本實用新型涉及一種數(shù)碼設(shè)備部件，更具體地說，它涉及一種SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

SMT振動馬達是手機、穿戴設(shè)備等數(shù)碼產(chǎn)品的內(nèi)部器件，用于產(chǎn)生振動提示。近年來，隨著通信技術(shù)的飛速發(fā)展，手機越做越薄，SMT手機振動馬達高度被迫越做越低，產(chǎn)生振感的振子的半徑也被迫越做越小，即振子重心到軸心的距離r被減小，從振感的計算公式：a=mω²r/M(m為振子質(zhì)量，ω為振子旋轉(zhuǎn)角速度，r為振子重心到軸心的距離，M為手機質(zhì)量)可知，r減小后為了保持振感，只能增加振子質(zhì)量m或提高轉(zhuǎn)速ω，提高轉(zhuǎn)速ω則噪音會上升故不可取，而在材料一定的前提下，振子質(zhì)量m與振子半徑與長度緊密相關(guān)，在振子半徑減小的情況下，增加質(zhì)量m只能靠增加振子長度，而目前SMT振動馬達的安裝結(jié)構(gòu)中，振子都是位于馬達本體的機殼一側(cè)，如圖1所示，機殼側(cè)有一段長度懸空，這使得振子距離馬達本體的極限物理平衡支點較遠，如果振子質(zhì)量增加的話可能使得振子相對于馬達本體的物理平衡支點的重力矩過大，造成振子端下沉，馬達本體無法立穩(wěn)。這一設(shè)計缺陷引發(fā)很多手機廠家的投訴，嚴重制約了產(chǎn)品的市場份額。公開號為CN105375675A的發(fā)明于2016年3月2日公開了一種SMT振動馬達結(jié)構(gòu)。它包括定子組件、轉(zhuǎn)子組件、后蓋組件和振子，所述的定子組件包括機殼、定子軸承和磁瓦，所述的定子軸承、磁瓦、振子和轉(zhuǎn)子組件均置于機殼的內(nèi)部，所述的振子安裝在轉(zhuǎn)子組件上，所述轉(zhuǎn)子組件的一端安裝在定子軸承上，所述轉(zhuǎn)子組件的另一端安裝在后蓋組件上，所述的機殼與后蓋組件安裝在一起構(gòu)成一個封閉空間。本發(fā)明的有益效果是：潤滑油不易揮發(fā)，有效的降低噪音，避免了助焊劑影響振動馬達的啟動，可通過加長振子長度來提高振感。但該發(fā)明中振子也是位于馬達本體的機殼一側(cè)，易造成馬達本體失衡，限制了振子質(zhì)量的加大及振感的加強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有的SMT振動馬達結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，易造成馬達本體失衡，限制了振子質(zhì)量的加大及振感的加強，為克服這一缺陷，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)更為合理，以容許更大的振子質(zhì)量及更強振感的SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)于數(shù)碼設(shè)備內(nèi)部，該結(jié)構(gòu)包括馬達本體和振子，馬達本體兩端分別設(shè)有機殼和端蓋，端蓋處設(shè)有輸電端子，振子連接在馬達本體的輸出軸上，馬達本體的輸出軸位于輸電端子所在端。在帶振動功能的數(shù)碼設(shè)備中，馬達本體貼在設(shè)備內(nèi)部的PCB上通過馬達本體底部自身支撐面保持平衡，常規(guī)的SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)中，馬達本體的輸出軸位于機殼所在端，振子固定在機殼一側(cè)，而馬達本體中的定子軸承一般設(shè)置在機殼最外端，因此機殼上存在直徑縮小的懸空段，懸空段加大了振子到馬達本體支撐面邊緣的距離，本實用新型一反常規(guī)設(shè)計，將馬達本體的輸出軸設(shè)置在輸電端子所在端，這樣振子固定在輸電端子一側(cè)，由于馬達本體的端蓋和輸電端子也是貼裝在設(shè)備內(nèi)部的PCB上，是馬達本體支撐面的延伸，因此本實用新型中振子可更靠近馬達本體的極限物理平衡支點，即馬達本體支撐面在輸電端子所在端的邊緣，振子相對極限物理平衡支點的力臂更短，這樣就容許振子有更大的質(zhì)量同時確保馬達本體不致傾翻，從而更容易保持馬達本體的平衡。

作為優(yōu)選，振子呈半圓柱形，振子的平面上設(shè)有突出的軸安裝槽，馬達本體的輸出軸插接在軸安裝槽中并通過鉚壓結(jié)構(gòu)連接，軸安裝槽位于振子的旋轉(zhuǎn)體軸線上。根據(jù)振感的計算公式：a=mω²r/M可知，m、r兩項參數(shù)越大則能獲得越強振感，因此要設(shè)法將振子重心沿徑向外移，增大振子的力臂，扇形柱體可以使振子重心偏離軸線，且圓心角越小中心越遠離，但這樣又會導(dǎo)致振子質(zhì)量減小，綜合考慮，半圓柱形的振子可取得m、r對整體效果影響的平衡。

作為優(yōu)選，輸電端子上設(shè)有垂直相交的立面和底面，立面與所述端蓋貼合，底面與馬達本體底部均貼裝在數(shù)碼設(shè)備內(nèi)部的PCB上，輸電端子縱剖面呈L形，底面背離馬達本體向外延伸。底面可擴大馬達本體的支撐面，底面延伸得越遠，馬達本體的支撐面越大，馬達本體的抗傾翻力矩也越大，振子可以有更大容許度增大質(zhì)量，提高振子運轉(zhuǎn)時的振感。

本實用新型的有益效果是：

結(jié)構(gòu)更合理，可進一步增強振感。本實用新型將振子固定在輸電端子一側(cè)，距離馬達本體的極限物理平衡支點更近，更易保持馬達本體的平衡，可容許振子有更大的質(zhì)量，提高振子運轉(zhuǎn)時的振感。

附圖說明

圖1為常規(guī)的SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的一種側(cè)視圖。

圖中，1-馬達本體，2-振子，3-輸電端子，4-安裝槽，5-立面，6-底面，7-端蓋。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖具體實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例：

如圖2、圖3所示，一種SMT振動馬達安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)于數(shù)碼設(shè)備內(nèi)部，該結(jié)構(gòu)包括馬達本體1和振子2，馬達本體1兩端分別設(shè)有機殼和端蓋7，端蓋處設(shè)有輸電端子3，振子2連接在馬達本體1的輸出軸上，馬達本體1的輸出軸位于輸電端子3所在端。振子2呈半圓柱形，振子2的平面上設(shè)有突出的軸安裝槽4，馬達本體1的輸出軸插接在軸安裝槽4中并通過鉚壓結(jié)構(gòu)連接，軸安裝槽4位于振子2的旋轉(zhuǎn)體軸線上。輸電端子3為一體成型結(jié)構(gòu)，輸電端子3上設(shè)有垂直相交的立面5和底面6，立面5與端蓋7貼合，底面6與馬達本體1底部均貼合在數(shù)碼設(shè)備內(nèi)部的基板上，輸電端子3縱剖面呈L形，底面6背離馬達本體1向外延伸。

此結(jié)構(gòu)中，由于位于輸電端子3所在端，無機殼懸空段的阻隔，因此振子2可更靠近馬達本體1的極限物理平衡支點，即馬達本體1支撐面在輸電端子所在端的邊緣，振子2相對極限物理平衡支點的力臂更短，這樣就容許振子2有更大的質(zhì)量同時確保馬達本體不致傾翻，從而更容易保持馬達本體的平衡，更大質(zhì)量的振子2運行時則能帶來更強的振感。