本實用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型微型直流電機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上的有刷直流電機(jī)的永磁體上安裝有固定的主磁極和電刷，轉(zhuǎn)子上安裝有電樞繞組和換向器。直流電源的電能通過電刷和換向器進(jìn)入電樞繞組，產(chǎn)生電樞電流，電樞電流產(chǎn)生的磁場與主磁場相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，使電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動負(fù)載，由于電刷和換向器的存在，有刷電機(jī)的的電刷和換向器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生高頻火花，電火花使其耗損大，可靠性差，故障多，壽命短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的主要問題在于提供一種電火花少，壽命長的新型微型直流電機(jī)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用技術(shù)方案為：一種新型微型直流電機(jī)，包括外殼、永磁體、轉(zhuǎn)子、換向器、后蓋和電刷，所述永磁體固定連接在外殼內(nèi)壁，所述后蓋固定連接在外殼尾部，該后蓋內(nèi)側(cè)連接電刷，所述電刷與換向器滑動接觸，所述轉(zhuǎn)子包括電樞鐵芯、電樞繞組和轉(zhuǎn)軸，所述電樞鐵芯固定轉(zhuǎn)軸上，所述電樞繞組繞在電樞鐵芯內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸上連有換向器和PCB板，所述換向器連接電樞繞組，所述PCB板與換向器焊接，所述PCB板正面設(shè)置有電容和電阻，該電容和電阻間隔排列，所述PCB板反面設(shè)置有焊接點，該焊接點與換向器的導(dǎo)電點焊接，所述電樞繞組與導(dǎo)電點焊接。

進(jìn)一步地，所述電容包括第一電容、第二電容和第三電容，所述電阻包括第一電阻、第二電阻和第三電阻，該第一電容、第一電阻、第二電容、第二電阻、第三電容和第三電阻依次串聯(lián)形成回路，這樣的回路能夠有效吸收電刷和換向器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高頻火花，防止電流電 火花腐蝕電刷和換向器。

進(jìn)一步地，所述焊接點包括第一焊接點、第二焊接點和第三焊接點，該第一焊接點設(shè)置在第一電阻和第二電容之間，該第二焊接點設(shè)置在第二電阻和第三電容之間，該第三焊接點設(shè)置在第三電阻和第一電容之間。

進(jìn)一步地，所述第一焊接點、第二焊接點和第三焊接點呈等邊三角形分布在PCB板反面，保護(hù)PCB板正面的電容和電阻。

進(jìn)一步地，所述PCB板為環(huán)形PCB板，與換向器的形狀相配合。

進(jìn)一步地，所述電樞繞組的數(shù)量為3槽，該電樞繞組呈三角分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型通過在換向器上安裝PCB板，PCB板上設(shè)置間隔排列的電容和電阻能有效吸收電刷和換向器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高頻火花，防止電流電火花腐蝕電刷和換向器，提高電機(jī)使用壽命，從原來的70-80個小時壽命延長至1000多個小時，本實用新型設(shè)計合理，符合市場需求，適合推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖的仰視圖；

圖3為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖的俯視圖；

圖4為本實用新型的局部結(jié)構(gòu)的電路圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種新型微型直流電機(jī)，包括外殼1、永磁體2、轉(zhuǎn)子3、換向器9、電刷7，所述永磁體2固定連接在外殼1內(nèi)壁，所述后蓋固定連接在外殼1尾部，該后蓋內(nèi)側(cè)連接電刷7，所述轉(zhuǎn)子3包括電樞鐵芯4、電樞繞組5和轉(zhuǎn)軸6，所述電樞鐵芯4固定轉(zhuǎn)軸6上，所述電樞繞組5的數(shù)量為3槽，該電樞繞組5呈三角分布，所述電樞繞組5繞在電樞鐵芯4內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸6上連有換向器9和PCB板8，所述換向器9連接電樞繞組5，所述PCB板8與換向器9焊接，所述PCB板8為環(huán)形PCB板，與換向器9的形狀相配合，所述PCB 板8正面設(shè)置有電容10和電阻11，該電容10和電阻11間隔排列，所述電容10包括第一電容13、第二電容15和第三電容17，所述電阻11包括第一電阻14、第二電阻16和第三電阻18，該第一電容13、第一電阻14、第二電容15、第二電阻16、第三電容17和第三電阻18依次串聯(lián)形成回路，這樣的回路能夠有效吸收電刷7和換向器9旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高頻火花，防止電流電火花腐蝕電刷7和換向器9，所述PCB板8反面設(shè)置有焊接點22，所述焊接點22包括第一焊接點19、第二焊接點20和第三焊接點21，該第一焊接點19設(shè)置在第一電阻14和第二電容15之間，該第二焊接點20設(shè)置在第二電阻16和第三電容之間17，該第三焊接點21設(shè)置在第三電阻18和第一電容13之間，所述第一焊接點19、第二焊接點20和第三焊接點21呈等邊三角形分布在PCB板8反面，保護(hù)PCB板8正面的電容10和電阻11，該焊接點22與換向器9的導(dǎo)電點12焊接，所述電樞繞組5與導(dǎo)電點12焊接。

使用時，本實用新型的換向器與電刷滑動接觸換向時，連接在換向器上的PCB板的電容吸收所產(chǎn)生的高頻電火花，通過電阻消耗釋放，間隔排列的電容和電阻更高效的吸收所產(chǎn)生的高頻電火花，從而提高本實用新型的壽命。

本實用新型通過在換向器上安裝PCB板，PCB板上設(shè)置間隔排列的電容和電阻能有效吸收電刷和換向器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的高頻火花，防止電流電火花腐蝕電刷和換向器，提高電機(jī)使用壽命，從原來的70-80個小時壽命延長至1000多個小時。

最后應(yīng)說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神與范圍。