本實(shí)用新型涉及電機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種定子總成及電機(jī)。
背景技術(shù)：
：電機(jī)定子是電機(jī)中的重要部件之一，主要由定子鐵芯和定子繞組組成，用于產(chǎn)生勵(lì)磁磁場(chǎng)。目前，定子鐵芯的定子槽通常采用24槽設(shè)計(jì)，使用三相定子繞組單層或者雙層繞置，這種電機(jī)，繞組極距較小，工作時(shí)定子磁路容易飽和，高次諧波含量高，容易產(chǎn)生熱量，降低電機(jī)輸出性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種定子總成，旨在改善定子磁場(chǎng)，減少高次諧波含量，降低電機(jī)發(fā)熱量，提高電機(jī)輸出性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種定子總成，該定子總成包括：定子鐵芯，具有36個(gè)定子槽；定子繞組，所述定子繞組包括A、B、C三相定子繞組，該A、B、C三相定子繞組的公共端為星形連接或者三角形連接，該A、B、C三相定子繞組均包括四套線圈組，每一套線圈組具有大、中、小三個(gè)線圈，該A、B、C三相定子繞組的每一套線圈組的大、中、小三個(gè)線圈按照大線圈的繞組節(jié)距均為8，中線圈的繞組節(jié)距均為6，小線圈的繞組節(jié)距均為4的規(guī)律均勻嵌置于所述36個(gè)定子槽中；其中，A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)；所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與C相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)；所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述C相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組的線徑為Φ0.53～Φ1.0毫米。優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組的線徑為Φ0.53～Φ0.72毫米，該A、B、C三相定子繞組的公共端為三角形連接。優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組的線徑為Φ0.73～Φ1.0毫米，該A、B、C三相定子繞組的公共端為星形連接。優(yōu)選地，每一相定子繞組的大線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S1等于14～17mm2。優(yōu)選地，每一相定子繞組的中線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S2等于8～11mm2。優(yōu)選地，每一相定子繞組的小線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S3等于3～5mm2。優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組為鋁漆包線。優(yōu)選地，所述定子鐵芯還具有定子內(nèi)孔，所述36個(gè)定子槽環(huán)繞所述定子內(nèi)孔設(shè)置；所述定子鐵芯的外切圓的直徑ФD1的取值范圍為[118，125]毫米，所述定子內(nèi)孔的直徑Фd的取值范圍為[73，80]毫米。本實(shí)用新型還提出一種電機(jī)，該電機(jī)包括上述定子總成，上述定子總成包括：定子鐵芯，具有36個(gè)定子槽；定子繞組，所述定子繞組包括A、B、C三相定子繞組，該A、B、C三相定子繞組的公共端為星形連接或者三角形連接，該A、B、C三相定子繞組均包括四套線圈組，每一套線圈組具有大、中、小三個(gè)線圈，該A、B、C三相定子繞組的每一套線圈組的大、中、小三個(gè)線圈按照大線圈的繞組節(jié)距均為8，中線圈的繞組節(jié)距均為6，小線圈的繞組節(jié)距均為4的規(guī)律均勻嵌置于所述36個(gè)定子槽中；其中，A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)；所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與C相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)；所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，所述C相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)。本實(shí)用新型提出的電子總成通過(guò)設(shè)置具有36個(gè)定子槽的定子鐵芯以及A、B、C三相定子繞組，其中，每相定子繞均設(shè)置有四套線圈組，且每一套線圈組具有大、中、小三個(gè)線圈，且該A、B、C三相定子繞組的每一套線圈組的大、中、小三個(gè)線圈按照大線圈的繞組節(jié)距均為8，中線圈的繞組節(jié)距均為6，小線圈的繞組節(jié)距均為4的規(guī)律均勻嵌置于所述36個(gè)定子槽中，且每一個(gè)定子槽內(nèi)均放置不同兩相的元件邊，由此，可保證繞組的極距，以形成最佳電磁負(fù)荷，有效改善磁場(chǎng)波形，在同等條件下減小氣隙磁密，減少高次諧波含量，電機(jī)發(fā)熱量小，提高電機(jī)輸出性能。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型電機(jī)的組裝分解圖；圖2為圖1所示電機(jī)組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型定子總成的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型定子沖片一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實(shí)用新型定子繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5所示定子繞組中A相定子繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖5所示定子繞組中B相定子繞組的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖5所示定子繞組中C相定子繞組的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：標(biāo)號(hào)名稱標(biāo)號(hào)名稱100支架總成220定子繞組200定子總成201定子內(nèi)孔300轉(zhuǎn)子總成202定子槽210定子鐵芯2101定子沖片本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型提出一種電機(jī)及定子總成。參照?qǐng)D1及圖2，本實(shí)用新型電機(jī)主要包括支架總成100、定子總成200及轉(zhuǎn)子總成300，轉(zhuǎn)子總成300安裝在定子總成200上，定子總成200安裝在所述支架總成100上。