本實用新型涉及配電柜領(lǐng)域，尤其涉及一種機床配電柜。

背景技術(shù)：

機床在現(xiàn)代的生產(chǎn)當中應用越來越廣泛，而且現(xiàn)代機床自動化程度越來越高，會使用到非常多的電器元件、控制設備及顯示設備，但現(xiàn)在機床廠家通常將這些控制裝置固定在機床機架上，由于設備較多，顯得非常雜亂，且在工作當中容易與被加工的重物發(fā)生碰撞，造成損壞。

所以研制一種用于統(tǒng)一將機床的電器元件、控制設備及顯示設備安放到一起，起保護作用，且布局合理的機床配電柜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種機床配電柜，解決現(xiàn)有機床電器元件、控制設備及顯示設備放置散亂，容易配損壞的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型一種機床配電柜，包括依次連接的上機殼、中機殼和下機殼；所述上機殼后側(cè)設置有單開門，前側(cè)設置有屏幕窗口和置物平臺，所述屏幕窗口開口傾斜向上；所述中機殼后側(cè)設置有雙開門；所述下機殼中橫向設置有隔擋板，后側(cè)開設有多個第一通線孔，前側(cè)設置有抽屜；所述上機殼與所述中機殼之間的第一分隔板上開設有第二通線孔，所述中機殼與所述下機殼之間的第二分隔板上開設有多個第三通線孔；所述下機殼下方設置有多個萬向輪。

進一步的，所述下機殼的后側(cè)板可拆卸，所述后側(cè)板經(jīng)螺栓連接在下機殼后側(cè)，所述第一通線孔開設在所述后側(cè)板上。

再進一步的，所述抽屜前側(cè)設置有兩個把手。

再進一步的，所述上機殼前側(cè)設置有兩個指示燈和按鈕；所述指示燈和按鈕位于所述屏幕窗口右側(cè)。

再進一步的，所述下機殼側(cè)面開設有散熱孔，所述散熱孔上安裝有風罩。

再進一步的，所述屏幕窗口所在平面與豎直面呈30°夾角。

再進一步的，所述置物平臺位于所述屏幕窗口下方，屏幕窗口下方與置物平臺之間通過螺栓連接維修封板。

再進一步的，所述上機殼頂端設置有四個吊環(huán)。

再進一步的，所述中機殼中設置有中隔板；所述中隔板的底邊與所述第二分隔板連接，兩個側(cè)邊與中機殼的兩個側(cè)板分別連接，頂邊與所述第一分隔板具有間距。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實用新型將配電柜分為上機殼、中機殼和下機殼三部分，用于分類存儲不同的元件，布局合理；上機殼中配合顯示器的屏幕窗口開口傾斜向上，使人觀看顯示器更加方便、直觀；下機殼前側(cè)設置抽屜，方便存儲一些常用的工具；下機殼下側(cè)設置多個萬向輪，方便本實用新型移動位置。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型機床配電柜軸測圖；

圖2為本實用新型機床配電柜后視圖；

圖3為本實用新型內(nèi)部分隔板及隔擋板位置示意圖；

圖4為中機殼內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：1、上機殼；2、中機殼；3、下機殼；4、單開門；5、屏幕窗口；6、置物平臺；7、雙開門；8、隔擋板；9、第一通線孔；10、抽屜；11、第一分隔板；12、第二通線孔；13、第二分隔板；14、第三通線孔；15、萬向輪；16、后側(cè)板；17、把手；18、指示燈；19、按鈕；20、散熱孔；21、風罩；22、維修封板；23、吊環(huán)；24、中隔板。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種機床配電柜的其中一種具體實施例，包括依次連接的上機殼1、中機殼2和下機殼3，具體地上機殼、中機殼和下機殼的側(cè)板為一體結(jié)構(gòu)，使上機殼、中機殼和下機殼形成一個組合的整體。所述上機殼1后側(cè)設置有單開門4，用于將顯示屏裝進上機殼；前側(cè)設置有屏幕窗口5，顯示屏從屏幕窗口面向外部，且所述屏幕窗口5所在平面與豎直面呈30°夾角，使顯示屏也斜向上顯示，方便使用者觀察；屏幕窗口下方通過鈑金成型一個水平的置物平臺6，方便使用者放置一些手持的小物件。所述中機殼2后側(cè)設置有雙開門7，用于裝進控制器等。所述下機殼3中橫向設置有隔擋板8，將下機殼分為前后兩部分(參考圖3)，后側(cè)通過可拆卸的后側(cè)板16封閉，后側(cè)板螺栓連接到下機殼3上，在后側(cè)板上開設有三個第一通線孔9；下機殼前側(cè)設置有抽屜10，抽屜10前側(cè)設置有兩個把手17，具體可以是焊接連接，方便抽屜的拉出，用于存儲一些常用工具。所述上機殼1與所述中機殼2焊接第一分隔板11，將機殼內(nèi)部分為上機殼與中機殼，并且在第一分隔板上開設有第二通線孔12，用于穿過電線及數(shù)據(jù)線。所述中機殼2與所述下機殼3焊接第二分隔板13，將機殼內(nèi)部分為中機殼與下機殼，并且第二分隔板上開設有三個第三通線孔14，用于穿過電線及數(shù)據(jù)線，另一方面三個方形第三通線孔減輕了第二分隔板的重量，使整機重量更輕；所述中機殼2內(nèi)部還設置有將中機殼2分為前后兩個腔體的中隔板24，所述中隔板24底端焊接在第二分隔板13上，兩個側(cè)邊與中機殼的兩個側(cè)板分別焊接連接，頂端與第一分隔板11之間還具有一定的間距，即沒有封死(參考圖3和圖4)。所述下機殼3下方設置有四個萬向輪15，下機殼的四個角上各一個，方便本實用新型的水平移動。

如圖1所示，所述上機殼1前側(cè)設置有兩個指示燈18和按鈕19，所述指示燈18和按鈕19位于所述屏幕窗口5右側(cè)，一個指示燈為紅燈顯示，另一個指示燈為綠燈顯示，與機床的控制器通過電線連接，用于顯示機床的啟停狀態(tài)，按鈕用來連接機床的控制器，用于控制機床的啟停。

所述下機殼3側(cè)面開設有散熱孔20，所述散熱孔20上安裝有風罩21，本實施例的具體實施為，散熱孔為方形結(jié)構(gòu)，風罩具有過濾柵，形狀與散熱孔匹配，風罩的外邊緣上具有環(huán)風罩外邊緣一圈的凹槽，風罩為PVC材質(zhì)，將散熱孔的內(nèi)邊卡入風罩的凹槽中，完成裝配，防止雜物進入機殼中。

上述實施例中，為了方便機殼內(nèi)部裝置的維修，在屏幕窗口5下方與置物平臺6之間通過螺栓連接維修封板22，拆下維修封板就可以通入上機殼內(nèi)部，對顯示器產(chǎn)生的問題進行維修，而不需要將顯示器從上機殼后側(cè)的單開門中取出。

所述上機殼1頂端設置有四個吊環(huán)23，四個吊環(huán)分別位于上機殼頂端的四個角處，具體為頂端相應位置開設四個螺紋孔，將吊環(huán)分別旋進螺紋孔中，方便在本實用新型的裝卸、運輸。

以上所述的實施例僅是對本實用新型的優(yōu)選方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。