本實(shí)用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低噪電機(jī)。

背景技術(shù)：

噪聲是一種聲波，具有聲波的一切特點(diǎn)。噪聲按起因不同分為空氣動(dòng)力性噪聲，機(jī)械噪聲和電磁性噪聲。噪聲的主要危害包括：影響工人身體健康，天長(zhǎng)日久，則會(huì)引起耳鳴、耳痛、聽(tīng)覺(jué)障礙甚至耳聾。同時(shí)，噪聲能使人煩惱、憤怒、緊張、精神疲倦、影響工作進(jìn)度，降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

傳統(tǒng)的電機(jī)在工作時(shí)，隨著轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的噪音會(huì)直接傳到外表面從而形成噪音，造成環(huán)境污染，從而使電機(jī)周圍人感到煩躁，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種低噪電機(jī)，具有良好的密封隔音效果。

本實(shí)用新型提出的一種低噪電機(jī)，包括：機(jī)殼和位于機(jī)殼內(nèi)的定子和轉(zhuǎn)子，其中，所述機(jī)殼包括內(nèi)殼體和位于內(nèi)殼體外周的外殼體，所述內(nèi)殼體上分布有通孔，任意一個(gè)通孔內(nèi)均安裝有由彈性材料制作而成的吸聲膜，任意一個(gè)吸聲膜上均設(shè)有消音孔；所述內(nèi)殼體靠近外殼體的一側(cè)設(shè)有吸音棉層；所述吸音棉層遠(yuǎn)離內(nèi)殼體的一側(cè)與外殼體的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙。

優(yōu)選地，吸聲膜為由靠近內(nèi)殼體內(nèi)部的一側(cè)向其外部的一側(cè)凹陷的碗狀膜。

優(yōu)選地，消音孔位于吸聲膜的中心位置。

優(yōu)選地，吸聲膜上設(shè)有以消音孔為中心向四周呈放射狀排列的徑向切口，該徑向切口將吸聲膜靠近消音孔的一側(cè)切割成若干片狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，位于吸音棉層和外殼體的內(nèi)周面之間的間隙設(shè)有與外界連通通氣孔。

優(yōu)選地，外殼體的內(nèi)周面凹凸不平。

優(yōu)選地，機(jī)殼還包括端蓋，端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，隔音結(jié)構(gòu)包括位于端蓋內(nèi)側(cè)的孔板、以及位于孔板和端蓋之間的吸音棉層，所述孔板中任意一個(gè)孔內(nèi)均安裝有吸音膜，任意一個(gè)吸音膜上均設(shè)有消音孔。

本實(shí)用新型中，通過(guò)將電機(jī)的機(jī)殼設(shè)置內(nèi)殼體和外殼體結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)殼體上分布若干通孔，在一個(gè)通孔內(nèi)安裝有由彈性材料制作而成的吸聲膜，并在任意一個(gè)吸聲膜上均設(shè)置消音孔，利用內(nèi)殼體對(duì)電機(jī)工作中產(chǎn)生的大部分噪音能量進(jìn)行反射，使得被隔絕在內(nèi)殼體內(nèi)部；利用內(nèi)殼體上的吸聲膜反射剩余的噪音能力進(jìn)行吸聲，使噪音能量在穿過(guò)吸聲膜時(shí)，其噪音能量又被吸聲膜以顫動(dòng)大大衰弱，而減弱后的噪音能力再由設(shè)置在內(nèi)殼體外周的吸音棉層進(jìn)行吸收；利用外殼體不經(jīng)可以起隔絕防護(hù)的作用，還可以將部分透出吸音棉層的噪音能量重新反射會(huì)吸音棉層進(jìn)行吸收。

綜上所述，本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)，具有良好的降噪、減噪效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)中所述吸聲膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，圖1為本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)中所述吸聲膜的結(jié)構(gòu)示意圖。

參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型實(shí)施例提出了一種低噪電機(jī)，包括：機(jī)殼1和位于 機(jī)殼1內(nèi)的定子2和轉(zhuǎn)子3，其中，所述機(jī)殼1包括內(nèi)殼體11和位于內(nèi)殼體11外周的外殼體12，所述內(nèi)殼體11上分布有通孔，任意一個(gè)通孔內(nèi)均安裝有由彈性材料制作而成的吸聲膜4，任意一個(gè)吸聲膜4上均設(shè)有消音孔5，且消音孔5位于吸聲膜4的中心位置；所述內(nèi)殼體11靠近外殼體12的一側(cè)設(shè)有吸音棉層6；所述吸音棉層6遠(yuǎn)離內(nèi)殼體11的一側(cè)與外殼體12的內(nèi)周面之間預(yù)留有間隙；機(jī)殼1還包括端蓋7，端蓋7內(nèi)側(cè)設(shè)有隔音結(jié)構(gòu)，隔音結(jié)構(gòu)包括位于端蓋7內(nèi)側(cè)的孔板、以及位于孔板和端蓋7之間的吸音棉層6，所述孔板中任意一個(gè)孔內(nèi)均安裝有吸音膜4，任意一個(gè)吸音膜4上均設(shè)有消音孔5。

本實(shí)施例中，吸聲膜4為由靠近內(nèi)殼體11內(nèi)部的一側(cè)向其外部的一側(cè)凹陷的碗狀膜，有利于增大吸聲面積，并提高吸聲效率。

本實(shí)施例中，吸聲膜4上設(shè)有以消音孔5為中心向四周呈放射狀排列的徑向切口，該徑向切口將吸聲膜4靠近消音孔5的一側(cè)切割成若干片狀結(jié)構(gòu)，使噪音能量由消音孔5穿過(guò)時(shí)，引起各片狀結(jié)構(gòu)的顫動(dòng)，從而有利于減弱噪音能量。

本實(shí)施例中，位于吸音棉層6和外殼體12的內(nèi)周面之間的間隙設(shè)有與外界連通通氣孔，有利于間隙內(nèi)熱量的釋放。

本實(shí)施例中，外殼體12的內(nèi)周面凹凸不平，、以將更多的噪聲能量反射或折射回吸音棉層6進(jìn)行吸收。

由上可知，本實(shí)用新型通過(guò)將電機(jī)的機(jī)殼1設(shè)置內(nèi)殼體11和外殼體12結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)殼體11上分布若干通孔，在一個(gè)通孔內(nèi)安裝有由彈性材料制作而成的吸聲膜4，并在任意一個(gè)吸聲膜4上均設(shè)置消音孔5，利用內(nèi)殼體11對(duì)電機(jī)工作中產(chǎn)生的大部分噪音能量進(jìn)行反射，使得被隔絕在內(nèi)殼體11內(nèi)部；利用內(nèi)殼體11上的吸聲膜4反射剩余的噪音能力進(jìn)行吸聲，使噪音能量在穿過(guò)吸聲膜 4時(shí)，其噪音能量又被吸聲膜4以顫動(dòng)大大衰弱，而減弱后的噪音能力再由設(shè)置在內(nèi)殼體11外周的吸音棉層6進(jìn)行吸收；利用外殼體12不經(jīng)可以起隔絕防護(hù)的作用，還可以將部分透出吸音棉層6的噪音能量重新反射會(huì)吸音棉層6進(jìn)行吸收。因此本實(shí)用新型提出一種低噪電機(jī)具有良好的降噪、減噪效果。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。