本實用新型涉及電器產(chǎn)品的線纜收集領域，具體而言，涉及一種線扎。

背景技術(shù)：

線扎是一種廣泛應用在電器產(chǎn)品中的固定零件，其能夠?qū)⒘闵⒌木€路捆綁起來，起到固定線路、走路整潔、美觀的作用。但是目前多使用的線扎如圖1和圖2所示，線扎包括：與固定端(例如鈑金件或注塑件)卡接的卡頭40’，與卡頭40’相連接且用于限制固定端位置的限位底板30’，與限位底板30’相連接且具有限位孔22’的鎖合部20’，以及與鎖合部20’相連接的線扎本體10’。其中，線扎本體10’能夠穿過鎖合部20’上的限位孔22’并通過位于線扎本體10’上的第一卡接部11’與鎖合部20’上的第二卡接部21’相卡合?？^40’包括用于限位固定端位置的卡頭限位部41’，固定端位于限位底板30’和卡頭限位部41’之間。

使用時，首先將線扎的卡頭40’插入固定端(例如鈑金件或注塑件)的限位孔內(nèi)，固定端被限位底板30’和卡頭限位部41’進行限位，然后，線扎本體10’的自由端部環(huán)繞被緊固線一周后，插入鎖合部20’的限位孔22’內(nèi)，線扎本體10’上的第一卡接部11’與鎖合部20’上的第二卡接部21’相卡合，將被禁固線扎緊。由于線扎本體10’長度通常大于被緊固件所需圓周長度，因此在緊固后需要將線扎本體10’多余的尾部減去，并預留3-5mm以防緊固不牢靠。

然而，此種線扎使用時，線扎本體10’與鎖合部20’上的限位孔22’為一次性固定連接，因此，使用率較低；再者，此種線扎在使用后需要將多余線扎本體尾部減去，導致固線較繁瑣，效率較低；最后，此種線扎的預留長度在實際生產(chǎn)中難以精確控制，預留過長可能會造成裝配干涉，預留過短可能會造成卡扣松脫等問題，因此無法嚴格把控產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定性不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種線扎，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的線扎使用率較低、效率低下、穩(wěn)定性不高的問題。

根據(jù)本實用新型，提供了一種線扎，線扎包括本體，本體包括：繞線部；第一鎖合部，第一鎖合部位于繞線部的一端；第二鎖合部，第二鎖合部位于繞線部的另一端，第二鎖合部與第一鎖合部相配合進行鎖合。

進一步地，線扎還包括限位固定部，限位固定部設置在本體上。

進一步地，限位固定部包括限位底板和卡頭，限位底板位于卡頭與本體之間，卡頭設置在限位底板上。

進一步地，限位底板包括基板，基板與本體連接，卡頭設置在基板上，基板的端部具有折彎部。

進一步地，基板包括第一基板和第二基板，第一基板設置在第一鎖合部上，第二基板設置在第二鎖合部上，當?shù)谝绘i合部和第二鎖合部鎖合時，第一基板與第二基板位于同一平面。

進一步地，第一基板的一端與第一鎖合部連接，第一基板的另一端設置有第一折彎部，第二基板的一端與第二鎖合部連接，第二基板的另一端設置有第二折彎部，第一基板和第二基板均位于繞線部的同一側(cè)。

進一步地，卡頭包括第一卡鉤和第二卡鉤，第一卡鉤設置在第一基板上，第二卡鉤設置在第二基板上。

進一步地，第一卡鉤包括第一連接桿和第一折彎桿，第一連接桿的一端與第一基板連接，第一連接桿的另一端與第一折彎桿的端部連接，第一折彎桿位于第一連接桿的一側(cè)。

進一步地，第二卡鉤包括第二連接桿和第二折彎桿，第二連接桿的一端與第二基板連接，第二連接桿的另一端與第二折彎桿的端部連接，第二折彎桿位于第二連接桿的一側(cè)，第一折彎桿、第二折彎桿、第一基板和第二基板均位于繞線部的同一側(cè)。

進一步地，第一鎖合部為卡鉤，第二鎖合部為卡槽。

進一步地，繞線部的一端設置有第一通孔，繞線部的另一端設置有第二通孔，卡鉤部分設置在第一通孔內(nèi)，卡槽設置在第二通孔內(nèi)，進行鎖合時，卡鉤伸入第二通孔內(nèi)并與卡槽配合鎖緊。

