凸塊相匹配的第一卡槽件，所述盒蓋的另一側設有與所述第二限位凸塊相匹配的第二卡槽件。

進一步地，所述第一限位凸塊與所述第二限位凸塊垂直交錯地間隔設置。

進一步地，所述第一限位凸塊與所述第二限位凸塊水平交錯地間隔設置。

實施本實用新型具有以下有益效果：

(一)本實用新型設有采用高阻燃或阻燃材料制成的鑲件機構，所述鑲件機構設有一對呈斜對角分布的開口，所述PTC芯片夾持在所述開口中間，避免了所述PTC芯片與盒體的直接接觸，由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，而PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，因此所述鑲件機構能夠杜絕起燃風險。

(二)本實用新型通過調整PTC起動器的電極和盒體的相對位置，提供了一種具有芯片自毀功能的PTC起動器，當PTC芯片產生裂開性損傷時，芯片在兩電極的作用力下徹底斷裂并錯位，從而斷開兩電極間的通路，消除了安全隱患。

(三)本實用新型的盒體上設有限位凸塊，盒蓋上設有與所述限位凸塊相匹配的卡槽件，所述限位凸塊與所述卡槽件形成卡扣連接，無需使用工具即可安裝。

(四)本實用新型將第一限位凸塊與所述第二限位凸塊垂直或水平錯開，形成只可以單向安裝的“防呆結構”，使得不具備專業(yè)知識以及充分經驗的人，甚至外行人都能憑直覺的輕松操作，且不會出錯。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它附圖。

圖1和圖2是本實用新型提供的盒體的結構示意圖；

圖3是本實用新型提供的鑲件機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型提供的盒體內部的結構示意圖；

圖5和圖6是本實用新型提供的盒蓋的結構示意圖；

圖7是本實用新型提供的一種壓縮機PTC起動器的結構爆炸圖。

其中，1-盒體，11-第一矩形開孔，12-第二矩形開孔，13-第三矩形開孔，14-第一卡槽件，15-第二卡槽件，2-PTC芯片，3-第一電極板組件，31-第一接片，32-第一觸板，4-第二電極板組件，41-第二接片，42-第二觸板，43-第三接片，5-鑲件機構，51-第一側面，52-第二側面，53-第三側面，54-第四側面，55-頂端，56-插槽，6-盒蓋，61-限位條，62-第一限位凸塊，63-第二限位凸塊。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

參見圖7，本實用新型提供了一種壓縮機PTC起動器，包括盒體1、PTC芯片2、第一電極板組件3、第二電極板組件4和鑲件機構5，

參見圖1和圖2，所述盒體1沿軸線開設有用于容納所述PTC芯片2的半圓形凹槽，所述凹槽與所述盒體1軸向平行，所述凹槽與所述PTC芯片2徑向平行，所述凹槽的開口向上，所述PTC芯片2凸出所述開口，所述第一電極板組件3設置在所述凹槽外的一側，所述第二電極板組件4設置在所述凹槽外的另一側，

參見圖3，所述鑲件機構5的第一側面51與所述盒體1之間卡接有所述第一電極板組件3，所述鑲件機構5的第二側面52與所述盒體1之間卡接有所述第二電極板組件4，所述鑲件機構5的第三側面53和第四側面54均設有一個開口，兩個所述開口呈斜對角分布，所述PTC芯片2夾持在所述開口中間，所述鑲件機構5的頂端55封閉。

所述鑲件機構采用高阻燃材料或阻燃材料制成，所述高阻燃材料或阻燃材料包括PPS和陶瓷。由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，為避免所述盒體與芯片直接接觸，本實用新型設置了采用高阻燃或阻燃材料制成的所述鑲件機構，并使所述鑲件機構直接與芯片接觸，能夠有效杜絕起燃風險。

參見圖4，進一步地，所述第一電極板組件3包括第一連接端子和第一觸板32，所述第二電極板組件4包括第二連接端子、第二觸板42和第三連接端子，所述第一連接端子和所述第二連接端子呈對角分布，所述第一觸板32靠近所述第一連接端子且與所述PTC芯片2一側的電極接觸，所述第二觸板42靠近所述第二連接端子且與所述PTC芯片2另一側的電極接觸，所述第一觸板32和所述第二觸板42均具有彈性。

進一步地，所述第一連接端子的上端設有第一接片31，所述第二連接端子的上端設有第二接片41，所述第三連接端子的上端設有第三接片43。

進一步地，所述盒體1上設有第一矩形開孔11、第二矩形開孔12和第三矩形開孔13，所述第一接片31穿過所述第一矩形開孔11凸出所述盒體1，所述第二接片41穿過所述第二矩形開孔12凸出所述盒體1，所述第三接片43穿過所述第三矩形開孔13凸出所述盒體1。