參照?qǐng)D3及圖4，在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，定子總成200包括定子鐵芯210和定子繞組220。本實(shí)施例中，定子鐵芯210具有定子內(nèi)孔201及36個(gè)環(huán)繞所述定子內(nèi)孔201設(shè)置的定子槽202。其中，定子鐵芯210可由多個(gè)定子沖片2101疊壓成型，如圖4所示。本實(shí)施例中，定子繞組220包括A、B、C三相定子繞組，該A、B、C三相定子繞組的線徑不限定，可優(yōu)選為Φ0.53～Φ1.0毫米。該A、B、C三相定子繞組的公共端可采用星形連接或者三角形連接，可靈活匹配不同性能電機(jī)方案。值得一提的是，本實(shí)施例可根據(jù)線徑的大小相應(yīng)配置該A、B、C三相定子繞組的公共端的連接方式，優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組的線徑為Φ0.53～Φ0.72毫米，該A、B、C三相定子繞組的公共端為三角形連接，以有效降低繞組的電阻，減少發(fā)熱量。當(dāng)所述A、B、C三相定子繞組的線徑為Φ0.73～Φ1.0毫米，該A、B、C三相定子繞組的公共端為星形連接，以有效降低繞組的電阻，減少發(fā)熱量。該A、B、C三相定子繞組均包括四套線圈組，如圖6至圖8中L1、L2、L3、L4，每一套線圈組具有大、中、小三個(gè)線圈，該A、B、C三相定子繞組的每一套線圈組的大、中、小三個(gè)線圈按照大線圈的繞組節(jié)距均為8，中線圈的繞組節(jié)距均為6，小線圈的繞組節(jié)距均為4的規(guī)律均勻嵌置于所述36個(gè)定子槽202中。不同大小的線圈設(shè)置不同的節(jié)距，能夠有效改善電磁波形，減少高次諧波含量，保證電機(jī)效率。參照?qǐng)D5至圖8，A→X表示A相定子繞組，B→Y表示B相定子繞組，C→Z表示C相定子繞組。其中，Z、X、Y為A、B、C三相定子繞組的公共端。本實(shí)施例中，A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)，如圖3中第7槽、第16槽、第25槽及第34槽；所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，如圖3中第8槽、第17槽、第26槽及第35槽；所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)；如圖3中第9槽、第18槽、第27槽及第36槽。所述B相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與C相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)，如圖3中第4槽、第13槽、第22槽及第31槽；所述B相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)，如圖3中第5槽、第14槽、第23槽及第32槽；所述B相定子繞組的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)；如圖3中第6槽、第15槽、第24槽及第33槽。所述C相定子繞組的各套線圈組的小線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的大線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)，如圖3中第1槽、第10槽、第19槽及第28槽；所述C相定子繞組的各套線圈組的中線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的中線圈的上元件邊處于同一定子槽202內(nèi)，如圖3中第2槽、第11槽、第20槽及第29槽；所述C相定子繞組220的各套線圈組的大線圈的下元件邊與所述A相定子繞組的各套線圈組的小線圈的上元件邊處于同一定子槽內(nèi)，如圖3中第3槽、第12槽、第21槽及第30槽?？梢岳斫獾氖?，本實(shí)用新型提出的電子總成通過(guò)設(shè)置具有36個(gè)定子槽202的定子鐵芯210以及A、B、C三相定子繞組，其中，每相定子繞均設(shè)置有四套線圈組，且每一套線圈組具有大、中、小三個(gè)線圈，且該A、B、C三相定子繞組的每一套線圈組的大、中、小三個(gè)線圈按照大線圈的繞組節(jié)距均為8，中線圈的繞組節(jié)距均為6，小線圈的繞組節(jié)距均為4的規(guī)律均勻嵌置于所述36個(gè)定子槽202中，且每一個(gè)定子槽202內(nèi)均放置不同兩相的元件邊，由此，可保證繞組的極距，以形成最佳電磁負(fù)荷，有效改善磁場(chǎng)波形，在同等條件下減小氣隙磁密，減少高次諧波含量，電機(jī)發(fā)熱量小，提高電機(jī)輸出性能。上述實(shí)施例中，還可以通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)繞組線徑和線圈匝數(shù)的配置。在一優(yōu)選實(shí)施例中，每一相定子繞組的大線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S1等于14～17mm2。該實(shí)施例便于合理的配置各相大線圈的匝數(shù)與其對(duì)應(yīng)相的定子繞組的線徑，不僅方便技術(shù)人員配置繞組，而且降低配置及測(cè)試成本。在一優(yōu)選實(shí)施例中，每一相定子繞組的中線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S2等于8～11mm2。該實(shí)施例便于合理的配置各相中線圈的匝數(shù)與其對(duì)應(yīng)相的定子繞組的線徑，不僅方便技術(shù)人員配置繞組，而且降低配置及測(cè)試成本。在一優(yōu)選實(shí)施例中，每一相定子繞組的小線圈的匝數(shù)與該相定子繞組的徑向截面面積的乘積S3等于3～5mm2。該實(shí)施例便于合理的配置各相小線圈的匝數(shù)與其對(duì)應(yīng)相的定子繞組的線徑，不僅方便技術(shù)人員配置繞組，而且降低配置及測(cè)試成本。上述實(shí)施例中，A、B、C三相定子繞組可采用銅線或者鋁線實(shí)現(xiàn)，優(yōu)選地，所述A、B、C三相定子繞組為耐高溫的鋁漆包線，鋁漆包線相對(duì)銅線成本較低。上述實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述定子鐵芯210的外切圓的直徑ФD1的取值范圍為[118，125]毫米，所述定子內(nèi)孔201的直徑Фd的取值范圍為[73，80]毫米。該尺寸結(jié)構(gòu)的定子鐵芯210能夠保證定子槽202的寬度，保證繞組的極距，以與上述A、B、C三相定子繞組合理的配合，減少氣隙磁密。此外，需要說(shuō)明的是，由于本實(shí)用新型電機(jī)采用了上述定子總成全部實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述定子總成全部實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的實(shí)用新型構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3