進一步地，限位固定部與本體為一體成型。

進一步地，繞線部由彈性材料制成。

應用本實用新型的技術(shù)方案，通過分別位于線扎繞線部的兩個端部的第一鎖合部與第二鎖合部的配合，即可實現(xiàn)對被緊固線的緊固，相比于現(xiàn)有技術(shù)中的線扎，本實用新型的線扎無需進行多余線扎本體尾部的裁剪，因此使用率和效率均有所提高；再者，不會產(chǎn)生由于尾部預留過長造成裝配干涉或者預留過短造成卡扣松脫的問題，從而線扎穩(wěn)定性較高；基于此，本實用新型提供了一種使用率、效率以及穩(wěn)定性均較高的線扎。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中線扎結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中線扎結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖3示出了本實用新型提供的線扎的主視圖；

圖4示出了本實用新型提供的線扎的左視圖；

圖5示出了本實用新型提供的線扎使用時的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10’、線扎本體；11’、第一卡接部；20’、鎖合部；21’、第二卡接部；22’、限位孔；30’、限位底板；40’、卡頭；41’、卡頭限位部；10、繞線部；21、第一鎖合部；22、第二鎖合部；30、限位底板；31、第一基板；311、第一折彎部；32、第二基板；321、第二折彎部；40、卡頭；41、第一卡鉤；411、第一折彎桿；412、第一連接桿；42、第二卡鉤；421、第二折彎桿；422、第二連接桿；50、被緊固線；60、固定端。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。以下對至少一個示例性實施例的描述實際上僅僅是說明性的，決不作為對本實用新型及其應用或使用的任何限制。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復數(shù)形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、數(shù)字表達式和數(shù)值不限制本實用新型的范圍。同時，應當明白，為了便于描述，附圖中所示出的各個部分的尺寸并不是按照實際的比例關(guān)系繪制的。對于相關(guān)領域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設備可能不作詳細討論，但在適當情況下，所述技術(shù)、方法和設備應當被視為授權(quán)說明書的一部分。在這里示出和討論的所有示例中，任何具體值應被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。因此，示例性實施例的其它示例可以具有不同的值。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步討論。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，在未作相反說明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對術(shù)語，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來描述如在圖中所示的一個器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應當理解的是，空間相對術(shù)語旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對這里所使用的空間相對描述作出相應解釋。

此外，需要說明的是，使用“第一”、“第二”等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對相應零部件進行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖3至圖4所示，本實用新型實施例提供一種線扎，線扎包括本體，本體包括繞線部10、第一鎖合部21和第二鎖合部22，第一鎖合部21位于繞線部10的一端，第二鎖合部22位于繞線部10的另一端，第二鎖合部22與第一鎖合部21相配合進行鎖合。

在本實施例中，通過將線扎的第一鎖合部21和第二鎖合部22分別設置在繞線部10的兩個端部，從而在進行線纜固定時，能夠通過位于繞線部10兩端的第一鎖合部21和第二鎖合部22快速實現(xiàn)鎖合，此操作無需進行線扎多余尾部的去除，因此能夠提高線扎的使用率和效率。再者，由于不需要對線扎的預留長度進行控制，僅需通過第一鎖合部21和第二鎖合部22進行鎖合，因此線扎使用穩(wěn)定度高，鎖合牢靠。

為了實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定，本實用新型的線扎還包括限位固定部，限位固定部設置在本體上，在線扎通過第一鎖合部21和第二鎖合部22將被緊固線50鎖緊之后，通過限位固定部插入固定端60，從而使得被緊固線50相對于固定端60進行固定。

進一步地，線扎的限位固定部包括限位底板30和卡頭40，限位底板30位于卡頭40與本體之間，卡頭40設置在限位底板30上。在線扎操作時，通過將卡頭40插進固定端60，限位底板30和卡頭40共同作用以實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定。其中，固定端60可以為鈑金件或注塑件。

具體地，為了實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定，限位底板30包括基板，基板與本體連接，卡頭40設置在基板上，基板的端部具有折彎部。折彎部與固定端60相貼合，從而與卡頭40相配合共同實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定。

進一步地，基板包括第一基板31和第二基板32，第一基板31設置在第一鎖合部21上，第二基板32設置在第二鎖合部22上，當?shù)谝绘i合部21和第二鎖合部22鎖合時，第一基板31與第二基板32位于同一平面。

在本實施例中，第一基板31的一端與第一鎖合部21連接，第一基板31的另一端設置有第一折彎部311，第二基板32的一端與第二鎖合部22連接，第二基板32的另一端設置有第二折彎部321，第一基板31和第二基板32均位于繞線部10的同一側(cè)。

當?shù)谝绘i合部21和第二鎖合部22鎖合時，第一基板31與第二基板32位于同一平面?？^40插進固定端60，第一基板31的第一折彎部311和第二基板32的第二折彎部321和卡頭40共同作用以實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定。

