本實(shí)用新型涉及非標(biāo)自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置。

背景技術(shù)：

碳刷架的作用是通過(guò)彈簧將壓力加在與換向器或集電環(huán)表面滑動(dòng)接觸的碳刷上，使其在固定體與旋轉(zhuǎn)體之間穩(wěn)定地傳導(dǎo)電流；不管碳刷的特性多么好，刷架不合適時(shí)，碳刷不僅不能充分發(fā)揮它的優(yōu)良特性，而且會(huì)給電機(jī)本身的性能和壽命帶來(lái)很大的影響。另外，在對(duì)碳刷架上的引出線(xiàn)進(jìn)行焊接是很復(fù)雜的工序，因此，有必要提供一種用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種安全可靠，高效便捷的用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置，所述碳刷架包括碳刷盤(pán)和置于所述碳刷盤(pán)后部的若干引出線(xiàn)，若干所述引出線(xiàn)的一端均置于線(xiàn)套內(nèi)，所述線(xiàn)套上套設(shè)有護(hù)套，若干所述引出線(xiàn)的另一端均置于所述碳刷盤(pán)上，所述定位裝置包括：基板，其上開(kāi)設(shè)有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有定位板，所述碳刷盤(pán)置于所述定位板上；氣缸，其置于所述基板上，所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端固接有伸縮桿，所述伸縮桿的左右兩端分別連接有用于對(duì)所述碳刷盤(pán)進(jìn)行壓緊的左右兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)；壓線(xiàn)座，其置于所述基板上，所述壓線(xiàn)座的中部開(kāi)設(shè)有通槽，所述壓線(xiàn)座上位于所述通槽的一端開(kāi)設(shè)有固定槽，所述壓線(xiàn)座上位于所述通槽的另一端開(kāi)設(shè)有若干線(xiàn)槽，所述線(xiàn)套置于所述固定槽內(nèi)，所述護(hù)套置于所述通槽內(nèi)，若干所述引出線(xiàn)的另一端均一一置于所述若干線(xiàn)槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述碳刷盤(pán)的前端面抵靠有定位柱。

優(yōu)選的，所述壓線(xiàn)座與所述碳刷盤(pán)的后端面相抵靠。

優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括連接桿、聯(lián)動(dòng)桿、前壓塊和后壓塊，所述聯(lián)動(dòng)桿的一端與所述連接桿的一端相樞接，所述聯(lián)動(dòng)桿的另一端與所述后壓塊的中部相樞接，所述聯(lián)動(dòng)桿的中部與所述前壓塊的一端相樞接，所述前壓塊的中部樞接于所述基板上，所述后壓塊的一端樞接于所述基板上，位于左側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)的連接桿的另一端與所述伸縮桿的左端相樞接，位于右側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)的連接桿的另一端與所述伸縮桿的右端相樞接。

優(yōu)選的，所述碳刷盤(pán)的四個(gè)端部均設(shè)置有端角，四個(gè)所述端角均設(shè)置呈圓角狀。

優(yōu)選的，左右兩個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)的前壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述碳刷盤(pán)前部的兩個(gè)端角處，左右兩個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)的后壓塊對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述碳刷盤(pán)后部的兩個(gè)端角處。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型提供的用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置，通過(guò)壓線(xiàn)座對(duì)引出線(xiàn)進(jìn)行限位定位；通過(guò)左右兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)碳刷盤(pán)的四個(gè)端角進(jìn)行壓緊定位；該用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置，安全可靠，高效便捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述述定位裝置與碳刷架引出線(xiàn)的定位示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述定位裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述碳刷架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述引出線(xiàn)置于壓線(xiàn)座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述壓線(xiàn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：01基板；011定位槽；02氣缸；03伸縮桿；04連接桿；05聯(lián)動(dòng)桿；06前壓塊；07后壓塊；08定位板；09碳刷盤(pán)；091碳刷盤(pán)的前端面；092碳刷盤(pán)的后端面；093端角；10定位柱；11引出線(xiàn)；12護(hù)套；13線(xiàn)套；14壓線(xiàn)座；141固定槽；142通槽；143線(xiàn)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1—5所示，本實(shí)用新型提供了一種用于碳刷架引出線(xiàn)焊接的定位裝置，所述碳刷架包括碳刷盤(pán)09和置于所述碳刷盤(pán)09后部的若干引出線(xiàn)11，所述碳刷盤(pán)的前端面091抵靠有定位柱10，若干所述引出線(xiàn)11的一端均置于線(xiàn)套13內(nèi)，所述線(xiàn)套13上套設(shè)有護(hù)套12，若干所述引出線(xiàn)11的另一端均置于所述碳刷盤(pán)09上，所述碳刷盤(pán)09的四個(gè)端部均設(shè)置有端角093，四個(gè)所述端角093均設(shè)置呈圓角狀。

所述定位裝置包括：

基板01，其上開(kāi)設(shè)有定位槽011，所述定位槽011內(nèi)設(shè)置有定位板08，所述碳刷盤(pán)09置于所述定位板08上；

氣缸02，其置于所述基板01上，所述氣缸02的驅(qū)動(dòng)端固接有伸縮桿03，所述伸縮桿03的左右兩端分別連接有用于對(duì)所述碳刷盤(pán)09進(jìn)行壓緊的左右兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括連接桿04、聯(lián)動(dòng)桿05、前壓塊06和后壓塊07，所述聯(lián)動(dòng)桿05的一端與所述連接桿04的一端相樞接，所述聯(lián)動(dòng)桿05的另一端與所述后壓塊07的中部相樞接，所述聯(lián)動(dòng)桿05的中部與所述前壓塊06的一端相樞接，所述前壓塊06的中部樞接于所述基板01上，所述后壓塊07的一端樞接于所述基板01上，位于左側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)的連接桿04的另一端與所述伸縮桿03的左端相樞接，位于右側(cè)壓緊機(jī)構(gòu)的連接桿04的另一端與所述伸縮桿03的右端相樞接，左右兩個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)的前壓塊06對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述碳刷盤(pán)前部的兩個(gè)端角093處，左右兩個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)的后壓塊07對(duì)應(yīng)設(shè)置于所述碳刷盤(pán)后部的兩個(gè)端角093處；通過(guò)氣缸02帶動(dòng)伸縮桿03移動(dòng)，從而聯(lián)動(dòng)左右兩個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)對(duì)碳刷盤(pán)的四個(gè)端角093進(jìn)行壓緊定位；

壓線(xiàn)座14，其置于所述基板01上，所述壓線(xiàn)座14與所述碳刷盤(pán)09的后端面相抵靠，所述壓線(xiàn)座14的中部開(kāi)設(shè)有通槽142，所述壓線(xiàn)座14上位于所述通槽142的一端開(kāi)設(shè)有固定槽141，所述壓線(xiàn)座14上位于所述通槽142的另一端開(kāi)設(shè)有若干線(xiàn)槽143，所述線(xiàn)套13置于所述固定槽141內(nèi)，所述護(hù)套12置于所述通槽142內(nèi)，若干所述引出線(xiàn)11的另一端均一一置于所述若干線(xiàn)槽143內(nèi)，從而通過(guò)壓線(xiàn)座14對(duì)引出線(xiàn)11進(jìn)行限位定位。

盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。