進一步地，所述第一觸板32、所述第一連接端子和所述第一側面51通過點焊固定連接，所述第二觸板42、所述第二連接端子和所述第二側面52通過點焊固定連接。

進一步地，所述第一側面51和所述第二側面52的外壁上均設有插槽56。

參見圖5和圖6，進一步地，還包括盒蓋6，所述盒蓋6內側設有與所述插槽56相匹配的限位條61。

進一步地，所述盒體1的一側設有第一限位凸塊62，所述盒體1的另一側設有第二限位凸塊63，所述盒蓋6的一側設有與所述第一限位凸塊62相匹配的第一卡槽件14，所述盒蓋6的另一側設有與所述第二限位凸塊63相匹配的第二卡槽件15。

進一步地，所述第一限位凸塊62與所述第二限位凸塊63垂直交錯地間隔設置。

實施本實用新型具有以下有益效果：

(一)本實用新型設有采用高阻燃或阻燃材料制成的鑲件機構，所述鑲件機構設有一對呈斜對角分布的開口，所述PTC芯片夾持在所述開口中間，避免了所述PTC芯片與盒體的直接接觸，由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，而PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，因此所述鑲件機構能夠杜絕起燃風險。

(二)本實用新型通過調整PTC起動器的電極和盒體的相對位置，提供了一種具有芯片自毀功能的PTC起動器，當PTC芯片產生裂開性損傷時，芯片在兩電極的作用力下徹底斷裂并錯位，從而斷開兩電極間的通路，消除了安全隱患。

(三)本實用新型的盒體上設有限位凸塊，盒蓋上設有與所述限位凸塊相匹配的卡槽件，所述限位凸塊與所述卡槽件形成卡扣連接，無需使用工具即可安裝。

(四)本實用新型將第一限位凸塊與所述第二限位凸塊上下錯開，形成只可以單向安裝的“防呆結構”，使得不具備專業(yè)知識以及充分經驗的人，甚至外行人都能憑直覺的輕松操作，且不會出錯。

實施例二

參見圖7，本實用新型提供了一種壓縮機PTC起動器，包括盒體1、PTC芯片2、第一電極板組件3、第二電極板組件4和鑲件機構5，

參見圖1和圖2，所述盒體1沿軸線開設有用于容納所述PTC芯片2的半圓形凹槽，所述凹槽與所述盒體1軸向平行，所述凹槽與所述PTC芯片2徑向平行，所述凹槽的開口向上，所述PTC芯片2凸出所述開口，所述第一電極板組件3設置在所述凹槽外的一側，所述第二電極板組件4設置在所述凹槽外的另一側，

參見圖3，所述鑲件機構5的第一側面51與所述盒體1之間卡接有所述第一電極板組件3，所述鑲件機構5的第二側面52與所述盒體1之間卡接有所述第二電極板組件4，所述鑲件機構5的第三側面53和第四側面54均設有一個開口，兩個所述開口呈斜對角分布，所述PTC芯片2夾持在所述開口中間，所述鑲件機構5的頂端55封閉。

參見圖4，進一步地，所述第一電極板組件3包括第一連接端子和第一觸板32，所述第二電極板組件4包括第二連接端子、第二觸板42和第三連接端子，所述第一連接端子和所述第二連接端子呈對角分布，所述第一觸板32靠近所述第一連接端子且與所述PTC芯片2一側的電極接觸，所述第二觸板42靠近所述第二連接端子且與所述PTC芯片2另一側的電極接觸，所述第一觸板32和所述第二觸板42均具有彈性。

進一步地，所述第一連接端子的上端設有第一接片31，所述第二連接端子的上端設有第二接片41，所述第三連接端子的上端設有第三接片43。

進一步地，所述盒體1上設有第一矩形開孔11、第二矩形開孔12和第三矩形開孔13，所述第一接片31穿過所述第一矩形開孔11凸出所述盒體1，所述第二接片41穿過所述第二矩形開孔12凸出所述盒體1，所述第三接片43穿過所述第三矩形開孔13凸出所述盒體1。

進一步地，所述第一觸板32、所述第一連接端子和所述第一側面51通過點焊固定連接，所述第二觸板42、所述第二連接端子和所述第二側面52通過點焊固定連接。

進一步地，所述第一側面51和所述第二側面52的外壁上均設有插槽56。

參見圖5和圖6，進一步地，還包括盒蓋6，所述盒蓋6內側設有與所述插槽56相匹配的限位條61。

進一步地，所述盒體1的一側設有第一限位凸塊62，所述盒體1的另一側設有第二限位凸塊63，所述盒蓋6的一側設有與所述第一限位凸塊62相匹配的第一卡槽件14，所述盒蓋6的另一側設有與所述第二限位凸塊63相匹配的第二卡槽件15。

進一步地，所述第一限位凸塊62與所述第二限位凸塊63水平交錯地間隔設置。

實施本實用新型具有以下有益效果：

(一)本實用新型設有采用高阻燃或阻燃材料制成的鑲件機構，所述鑲件機構設有一對呈斜對角分布的開口，所述PTC芯片夾持在所述開口中間，避免了所述PTC芯片與盒體的直接接觸，由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，而PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，因此所述鑲件機構能夠杜絕起燃風險。

