本發(fā)明涉及空氣凈化器技術領域，具體地說，涉及一種用于空氣凈化器的電機調速電路。

背景技術：

電機是在空氣凈化器中的重要組成構件，為了使得空氣凈化器能夠以多種模式進行工作，需要對電機的轉速進行調節(jié)?，F有的空氣凈化器中個電機多采用PG電機，在對其調速時通常采用可控硅斬正弦波的方式來實現，該種調速方式存在以下缺陷：1、調速過程中，隨著內部導通角的變化，輸入電壓正弦波被可控硅破壞了，從而降低了功率因素值(PF)，通常PF低于0.5，而且在調速時，隨著導通角越小，功率因素值越來越低(1/4正弦波時只有0.25)；2、輸入電壓正弦波被破壞了，非正弦的波形加大了諧波系數；3、輸入非正弦的電壓波形會在線路上產生嚴重的干擾信號(EMI)；4、輸入非正弦的電壓波形會產生音頻噪音，這往往是不可接受的。

另外，在調速過程中，可控硅電路與控制信號間通常會加設一光耦，從而較佳的實現弱電與強電的隔離。現有技術中所采用的光耦，通常包括：a、用帶過零的六腳光耦，無需光耦驅動電源；b、把隔離的+12V電源用作817光耦的驅動電源。對于上述a中，六腳光耦的成本高，所占空間面積大，因而不能夠較為靈活的被運用；對于上述b中，由于采用隔離的+12V電源作為驅動電源，使得其會占用變壓器中的一路輸出，這就使得在生產制造時不得不選用較大規(guī)格的變壓器或是對變壓器進行較大的電路改動，從而增加了生產制造的成本，且增加了電路復雜度。

技術實現要素：

為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發(fā)明提供了一種用于空氣凈化器的光耦供電電路。

根據本發(fā)明的用于空氣凈化器的光耦供電電路，其包括：

開關電源，其用于將220V交流電轉換為310V的直流電并輸出；

開關變壓器，其用于對開關電源提供310V的直流電進行電壓變換；

+5V輸出電路，其用于通過一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+5V直流電；

+12V輸出電路，其用于通過另一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+12V直流電；

反饋電路，其用于通過一檢測線圈與開關變壓器相連，以對開關變壓器初級線圈處的輸入電壓進行檢測并反饋給開關電源，從而實現對開關電源輸出電壓的調節(jié)；

光耦供電電路，其與反饋電路連接并輸出光耦驅動電壓；以及

光耦，其采用光耦驅動電壓為驅動電源；

光耦輸入端設有控制單元，光耦輸出端設有可控硅電路，控制單元用于通過光耦對可控硅電路的通斷進行控制。

本發(fā)明的用于空氣凈化器的光耦供電電路中，能夠直接在反饋電路處拉一路電源進行處理后作為光耦的驅動電源，從而針對相同骨架的變壓器，在改動極小的情況下，即能夠較佳的向光耦提供驅動電源，也能夠保留2路隔離電源的輸出。

作為優(yōu)選，光耦的型號為EL817。

作為優(yōu)選，開關變壓器采用EEL22式變壓器。

為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種用于空氣凈化器的電機調速電路。

根據本發(fā)明的用于空氣凈化器的電機調速電路，其包括控制單元、第一光耦、第二光耦、第一半橋驅動電路、第二半橋驅動電路、橋式逆變電路、直流電源輸入單元和PG電機；

控制單元用于產生PWM控制信號，第一光耦用于接收PWM控制信號以對第一半橋驅動電路進行驅動，第二光耦用于接收PWM控制信號以對第二半橋驅動電路進行驅動；橋式逆變電路包括4個VMOS管，第一半橋驅動電路用于對其中一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制，第二半橋驅動電路用于對其中另一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制；直流電源輸入單元用于向橋式逆變電路輸入直流電源，PG電機的供電端用于與橋式逆變電路的輸出端連接。

