本實(shí)用新型涉及一種用于風(fēng)扇電機(jī)調(diào)速電路，特別是一種風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風(fēng)扇交流電機(jī)，其降壓調(diào)速控制器是利用繼電器和電容通過微處理控制單元電路輸出相應(yīng)的指令，來控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速.電機(jī)轉(zhuǎn)速分為轉(zhuǎn)速一和轉(zhuǎn)速二，轉(zhuǎn)速一是指電機(jī)轉(zhuǎn)速比較高，適用于正常風(fēng)量模式運(yùn)行，轉(zhuǎn)速二是指電機(jī)轉(zhuǎn)速比較低，適用于睡眠風(fēng)量模式運(yùn)行。
用戶在不同的狀態(tài)下，會(huì)選擇一個(gè)相對(duì)適應(yīng)舒適的風(fēng)量，然而，由于現(xiàn)有風(fēng)扇的交流電機(jī)，其降壓調(diào)速控制器是利用繼電器的開和關(guān)來接通和斷開電容，以實(shí)現(xiàn)降壓調(diào)速之效果；但是，上述現(xiàn)有風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路，仍存在以下不足之處：（1）繼電器的體積比較大，對(duì)空間結(jié)構(gòu)有一定要求；（2）繼電器的使用，其成本較高；（3）在轉(zhuǎn)速一與轉(zhuǎn)速二之間切換時(shí)，風(fēng)扇需要停頓，影響用戶使用的舒適性；（4）使用過程中繼電器觸點(diǎn)有斷不開的可能，造成無法降壓調(diào)速。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)繼電器體積大、成本高以及兩檔轉(zhuǎn)速之間切換需要停頓所存在的不足，而提供一種體積小、有效地降低成本，在兩檔轉(zhuǎn)速之間切換無需停頓以給用戶更加舒適的使用體驗(yàn)的風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：
風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路，包括光電耦合器U1、電容C1、和可控硅T1、微處理控制單元MCU、電機(jī)M和檔位調(diào)速可控硅T2，微處理控制單元MCU包括檔位控制輸入端和兩個(gè)轉(zhuǎn)速控制輸出端，微處理控制單元MCU的檔位控制輸入端通過檔位調(diào)速可控硅T2連接所述電機(jī)M，其特征是，還包括有光電耦合器U1、電容C1、以及使電容C1工作或短路的可控硅T1，光電耦合器U1的輸入端連接微處理控制單元MCU的兩個(gè)轉(zhuǎn)速控制輸出端，光電耦合器U1的輸出端連接可控硅T1，可控硅T1的引腳兩端并接有電容C1，可控硅T1的引腳一端作為交流電輸入端，其電源另一端連接電機(jī)M，電機(jī)M的另一端連接檔位調(diào)速可控硅T2的引腳一端，可控硅T2的引腳另一端作為交流電輸出端；此款風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路，通過使用可控硅T1、電阻R1 R2、電容C1和光電耦合器U1等配件，代替體積較大的繼電器，有效節(jié)省空間、且使得成品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更簡單、安裝更簡易、快捷，同時(shí)該調(diào)速控制電路在原材料成本上也有效地降低，更顯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，有利于產(chǎn)品的推廣和使用，而且，其工作更可靠、穩(wěn)定；在轉(zhuǎn)速一與轉(zhuǎn)速二之間切換時(shí)，風(fēng)扇無需停頓，以用戶體驗(yàn)到更佳的舒適性。
本實(shí)用新型的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：
進(jìn)一步地，所述檔位調(diào)速可控硅T2的信號(hào)端通過電阻R3連接至微處理控制單元MCU的檔位控制輸出端，以便微處理控制單元MCU發(fā)出相應(yīng)的指令通過電阻R3控制檔位可控硅T1的開啟與關(guān)閉。
進(jìn)一步地，所述微處理控制單元MCU的兩個(gè)檔位控制輸出端并接后連接至光電耦合器U1的輸入端，以便微處理控制單元MCU發(fā)送轉(zhuǎn)速指令，并由對(duì)應(yīng)的一個(gè)檔位控制輸出端輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)給光電耦合器U1，以便光電耦合器U1在交流電源的零點(diǎn)打開可控硅T1。
進(jìn)一步地，所述電容C1的兩端并接有電阻R2。
進(jìn)一步地，使電容C1工作或短路的可控硅T1的信號(hào)端與光電耦合器U1的另一輸出端之間設(shè)置有電阻R1。
