本發(fā)明涉及一種配電柜，特別涉及一種阻燃配電柜。

背景技術(shù)：

配電柜是電動機(jī)控制中心的統(tǒng)稱，其分動力配電柜、照明配電柜和計量柜，是配電系統(tǒng)的末級設(shè)備；配電柜用于負(fù)荷集中、回路較多的場合，負(fù)責(zé)把上一級配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷。配電柜在使用過程中，一旦使用不當(dāng)極易產(chǎn)生電火花，繼而引發(fā)火災(zāi)，因此，有必要提供一種可阻燃的配電柜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明提供一種阻燃配電柜，其阻燃效率高、隔熱性好、安全可靠。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：一種阻燃配電柜，包括柜體，所述柜體從上至下依次設(shè)有面涂層、第一鋼板層、第一膠黏劑層、聚氨酯層、第二膠黏劑層、第二鋼板層和阻燃層；

其中，所述面涂層包括以下重量份的材料：

所述阻燃層包括以下重量份的材料：

優(yōu)選的，所述乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物中，乙炔的含量為36～38wt％。

優(yōu)選的，所述乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物的數(shù)均分子量為3000～3200g/mol。

優(yōu)選的，所述磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物中，三聚氰胺尿酸鹽的含量為28～30wt％。

優(yōu)選的，所述磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物的數(shù)均分子量為2400～2500g/mol。

優(yōu)選的，所述四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物中，六溴環(huán)十二烷的含量為16～24wt％。

優(yōu)選的，所述四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物的數(shù)均分子量為3400～3500g/mol。

優(yōu)選的，所述阻燃層還包括0.8～1重量份的磷酸三(2-氯乙基)酯。

優(yōu)選的，所述阻燃層還包括0.4～0.6重量份的磷酸三(2-氯丙基)酯。

優(yōu)選的，所述阻燃層還包括0.2～0.3重量份的磷酸三(2，3-二氯丙基)酯。

本發(fā)明的有益效果是：通過在阻燃配電柜的柜體最上層設(shè)置面涂層，大大提高了柜體的隔熱性能和穩(wěn)定性；通過在阻燃配電柜的柜體最下層設(shè)置阻燃層，大大提高了柜體的阻燃性，安全可靠。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

本案提出一實(shí)施例的阻燃配電柜，包括柜體，其從上至下依次設(shè)有面涂層、第一鋼板層、第一膠黏劑層、聚氨酯層、第二膠黏劑層、第二鋼板層和阻燃層；

其中，面涂層是柜體的內(nèi)表面，面涂層包括以下重量份的材料：

本案所用環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量均優(yōu)選為3500～3600g/mol。

乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物是無規(guī)共聚物，本案所有的共聚物都是無規(guī)共聚物，它們的合成方法屬于現(xiàn)有技術(shù)，通用的烯烴聚合條件均可用于合成這些共聚物。本案的技術(shù)方案中，乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物可提高柜體的隔熱性能，且可耐受反復(fù)的溫差變化，其極限承受溫差可達(dá)240℃，更具體的說，它可耐受溫度在-90℃～150℃之間反復(fù)變化，其內(nèi)部不硬化不變脆。但乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物中的成分應(yīng)被限定，因?yàn)榕c該共聚物結(jié)構(gòu)類似的乙烯-丙烯酸羥乙酯共聚物、乙炔-丙烯酸乙酯共聚物、乙炔-丙烯酸甲酯共聚物及苯乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物等均沒有上述功能。同時，乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物的添加量也應(yīng)被限定，它的添加量會影響最終柜體的隔熱性能。

對硝基苯甲酸丁酯也可用于提高柜體的隔熱性能，它可改善柜體的耐低溫抗疲勞特性，使得柜體可以反復(fù)的耐受較大溫差，同時，它能夠提高柜體的整體結(jié)構(gòu)韌性，從而可以進(jìn)一步增加柜體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，增加柜體的使用壽命。但與對硝基苯甲酸丁酯結(jié)構(gòu)相似的對硝基苯甲酸甲酯、對硝基苯甲酸乙酯、鄰硝基苯甲酸丁酯等均沒有這一功能。因此，對硝基苯甲酸丁酯及其添加量應(yīng)受到限制。

氧化釹的引入可增加面涂層的韌性、抗裂性和抗凍性，使面涂層在不同溫度環(huán)境下也能保有較好的結(jié)合強(qiáng)度。但其他金屬氧化物如氧化鐿、氧化釔、氧化硅、氧化鈦、氧化鋯等與上述聚合物材料結(jié)合后均沒有這一功能。因此，氧化釹及其添加量應(yīng)受到限制，否則將影響最終柜體的性能。

其中，阻燃層是柜體的外表面，所述阻燃層包括以下重量份的材料：

紅磷與氫氧化鋁復(fù)配使用，制成復(fù)合型磷/鋁非鹵阻燃劑，可使用阻燃劑量大幅降低，從而改善加工性能和物理機(jī)械性能；磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物屬于無鹵阻燃劑，它們具有較好的阻燃效率，但熱穩(wěn)定性較差；四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物與上述材料相結(jié)合，可大幅提高柜體的阻燃穩(wěn)定性。

作為本案另一實(shí)施例，其中，乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物中，乙炔的含量為36～38wt％，乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物的數(shù)均分子量為3000～3200g/mol。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對乙炔的含量和乙炔-丙烯酸羥乙酯共聚物的數(shù)均分子量進(jìn)行限定后，可使得柜體獲得更優(yōu)的物理性能。

作為本案又一實(shí)施例，其中，磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物中，三聚氰胺尿酸鹽的含量為28～30wt％，磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物的數(shù)均分子量為2400～2500g/mol。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對磷酸鹽-三聚氰胺尿酸鹽共聚物的數(shù)均分子量和三聚氰胺尿酸鹽的含量進(jìn)行限定后，可使得柜體獲得更優(yōu)的阻燃性能。

作為本案又一實(shí)施例，其中，四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物中，六溴環(huán)十二烷的含量為16～24wt％，四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物的數(shù)均分子量為3400～3500g/mol。研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)對四溴雙酚A-六溴環(huán)十二烷共聚物的數(shù)均分子量和六溴環(huán)十二烷的含量進(jìn)行限定后，可使得柜體獲得更優(yōu)的阻燃穩(wěn)定性能。

作為本案又一實(shí)施例，其中，阻燃層還包括0.8～1重量份的磷酸三(2-氯乙基)酯，其可提高柜體的阻燃穩(wěn)定性。

作為本案又一實(shí)施例，其中，阻燃層還包括0.4～0.6重量份的磷酸三(2-氯丙基)酯，其可提高柜體的阻燃穩(wěn)定性。

作為本案又一實(shí)施例，其中，阻燃層還包括0.2～0.3重量份的磷酸三(2，3-二氯丙基)酯，其可提高柜體的阻燃穩(wěn)定性。

表一列出不同實(shí)施例的具體組成及性能參數(shù)：

表一

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。