本實用新型涉及電纜附件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜預(yù)制式中間接頭。

背景技術(shù)：

目前，對于110KV以上交聯(lián)聚乙烯絕緣中間接頭，國內(nèi)外應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)為預(yù)制組裝式接頭，該接頭類似兩個GIS終端頭進行組裝連接。其中應(yīng)力錐外面依靠環(huán)氧樹脂套管作為外絕緣；現(xiàn)有這種接頭的缺點在于其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝工藝復(fù)雜繁瑣，密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且對安裝人員和現(xiàn)場的環(huán)境要求較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜預(yù)制式中間接頭。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案為：交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜預(yù)制式中間接頭，包括第一應(yīng)力錐、第二應(yīng)力錐、絕緣層、高壓屏蔽層、絕緣外屏蔽層和金屬外殼，所述金屬外殼軸線處設(shè)置需要對接的電纜，所述金屬外殼和對接的電纜之間設(shè)置所述絕緣層，所述絕緣層與所述金屬外殼之間設(shè)置所述絕緣外屏蔽層，所述絕緣層內(nèi)側(cè)需要對接的電纜接口處設(shè)置有高壓屏蔽管，所述第一應(yīng)力錐設(shè)置在所述絕緣層的一端，所述絕緣層的另一端設(shè)置第二應(yīng)力錐。

進一步的，所述金屬外殼為銅外殼。

進一步的，所述絕緣層、高壓屏蔽層和絕緣外屏蔽層采用模具注射成一個整體。

進一步的，所述金屬外殼上設(shè)置有接地件。

進一步的，所述金屬外殼與需要對接的電纜之間密閉連接。

進一步的，所述第一應(yīng)力錐的端部從所述絕緣層的端部延伸到內(nèi)側(cè)，所述第二應(yīng)力錐的端部從所述絕緣層的端部延伸到內(nèi)側(cè)。

采用上述技術(shù)方案本實用新型得到的有益效果為：絕緣層、高壓屏蔽層和絕緣外屏蔽層在模具中注射成型，使其成為一個整體，避免了各層之間由于氣隙的存在引起局部放電，因此提高了產(chǎn)品的安全性和電器性能，由于為一個整體，不但減小了接頭的尺寸，而且其安裝更加方便快捷，提高了安裝效率；而且為干式結(jié)構(gòu)，避免了絕緣油和應(yīng)力錐相容性的問題，沒提高了產(chǎn)品的壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜預(yù)制式中間接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-第一應(yīng)力錐、2-絕緣層、3-高壓屏蔽層、4-絕緣外屏蔽層、5-第二應(yīng)力錐、6-金屬外殼。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

結(jié)合附圖1對本實用新型實施例進一步描述，使所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更加方便的實施本實用新型，本實用新型實施例交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜預(yù)制式中間接頭，包括第一應(yīng)力錐1、第二應(yīng)力錐5、絕緣層2、高壓屏蔽層3、絕緣外屏蔽層4和金屬外殼6，金屬外殼6為銅外殼。金屬外殼6軸線處設(shè)置需要對接的電纜，金屬外殼6和對接的電纜之間設(shè)置絕緣層2，絕緣層2與金屬外殼6之間設(shè)置絕緣外屏蔽層4，絕緣層2內(nèi)側(cè)需要對接的電纜接口處設(shè)置有高壓屏蔽管，第一應(yīng)力錐1設(shè)置在絕緣層2的一端，絕緣層2的另一端設(shè)置第二應(yīng)力錐5。

本實用新型實施例絕緣層2、高壓屏蔽層3和絕緣外屏蔽層4采用模具注射成一個整體。

本實用新型實施例金屬外殼6上設(shè)置有接地件；金屬外殼6與需要對接的電纜之間密閉連接；第一應(yīng)力錐1的端部從絕緣層2的端部延伸到內(nèi)側(cè)，第二應(yīng)力錐5的端部從絕緣層2的端部延伸到內(nèi)側(cè)。

本實用新型實施例第一應(yīng)力錐1、第二應(yīng)力錐5、絕緣層2、高壓屏蔽層3和絕緣外屏蔽層4共同構(gòu)成絕緣件，絕緣件在安裝電纜時采用工裝套裝在絕緣體的一端，利用工裝在絕緣體內(nèi)部建立一個高壓氣膜層，這樣能好的解決絕緣體與電纜的過盈配合安裝問題。

本實用新型實施例絕緣層2、高壓屏蔽層3和絕緣外屏蔽層4在模具中注射成型，使其成為一個整體，避免了各層之間由于氣隙的存在引起局部放電，因此提高了產(chǎn)品的安全性和電器性能，由于為一個整體，不但減小了接頭的尺寸，而且其安裝更加方便快捷，提高了安裝效率；而且為干式結(jié)構(gòu)，避免了絕緣油和應(yīng)力錐相容性的問題，沒提高了產(chǎn)品的壽命。

以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。