為了實現(xiàn)被緊固線50相對于固定端60的固定，卡頭40包括第一卡鉤41和第二卡鉤42，第一卡鉤41設置在第一基板31上，第二卡鉤設置在第二基板32上。

具體地，第一卡鉤41包括第一連接桿412和第一折彎桿411，第一連接桿412的一端與第一基板31連接，第一連接桿412的另一端與第一折彎桿411的端部連接，第一折彎桿411位于第一連接桿412的一側(cè)，第二卡鉤42包括第二連接桿422和第二折彎桿421，第二連接桿422的一端與第二基板32連接，第二連接桿422的另一端與第二折彎桿421的端部連接，第二折彎桿421位于第二連接桿422的一側(cè)，第一折彎桿411、第二折彎桿421以及第一基板31和第二基板32均位于繞線部10的同一側(cè)。

當?shù)谝绘i合部21和第二鎖合部22鎖合時，第一基板31與第二基板32位于同一平面。此時，第一卡鉤41和第二卡鉤42相互貼合，貼合后的第一卡鉤41和第二卡鉤42插進固定端60，即可完成扎線操作。由于第一卡鉤41的第一折彎桿411和第二卡鉤42的第二折彎桿421為彈性材料，因此，在第一卡鉤41和第二卡鉤42插進固定端60時，第一折彎桿411和第二折彎桿421在通過固定端60上的安裝孔后會自然張開而實現(xiàn)自鎖，因此，使用本實用新型的線扎進行線纜固定更加穩(wěn)定，不易松脫。

具體地，為了實現(xiàn)線扎的鎖合作用，卡鉤與卡槽作為機械領域常見的鎖緊固定配合方式，可以將第一鎖合部21設置為卡鉤，第二鎖合部22設置為卡槽。

進一步地，繞線部10的一端設置有第一通孔，繞線部10的另一端設置有第二通孔，卡鉤部分設置在第一通孔內(nèi)，卡槽設置在第二通孔內(nèi)，進行鎖合時，卡鉤伸入第二通孔內(nèi)并與卡槽配合鎖緊。

考慮成本以及工藝的復雜度，限位固定部與本體可以設置為一體成型。

而為了增加產(chǎn)品的通用性，降低管理成本和模具成本，繞線部10也可設置為由彈性材料制成。

為了對本實用新型有進一步的了解，下面結(jié)合附圖3至圖5對本實用新型的線扎進行詳細說明。

在使用本實用新型的線扎時，拇指與食指分別夾持線扎繞線部10的兩端部處的第一鎖合部21和第二鎖合部22，使線扎繞線部10呈C字型，將被緊固線50夾緊之后，將第一鎖合部21和第二鎖合部22閉合鎖緊，如圖5所示。此時，第一基板31與第二基板32位于同一平面。第一卡鉤41和第二卡鉤42相貼合，然后插入固定端60。

由于第一卡鉤41的第一折彎桿411和第二卡鉤42的第二折彎桿421為彈性材料，因此，在第一卡鉤41和第二卡鉤42插進固定端60時，第一折彎桿411和第二折彎桿421在通過固定端60上的安裝孔后會自然張開，從而第一折彎桿411和第二折彎桿421與固定端60一面相貼合，固定端60的另一面與第一基板31的第一折彎部311和第二基板32的第二折彎部321相貼合，從而實現(xiàn)線扎的自鎖。至此，完成了被緊固線50相對于固定端60的固定。

綜上所述，本實用新型的線扎相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下幾點優(yōu)點：

第一，線扎固線的穩(wěn)定性高。本實用新型的線扎在進行固線時，通過將線扎的第一鎖合部和第二鎖合部分別設置在繞線部的兩個端部，從而在進行線纜固定時，能夠通過位于繞線部兩端的第一鎖合部和第二鎖合部快速實現(xiàn)鎖合，此操作無需進行線扎多余尾部的去除，卡頭部分插進鈑金件的限位孔內(nèi)，卡頭部分不易松脫，固線穩(wěn)固，徹底消除了線扎固線時卡扣松脫的隱患，提升產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

第二，線扎固線效率高。本實用新型的線扎固線時間平均為3s/個，而現(xiàn)有技術(shù)中所使用的線扎固線平均為9s/個，對于需要大量使用線扎的產(chǎn)品，可大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

第三，適用范圍廣。本實用新型的線扎在使用時無需環(huán)繞被緊固線一周，降低了對固線環(huán)境及操作空間的要求。

第四，無物料浪費。相對于現(xiàn)有技術(shù)中的線扎，本實用新型的線扎在進行固線時無需剪去線扎的尾部以及對線扎尾部進行的二次回收，從而能夠減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率，降低管理成本。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。