本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置花鍵長軸裝置，屬于裝配工具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在XX運(yùn)載火箭伺服產(chǎn)品中，電機(jī)通過一根輸出軸將動力傳到油泵。輸出軸是一根兩端為花鍵的長軸，裝配時(shí)先將長軸一端裝入油泵花鍵槽中，另一端花鍵通過盲裝裝入電機(jī)軸的花鍵槽中。裝配時(shí)，電機(jī)需要以固定角度安裝在殼體上。因此需要調(diào)節(jié)電機(jī)軸花鍵槽端的角度，直到與長軸的花鍵對準(zhǔn)。

電機(jī)軸是一根細(xì)長的軸，其上裝有電機(jī)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)動電機(jī)軸只能用手指頂住電機(jī)軸的另一端旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)花鍵槽角度，而電機(jī)轉(zhuǎn)子的慣性較大，加上摩擦力，操作者很難控制調(diào)節(jié)對準(zhǔn)，因此在進(jìn)行電機(jī)軸端花鍵裝配時(shí)效率較低。

由于XX運(yùn)載火箭伺服產(chǎn)品在地面測試時(shí)采用電機(jī)作為動力源，最終隨火箭飛行時(shí)采用氣動機(jī)作為動力源，因此在平時(shí)的測試中需要多次更換安裝電機(jī)。綜上論述，亟需解決電機(jī)軸花鍵端安裝面臨的問題，降低裝配難度和提高裝配效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的技術(shù)解決問題為：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種內(nèi)置花鍵長軸裝置，解決了內(nèi)置花鍵長軸裝配難度大和裝配效率低的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種內(nèi)置花鍵長軸裝置，包括小泵軸鍵槽、長軸、殼體、電機(jī)殼體、電機(jī)軸、壓頭、連接桿和手柄；

所述長軸位于殼體內(nèi)部，殼體與電機(jī)殼體固定連接，長軸的兩端均為花鍵，一端花鍵與小泵軸鍵槽連接，另一端花鍵與電機(jī)軸一端的電機(jī)軸鍵槽連接，電機(jī)軸位于電機(jī)殼體軸線位置，電機(jī)軸的另一端與壓頭接觸；壓頭通過連接桿與手柄連接在一起，通過轉(zhuǎn)動手柄，帶動壓頭轉(zhuǎn)動，從而帶動電機(jī)軸 轉(zhuǎn)動，令花鍵與電機(jī)軸鍵槽的配合。

所述壓頭由橡膠材料制成。

壓頭的一端為外六方，另一端為圓柱，外六方與連接桿的內(nèi)六方配合連接，圓柱端面為滾花設(shè)計(jì)，與電機(jī)軸接觸。

壓頭的外六方一端長12mm，圓柱一端長15mm，直徑13mm。

所述連接桿由鋁棒加工而成。

連接桿的一端直徑為10mm，長38mm，與手柄固定連接，連接桿的另一端直徑為20mm，長17mm，有內(nèi)孔且內(nèi)孔為內(nèi)六方，與壓頭配合連接。

所述手柄采用鋁棒加工而成。

手柄直徑為10mm，長80mm，連接桿圓柱端在手柄的中間位置焊接連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：

(1)現(xiàn)有技術(shù)在安裝長軸時(shí)，操作者用手指頂住電機(jī)軸一端轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，轉(zhuǎn)動對準(zhǔn)花鍵槽較為困難，且效率低。本實(shí)用新型利用壓頭與電機(jī)軸之間的摩擦力轉(zhuǎn)動電機(jī)軸，調(diào)整電機(jī)軸另一端的花鍵槽方向，使操作簡便，提高了安裝效率。

(2)連接桿與壓頭連接處設(shè)計(jì)為內(nèi)六方和外六方，方便壓頭拆卸和安裝，若壓頭損壞可隨時(shí)更換，簡單方便。

(3)此裝置采用分體式，由橡膠壓頭和連接桿、手柄組成。連接桿和手柄采用鋁棒，減輕重量，連接方式為焊接，制作成本低。分體式可避免部分損壞導(dǎo)致整體裝置報(bào)廢。

(4)本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

附圖說明

圖1是一種內(nèi)置花鍵長軸裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓頭結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2(a)為剖面圖，圖2(b)為側(cè)視圖；

圖3是手柄連接桿示意圖；

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種內(nèi)置花鍵長軸裝置，其特征在于：包括小泵軸鍵槽1、長軸2、殼體3、電機(jī)殼體5、電機(jī)軸6、壓頭7、連接桿8和手柄9；

所述長軸2位于殼體3內(nèi)部，殼體3與電機(jī)殼體5固定連接，長軸2的兩端均為花鍵，一端花鍵與小泵軸鍵槽1連接，另一端花鍵與電機(jī)軸6一端的電機(jī)軸鍵槽4連接，電機(jī)軸6位于電機(jī)殼體5軸線位置，電機(jī)軸6的另一端與壓頭7接觸；壓頭7通過連接桿8與手柄9連接在一起，通過轉(zhuǎn)動手柄9，帶動壓頭7轉(zhuǎn)動，從而帶動電機(jī)軸6轉(zhuǎn)動，令花鍵與電機(jī)軸鍵槽4的配合。

所述壓頭7由橡膠材料制成。

壓頭7的一端為外六方，另一端為圓柱，外六方與連接桿8的內(nèi)六方配合連接，圓柱端面為滾花設(shè)計(jì)，與電機(jī)軸6接觸。

壓頭7的外六方一端長12mm，圓柱一端長15mm，直徑13mm。

所述連接桿8由鋁棒加工而成。

連接桿8的一端直徑為10mm，長38mm，與手柄9固定連接，連接桿8的另一端直徑為20mm，長17mm，有內(nèi)孔且內(nèi)孔為內(nèi)六方，與壓頭7配合連接。

所述手柄9采用鋁棒加工而成。

手柄9直徑為10mm，長80mm，連接桿8圓柱端在手柄9的中間位置焊接連接。

優(yōu)點(diǎn)：

電機(jī)更換為氣動機(jī)之后，氣動機(jī)需要較大的安裝空間，而電機(jī)軸長度太短，因此專門設(shè)計(jì)長軸。

壓頭材料為橡膠，頂端滾化設(shè)計(jì)，可以增加摩擦力，便于旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸；

手柄和連接桿為鋁棒加工而成，減輕質(zhì)量，方便操作；

實(shí)施例：

安裝裝置的使用方法說明如下：

(1)在圖1中，手柄9和連接桿8通過焊接連接，連接桿的一端為內(nèi)六方接口。壓頭7的外形尺寸如圖2(a)、(b)所示，其通過其外六方與連接桿的內(nèi)六方連接。如圖3所示；

(2)將殼體3使用螺釘緊固到小泵殼體上；

(3)將長軸2對準(zhǔn)小泵軸鍵槽1，插入小泵軸孔；

(4)將電機(jī)軸鍵槽4對中長軸2，讓壓頭7頂緊電機(jī)軸6，操作者握住手柄9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)軸，使電機(jī)軸鍵槽4對準(zhǔn)長軸2花鍵，長軸2插入電機(jī)軸孔。

(5)將電機(jī)殼體5通過螺釘擰緊到殼體3上，完成安裝。