進(jìn)一步地，所述微處理控制單元MCU檢測(cè)交流電的過零信號(hào)來控制可控硅T1，實(shí)現(xiàn)電容C1的工作或短路，以達(dá)到降壓調(diào)速目的。
本實(shí)用新型的有益效果如下：
（1）此款風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路，通過使用可控硅T1、電阻R1、 R2、電容C1和光電耦合器U1等配件，代替體積較大的繼電器，有效節(jié)省空間、且使得成品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更簡單、安裝更簡易、快捷，同時(shí)該調(diào)速控制電路在原材料成本上也有效地降低，更顯產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)，有利于產(chǎn)品的推廣和使用，而且，其工作更可靠、穩(wěn)定；在轉(zhuǎn)速一與轉(zhuǎn)速二之間切換時(shí)，風(fēng)扇無需停頓，以用戶體驗(yàn)到更佳的舒適性。
（2）再有，本發(fā)明的調(diào)速控制電路，還提供一種方案，微處理控制單元MCU檢測(cè)交流電的過零信號(hào)來控制可控硅T1，實(shí)現(xiàn)電容C1的工作或短路，以降壓調(diào)速，即：采用的過零檢測(cè)方式不同，這種具有交流電壓零點(diǎn)檢測(cè)功能，可完全避免機(jī)械觸點(diǎn)斷不開缺陷和兩檔之間切換停頓問題。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：
實(shí)施例一：參見圖1所示，風(fēng)扇電機(jī)降壓調(diào)速控制電路，包括光電耦合器U1、電容C1、和可控硅T1、微處理控制單元MCU、電機(jī)M和檔位調(diào)速可控硅T2，微處理控制單元MCU包括檔位控制輸入端和兩個(gè)轉(zhuǎn)速控制輸出端，微處理控制單元MCU的檔位控制輸入端通過檔位調(diào)速可控硅T2連接所述電機(jī)M，其特征是，還包括有光電耦合器U1、電容C1、以及使電容C1工作或短路的可控硅T1，光電耦合器U1的輸入端連接微處理控制單元MCU的兩個(gè)轉(zhuǎn)速控制輸出端，光電耦合器U1的輸出端連接可控硅T1，可控硅T1的引腳兩端并接有電容C1，可控硅T1的引腳一端作為交流電輸入端，其電源另一端連接電機(jī)M，電機(jī)M的另一端連接檔位調(diào)速可控硅T2的引腳一端，可控硅T2的引腳另一端作為交流電輸出端。
作為更具體的方案，見圖中電路所示，所述檔位調(diào)速可控硅T2的信號(hào)端通過電阻R3連接至微處理控制單元MCU的檔位控制輸出端，以便檔位調(diào)速可控硅T2根據(jù)微處理控制單元MCU的指令開啟和關(guān)閉；而微處理控制單元MCU的兩個(gè)轉(zhuǎn)速控制輸出端并接后連接至光電耦合器U1的輸入端，以便微處理控制單元MCU發(fā)送轉(zhuǎn)速指令，并由對(duì)應(yīng)的一個(gè)檔位控制輸出端輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)給光電耦合器U1。
作為進(jìn)一步的具體方案，所述電容C1的兩端并接有電阻R2，使電容C1工作或短路的可控硅T1的信號(hào)端與光電耦合器U1的另一輸出端之間設(shè)置有電阻R1。
工作原理：首先，用戶通過微處理控制單元MCU選擇自己想要的轉(zhuǎn)速模式，檔位調(diào)速可控硅T2優(yōu)先開啟后，微處理控制單元MCU輸出相應(yīng)的轉(zhuǎn)速指令到交流電機(jī)降壓調(diào)速控制單元，假如交流電機(jī)降壓調(diào)速控制單元接收到的指令是轉(zhuǎn)速一模式S1，此時(shí)光電耦合器U1開啟并等到交流電的零點(diǎn)到來時(shí)開啟可控硅T1，可控硅T1的開啟短路電容C1，交流電按先后通過AC L端---可控硅T1---風(fēng)扇電機(jī)M---可控硅T2---回到AC N端完成速度一模式運(yùn)行。
若交流電機(jī)降壓調(diào)速控制單元接收到的指令是轉(zhuǎn)速二模式S2，此時(shí)光電耦合器U1關(guān)閉等到交流電的零點(diǎn)到來時(shí)關(guān)閉可控硅T1，可控硅T1的關(guān)閉電容C1接入電路中，交流電通過AC L端---電容C1---風(fēng)扇電機(jī)M---可控硅T2---回到AC N端完成降壓以速度二模式運(yùn)行，電容C1主要起到降低交流電壓的作用。
實(shí)施例二：本實(shí)施例與上述實(shí)施例一相近，不同之處為：在所述微處理控制單元MCU檢測(cè)交流電的過零信號(hào)來控制可控硅T1，實(shí)現(xiàn)電容C1的接通或短路，以達(dá)到降壓調(diào)速，即：采用的過零檢測(cè)方式不同，這種具有交流電壓零點(diǎn)檢測(cè)功能，可完全避免機(jī)械觸點(diǎn)斷不開缺陷和兩檔之間切換停頓問題。