本發(fā)明涉及一種切割工藝，尤其涉及一種草芒編織工藝品的分割、切邊工藝。

背景技術(shù)：

草芒編織工藝品一般通過人工或半機械進行編織及切割，但邊角的突刺及成品規(guī)格的切割卻存在邊刺切邊不完整，切割規(guī)格不統(tǒng)一的缺點，如ZL200710051472.X所描述的籬笆編織機，只對籬笆編織做了機械化的生產(chǎn)，減低了人工編織的勞動強度，但后期的加工細化，切邊、切割還需要人工或半機械處理，效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問題，特發(fā)明了一種草芒編織工藝品的分割、切邊工藝。

本發(fā)明的技術(shù)方案是 ：一種草芒編織工藝品的分割、切邊工藝，按以下步驟進行：

步驟一，放置待切割的草芒工藝品：先將編好的一段草芒成品放置編織機的在上下兩個滾筒之間；

步驟二，安裝切邊刀及切割刀：在下面的滾筒兩側(cè)放置切邊刀及中間放置切割刀，根據(jù)工藝品的規(guī)格要求調(diào)整切邊刀及切割刀的位置，切邊刀及切割刀由氣缸、刀具組成，氣缸連接電控裝置，切邊刀調(diào)整后位置固定，切割刀位置可根據(jù)工藝品規(guī)格大小自由調(diào)整；

步驟三，調(diào)整刀具刀刃角度：切邊刀刀刃靠工藝品切割位置一邊為直邊，另一邊成15度的斜邊，刀具尾端凸起，切割刀刀刃兩邊對稱，成15度；

步驟四，啟動電控裝置的按鈕，使電控氣閥同時控制滾筒推動工藝品向前運動，刀具氣缸開始運動，帶動切邊刀進行切邊運動，同時帶動切割刀進行切割，切邊時為了防止工藝品邊刺移位導(dǎo)致切邊不直，切邊刀具的凸起阻止了邊刺的位移；

步驟五，切邊切割復(fù)位：氣缸停止運動，切邊切割復(fù)位；

步驟六，重復(fù)切邊切割運動：然后電控裝置又控制滾筒推動工藝品往前運動，刀具氣缸又開始運動，帶動切邊刀進行切邊運動，同時帶動切割刀進行切割；

步驟七，完成切邊切割工序：周而復(fù)始重復(fù)步驟三、四、五操作步驟即完成了一次工藝品切邊切割過程，完成合格要求的工藝品成品；

步驟八，包裝，出廠。

本發(fā)明的有益效果是：通過在現(xiàn)有編織機上加裝特別設(shè)計的切邊切割刀具，讓機械徹底替代人工，完成草芒工藝品后期處理工作。

具體實施方式

本發(fā)明的具體實施方式如下：一種草芒編織工藝品的分割、切邊工藝，按以下步驟進行：

步驟一，放置待切割的草芒工藝品：先將編好的一段草芒成品放置編織機的在上下兩個滾筒之間；

步驟二，安裝切邊刀及切割刀：在下面的滾筒兩側(cè)放置切邊刀及中間放置切割刀，根據(jù)工藝品的規(guī)格要求調(diào)整切邊刀及切割刀的位置，切邊刀及切割刀由氣缸、刀具組成，氣缸連接電控裝置，切邊刀調(diào)整后位置固定，切割刀位置可根據(jù)工藝品規(guī)格大小自由調(diào)整；

步驟三，調(diào)整刀具刀刃角度：切邊刀刀刃靠工藝品切割位置一邊為直邊，另一邊成15度的斜邊，刀具尾端凸起，切割刀刀刃兩邊對稱，成15度；

步驟四，啟動電控裝置；啟動電控裝置的按鈕，使電控氣閥同時控制滾筒推動工藝品向前運動，刀具氣缸開始運動，帶動切邊刀進行切邊運動，同時帶動切割刀進行切割，切邊時為了防止工藝品邊刺移位導(dǎo)致切邊不直，切邊刀具的凸起阻止了邊刺的位移；

步驟五，切邊切割復(fù)位：氣缸停止運動，切邊切割復(fù)位；

步驟六，重復(fù)切邊切割運動：然后電控裝置又控制滾筒推動工藝品往前運動，刀具氣缸又開始運動，帶動切邊刀進行切邊運動，同時帶動切割刀進行切割；

步驟七，完成切邊切割工序：周而復(fù)始重復(fù)步驟三、四、五、六操作步驟即完成了一次工藝品切邊切割過程，完成合格要求的工藝品成品；

步驟八，包裝，出廠。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。