本發(fā)明的用于空氣凈化器的電機調速電路中，控制單元處的控制信號能夠采用PWM信號，采用PWM控制信號通過第一半橋驅動電路和第二半橋驅動電路同步對橋式逆變電路的控制，使得橋式逆變電路能夠將直流電源輸入單元處輸出的直流電模擬成正弦波信號，從而使得不論是在對PG電機進行高速或低速調速時，PG電機處接收的始終是正弦信號，從而能夠較佳的解決現有技術中采用斬正弦波進行調速所帶來的多種問題。

作為優(yōu)選，控制單元包括單片機。

作為優(yōu)選，第一半橋驅動電路包括IR2103芯片。

作為優(yōu)選，第二半橋驅動電路包括IR2103芯片。

作為優(yōu)選，VMOS管的型號為IRF740。

為了能夠克服現有技術的某種或某些缺陷，本發(fā)明還提供了一種空氣凈化器中的PG電機調速系統(tǒng)。

根據本發(fā)明的空氣凈化器中的PG電機調速系統(tǒng)，其包括：

開關電源，其用于將220V交流電轉換為310V的直流電并輸出；

開關變壓器，其用于對開關電源提供310V的直流電進行電壓變換；

+5V輸出電路，其用于通過一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+5V直流電；

+12V輸出電路，其用于通過另一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+12V直流電；

反饋電路，其用于通過一檢測線圈與開關變壓器相連，以對開關變壓器初級線圈處的輸入電壓進行檢測并反饋給開關電源，從而實現對開關電源輸出電壓的調節(jié)；

光耦供電電路，其與反饋電路連接并輸出光耦驅動電壓；以及

光耦，光耦包括第一光耦和第二光耦，第一光耦和第二光耦均采用光耦驅動電壓為驅動電源；

光耦輸入端設有控制單元，光耦輸出端設有可控硅電路；可控硅電路包括與第一光耦輸出端連接的第一半橋驅動電路、與第二光耦輸出端連接的第二半橋驅動電路和橋式逆變電路；橋式逆變電路的輸入端連接有直流電源輸入單元，橋式逆變電路的輸出端連接有PG電機；

控制單元用于產生PWM控制信號，第一光耦用于接收PWM控制信號以對第一半橋驅動電路進行驅動，第二光耦用于接收PWM控制信號以對第二半橋驅動電路進行驅動；橋式逆變電路包括4個VMOS管，第一半橋驅動電路用于對其中一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制，第二半橋驅動電路用于對其中另一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制；直流電源輸入單元用于向橋式逆變電路輸入直流電源，PG電機的供電端用于與橋式逆變電路的輸出端連接。

本發(fā)明的空氣凈化器中的PG電機調速系統(tǒng)中，能夠直接在反饋電路處拉一路電源進行處理后作為光耦的驅動電源，從而針對相同骨架的變壓器，在改動極小的情況下，即能夠較佳的向光耦提供驅動電源，也能夠保留2路隔離電源的輸出。

本發(fā)明的空氣凈化器中的PG電機調速系統(tǒng)中，控制單元處的控制信號能夠采用PWM信號，采用PWM控制信號通過第一半橋驅動電路和第二半橋驅動電路同步對橋式逆變電路的控制，使得橋式逆變電路能夠將直流電源輸入單元處輸出的直流電模擬成正弦波信號，從而使得不論是在對PG電機進行高速或低速調速時，PG電機處接收的始終是正弦信號，從而能夠較佳的解決現有技術中采用斬正弦波進行調速所帶來的多種問題。

作為優(yōu)選，開關變壓器采用EEL22式變壓器。

作為優(yōu)選，控制單元包括單片機。

作為優(yōu)選，第一半橋驅動電路包括IR2103芯片。

作為優(yōu)選，第二半橋驅動電路包括IR2103芯片。

作為優(yōu)選，VMOS管的型號為IRF740。

附圖說明

圖1為實施例1中的一種用于空氣凈化器的光耦供電電路的電路框圖；

圖2為實施例2中的一種用于空氣凈化器的電機調速電路的電路框圖；

圖3為實施例2中的一種用于空氣凈化器的電機調速電路的部分電路圖。

具體實施方式

為進一步了解本發(fā)明的內容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。應當理解的是，實施例僅僅是對本發(fā)明進行解釋而并非限定。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種用于空氣凈化器的光耦供電電路，其包括：

