本實(shí)用新型涉及一種裝配設(shè)備，尤其是涉及一種端蓋組合裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)端蓋組合裝配時(shí)，之前方法的是操作者手動(dòng)擺軸承、擺油棉、擺彈墊、擺底托，然后腳動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)，采用單沖模的方式進(jìn)行端蓋組合裝配，存在缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低，安全隱患大，易出現(xiàn)手腳不協(xié)調(diào)而壓到手；另外，軸承也無(wú)法進(jìn)行扶正，降低了裝配精度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致不良率難以降到較低的水平，尤其是影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要目的是提供一種端蓋組合裝置，其采用自動(dòng)操作，減少人工操作，提高了生產(chǎn)效率，安全性良好。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：端蓋組合裝置，包括基座，其特征在于：所述的基座上設(shè)置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上設(shè)有若干個(gè)承載端蓋的夾具，夾具沿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)外緣排列成圓；在夾具隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡上，設(shè)有將油棉注入端蓋中的機(jī)器注油頭和鉚壓頭；依照旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)方向機(jī)器注油頭在前，鉚壓頭在后。油棉采用機(jī)器注油頭的方式自動(dòng)注入，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)帶動(dòng)夾具上的端蓋運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚壓，鉚壓頭自動(dòng)扶正軸承，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量不良率得到降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置操作箱，操作箱上設(shè)置若干按鈕。使操作者只需手按開(kāi)關(guān)，提高了安全性；消除了手動(dòng)方式中的安全隱患。

作為優(yōu)選，所述的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤(pán)，振動(dòng)盤(pán)的出口連接有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱斜置；導(dǎo)柱的出口在入口之下，并正對(duì)夾具轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡。軸承采用振動(dòng)盤(pán)和導(dǎo)柱自動(dòng)送料，油棉采用機(jī)器注油頭的方式自動(dòng)注入，旋轉(zhuǎn)自動(dòng)鉚壓，鉚壓頭自動(dòng)扶正軸承，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量不良率得到降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，同時(shí)減少了后面導(dǎo)正軸承的工序，降低了生產(chǎn)成本。

作為優(yōu)選，所述的機(jī)器注油頭設(shè)于導(dǎo)柱的出口之后的夾具工位。減少空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間，進(jìn)一步提高工作效率和能源消耗。

因此，本實(shí)用新型通過(guò)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)運(yùn)送承載端蓋的夾具，利用機(jī)器注油頭方式自動(dòng)注入油棉、利用鉚壓頭實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鉚壓，大幅提高了生產(chǎn)效率。另外，鉚壓頭自動(dòng)扶正軸承，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量不良率得到降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。自動(dòng)操作水平得到提高，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，并提高了安全性，消除了手動(dòng)方式中的安全隱患。

附圖說(shuō)明

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例：本實(shí)用新型端蓋組合裝置，如附圖1所示，其包括基座，基座上設(shè)置旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1，旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1上設(shè)有若干個(gè)承載端蓋的夾具2，夾具2沿旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1外緣排列成圓；在夾具2隨旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡上，設(shè)有將油棉注入端蓋中的機(jī)器注油頭5和鉚壓頭6；依照旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1的旋轉(zhuǎn)方向機(jī)器注油頭5在前，鉚壓頭6在后。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1一側(cè)設(shè)置操作箱7，操作箱7上設(shè)置若干按鈕。

旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)1一側(cè)設(shè)有振動(dòng)盤(pán)3，振動(dòng)盤(pán)3的出口連接有導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4斜置；導(dǎo)柱4的出口在入口之下，并正對(duì)夾具2轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡。

機(jī)器注油頭5設(shè)于導(dǎo)柱4的出口之后的夾具工位。

本實(shí)用新型，改變了傳統(tǒng)的手動(dòng)方式，即改變了端蓋組合裝配時(shí)手動(dòng)擺軸承、擺油棉、擺彈墊、擺底托、腳動(dòng)開(kāi)關(guān)啟動(dòng)、采用單沖模的方式，消除了手動(dòng)方式中的效率低、安全隱患大等缺陷；本實(shí)用新型實(shí)施時(shí)，無(wú)需手動(dòng)放端蓋，只需手按開(kāi)關(guān)，提高了安全性；軸承采用振動(dòng)盤(pán)和導(dǎo)柱自動(dòng)送料，油棉采用機(jī)器注油頭的方式自動(dòng)注入，旋轉(zhuǎn)自動(dòng)鉚壓，鉚壓頭自動(dòng)扶正軸承，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量不良率得到降低，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性，同時(shí)減少了后面導(dǎo)正軸承的工序，降低了人力成本。

本實(shí)用新型以本實(shí)施例進(jìn)行了舉例描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式；更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的；這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。