(二)本實用新型通過調整PTC起動器的電極和盒體的相對位置，提供了一種具有芯片自毀功能的PTC起動器，當PTC芯片產生裂開性損傷時，芯片在兩電極的作用力下徹底斷裂并錯位，從而斷開兩電極間的通路，消除了安全隱患。

(三)本實用新型的盒體上設有限位凸塊，盒蓋上設有與所述限位凸塊相匹配的卡槽件，所述限位凸塊與所述卡槽件形成卡扣連接，無需使用工具即可安裝。

(四)本實用新型將第一限位凸塊與所述第二限位凸塊水平錯開，形成只可以單向安裝的“防呆結構”，使得不具備專業(yè)知識以及充分經驗的人，甚至外行人都能憑直覺的輕松操作，且不會出錯。

實施例三

參見圖7，本實用新型提供了一種壓縮機PTC起動器，包括盒體1、PTC芯片2、第一電極板組件3、第二電極板組件4和鑲件機構5，

參見圖1和圖2，所述盒體1沿軸線開設有用于容納所述PTC芯片2的半圓形凹槽，所述凹槽與所述盒體1軸向平行，所述凹槽與所述PTC芯片2徑向平行，所述凹槽的開口向上，所述PTC芯片2凸出所述開口，所述第一電極板組件3設置在所述凹槽外的一側，所述第二電極板組件4設置在所述凹槽外的另一側，

參見圖3，所述鑲件機構5的第一側面51與所述盒體1之間卡接有所述第一電極板組件3，所述鑲件機構5的第二側面52與所述盒體1之間卡接有所述第二電極板組件4，所述鑲件機構5的第三側面53和第四側面54均設有一個開口，兩個所述開口呈斜對角分布，所述PTC芯片2夾持在所述開口中間，所述鑲件機構5的頂端55封閉。

參見圖4，進一步地，所述第一電極板組件3包括第一連接端子和第一觸板32，所述第二電極板組件4包括第二連接端子、第二觸板42和第三連接端子，所述第一連接端子和所述第二連接端子呈對角分布，所述第一觸板32靠近所述第一連接端子且與所述PTC芯片2一側的電極接觸，所述第二觸板42靠近所述第二連接端子且與所述PTC芯片2另一側的電極接觸，所述第一觸板32和所述第二觸板42均具有彈性。

進一步地，所述第一連接端子的上端設有第一接片31，所述第二連接端子的上端設有第二接片41，所述第三連接端子的上端設有第三接片43。

進一步地，所述盒體1上設有第一矩形開孔11、第二矩形開孔12和第三矩形開孔13，所述第一接片31穿過所述第一矩形開孔11凸出所述盒體1，所述第二接片41穿過所述第二矩形開孔12凸出所述盒體1，所述第三接片43穿過所述第三矩形開孔13凸出所述盒體1。

進一步地，所述第一觸板32、所述第一連接端子和所述第一側面51通過點焊固定連接，所述第二觸板42、所述第二連接端子和所述第二側面52通過點焊固定連接。

進一步地，所述第一側面51和所述第二側面52的外壁上均設有插槽56。

參見圖5和圖6，進一步地，還包括盒蓋6，所述盒蓋6內側設有與所述插槽56相匹配的限位條61。

進一步地，所述盒體1的一側設有第一限位凸塊62，所述盒體1的另一側設有第二限位凸塊63，所述盒蓋6的一側設有與所述第一限位凸塊62相匹配的第一卡槽件14，所述盒蓋6的另一側設有與所述第二限位凸塊63相匹配的第二卡槽件15。

進一步地，所述第一限位凸塊62與所述第二限位凸塊63在水平方向和垂直方向均交錯地間隔設置。

實施本實用新型具有以下有益效果：

(一)本實用新型設有采用高阻燃或阻燃材料制成的鑲件機構，所述鑲件機構設有一對呈斜對角分布的開口，所述PTC芯片夾持在所述開口中間，避免了所述PTC芯片與盒體的直接接觸，由于傳統(tǒng)盒體采用PBT材料制成，而PBT材料在高溫狀態(tài)下有起燃的風險，因此所述鑲件機構能夠杜絕起燃風險。

(二)本實用新型通過調整PTC起動器的電極和盒體的相對位置，提供了一種具有芯片自毀功能的PTC起動器，當PTC芯片產生裂開性損傷時，芯片在兩電極的作用力下徹底斷裂并錯位，從而斷開兩電極間的通路，消除了安全隱患。

(三)本實用新型的盒體上設有限位凸塊，盒蓋上設有與所述限位凸塊相匹配的卡槽件，所述限位凸塊與所述卡槽件形成卡扣連接，無需使用工具即可安裝。

(四)本實用新型將第一限位凸塊與所述第二限位凸塊水平方向上和垂直方向上均錯開，形成只可以單向安裝的“防呆結構”，使得不具備專業(yè)知識以及充分經驗的人，甚至外行人都能憑直覺的輕松操作，且不會出錯。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。