開關電源，其用于將220V交流電轉換為310V的直流電并輸出；

開關變壓器，其用于對開關電源提供310V的直流電進行電壓變換；

+5V輸出電路，其用于通過一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+5V直流電；

+12V輸出電路，其用于通過另一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+12V直流電；

反饋電路，其用于通過一檢測線圈與開關變壓器相連，以對開關變壓器初級線圈處的輸入電壓進行檢測并反饋給開關電源，從而實現對開關電源輸出電壓的調節(jié)；

光耦供電電路，其與反饋電路連接并輸出光耦驅動電壓；以及

光耦，其采用光耦驅動電壓為驅動電源；

光耦輸入端設有控制單元，光耦輸出端設有可控硅電路，控制單元用于通過光耦對可控硅電路的通斷進行控制。

本實施例中，光耦的型號為EL817，開關變壓器采用EEL22式變壓器。

實施例2

如圖2、圖3所示，本實施例提供了一種用于空氣凈化器的電機調速電路，其包括控制單元、第一光耦、第二光耦、第一半橋驅動電路、第二半橋驅動電路、橋式逆變電路、直流電源輸入單元和PG電機；

控制單元用于產生PWM控制信號，第一光耦用于接收PWM控制信號以對第一半橋驅動電路進行驅動，第二光耦用于接收PWM控制信號以對第二半橋驅動電路進行驅動；橋式逆變電路包括4個VMOS管，第一半橋驅動電路用于對其中一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制，第二半橋驅動電路用于對其中另一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制；直流電源輸入單元用于向橋式逆變電路輸入直流電源，PG電機的供電端用于與橋式逆變電路的輸出端連接。

本實施例中，控制單元包括單片機，第一半橋驅動電路包括IR2103芯片，第二半橋驅動電路包括IR2103芯片，VMOS管的型號為IRF740。

實施例3

本實施例提供了一種空氣凈化器中的PG電機調速系統(tǒng)，其包括：

開關電源，其用于將220V交流電轉換為310V的直流電并輸出；

開關變壓器，其用于對開關電源提供310V的直流電進行電壓變換；

+5V輸出電路，其用于通過一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+5V直流電；

+12V輸出電路，其用于通過另一次級線圈與開關變壓器相連并輸出+12V直流電；

反饋電路，其用于通過一檢測線圈與開關變壓器相連，以對開關變壓器初級線圈處的輸入電壓進行檢測并反饋給開關電源，從而實現對開關電源輸出電壓的調節(jié)；

光耦供電電路，其與反饋電路連接并輸出光耦驅動電壓；以及

光耦，光耦包括第一光耦和第二光耦，第一光耦和第二光耦均采用光耦驅動電壓為驅動電源；

光耦輸入端設有控制單元，光耦輸出端設有可控硅電路；可控硅電路包括與第一光耦輸出端連接的第一半橋驅動電路、與第二光耦輸出端連接的第二半橋驅動電路和橋式逆變電路；橋式逆變電路的輸入端連接有直流電源輸入單元，橋式逆變電路的輸出端連接有PG電機；

控制單元用于產生PWM控制信號，第一光耦用于接收PWM控制信號以對第一半橋驅動電路進行驅動，第二光耦用于接收PWM控制信號以對第二半橋驅動電路進行驅動；橋式逆變電路包括4個VMOS管，第一半橋驅動電路用于對其中一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制，第二半橋驅動電路用于對其中另一橋臂處的2個VMOS管進行驅動控制；直流電源輸入單元用于向橋式逆變電路輸入直流電源，PG電機的供電端用于與橋式逆變電路的輸出端連接。

本實施例中，開關變壓器采用EEL22式變壓器，控制單元包括單片機，第一半橋驅動電路包括IR2103芯片，第二半橋驅動電路包括IR2103芯片，VMOS管的型號為IRF740。

以上示意性的對本發(fā)明及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經創(chuàng)造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本發(fā)明的保護范圍。