本發(fā)明屬于繞線技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置。

背景技術(shù)：

電機(jī)的轉(zhuǎn)子一般包括轉(zhuǎn)子鐵芯和轉(zhuǎn)子繞組，不少生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)轉(zhuǎn)子鐵芯時均采用高速沖壓機(jī)床來加工生產(chǎn)，然后通過專門的設(shè)備將銅線繞在轉(zhuǎn)子鐵芯上形成轉(zhuǎn)子繞組，轉(zhuǎn)子質(zhì)量的好壞跟轉(zhuǎn)子鐵芯的加工質(zhì)量以及轉(zhuǎn)子繞組的繞線質(zhì)量密不可分，目前國內(nèi)廠家使用的繞線機(jī)普遍存在轉(zhuǎn)子繞組繞線不均勻的問題。

隨著技術(shù)的發(fā)展，有時為追求電機(jī)產(chǎn)品性能有可能給生產(chǎn)工藝帶來難題，比如有些電機(jī)對轉(zhuǎn)子上線圈的匝數(shù)有較高的要求，這就需要轉(zhuǎn)子擁有較高的槽滿率，而現(xiàn)在市場上的繞線機(jī)很多都無法滿足該要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：如何對在繞線時對轉(zhuǎn)子上的線束進(jìn)行整形，提高槽滿率。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置，所述排線裝置包括殼體，所述殼體的上端和下端均設(shè)置有傾斜面，且兩個傾斜面對稱設(shè)置，其特征在于，所述殼體上設(shè)有整形板和兩個排線板，兩個排線板分別可滑動設(shè)置在兩個傾斜面上，所述排線板能夠沿所在的傾斜面向轉(zhuǎn)子軸心方向往復(fù)滑動，所述整形板設(shè)于所述殼體的中部，所述整形板能夠朝轉(zhuǎn)子軸心方向往復(fù)滑動，每個排線板外端均與轉(zhuǎn)子上相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽配合使導(dǎo)線能夠通過排線板準(zhǔn)確的滑入相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。

其工作原理如下：本排線裝置在剛開始繞線時，排線板向前滑動直到排線板的外端接近轉(zhuǎn)子槽的底部，導(dǎo)線通過排線板進(jìn)入轉(zhuǎn)子槽直至轉(zhuǎn)子槽底部，當(dāng)導(dǎo)線將轉(zhuǎn)子槽的底部完全覆蓋時，排線板和整形板在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下先向轉(zhuǎn)子軸心方向滑動一小段距離，對已經(jīng)落入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行整形，使導(dǎo)線的排列更加緊密；然后排線板和整形板再反向滑動直至排線板的前端與導(dǎo)線形成的線束之間存在小段間距時停止，然后重復(fù)上述的排線和整形過程，直至完成繞線；本排線裝置通過排線板在排線過程中的階段性滑動使導(dǎo)線能夠準(zhǔn)確的落入轉(zhuǎn)子槽的底部并且排線較為均勻，同時排線板和整形板能夠在每個階段結(jié)束時向前滑動小段對線束進(jìn)行整形的設(shè)計也能夠使導(dǎo)線之間的排列更加緊密，有利于提高槽滿率。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述傾斜面上固定有轉(zhuǎn)子護(hù)板，所述轉(zhuǎn)子護(hù)板的前端與所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子槽配合，每個排線板包括排線板主體和兩塊導(dǎo)線板，所述排線板主體位于轉(zhuǎn)子護(hù)板遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子的一側(cè)，兩塊導(dǎo)線板的一端均與所述排線板主體固連，兩塊導(dǎo)線板的另一端均能夠從殼體靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)伸出，兩塊導(dǎo)線板分別設(shè)于對應(yīng)轉(zhuǎn)子護(hù)板的兩側(cè)，且兩塊導(dǎo)線板之間的距離大于轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)子軸線方向上的長度。排線板上導(dǎo)線板的設(shè)計能夠?qū)?dǎo)線準(zhǔn)確的引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，隨著繞線機(jī)開始工作，落入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)線會逐漸增多，導(dǎo)線形成的線束逐漸變大，此時導(dǎo)線板向轉(zhuǎn)子軸心方向滑動，會將線束的兩端向轉(zhuǎn)子軸心的方向推，起到整形的目的，本排線裝置的排線板每隔一段時間對轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行整形，有利于提高槽滿率。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述整形板包括連接部和整形部，所述整形部有兩個，兩個整形部分別設(shè)于所述連接部的兩端且位于連接部的同側(cè)，兩個整形部的外端均能夠從所述殼體靠近轉(zhuǎn)子的一側(cè)伸出，且兩個整形部的間距大于轉(zhuǎn)子槽在轉(zhuǎn)子軸線方向上的長度。上述整形板結(jié)構(gòu)的設(shè)計有利于對兩個對應(yīng)溝槽之間的線束進(jìn)行整形。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述轉(zhuǎn)子護(hù)板的外側(cè)面具有向外延伸的凸出部，所述凸出部的上端固連有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的后端將所述轉(zhuǎn)子護(hù)板的后端和排線板主體覆蓋，所述導(dǎo)向板的前端不超出轉(zhuǎn)子護(hù)板的前端。導(dǎo)向板的前端不超出轉(zhuǎn)子護(hù)板的前端是為了使導(dǎo)線能夠沿著轉(zhuǎn)子護(hù)板以及排線板準(zhǔn)確的滑入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，排線板主體被導(dǎo)向板的后端覆蓋的設(shè)計能夠使導(dǎo)向板對排線板主體在與排線板主體上表面垂直的方向上起到限位作用，避免排線板主體在與排線板主體上表面垂直的方向上抖動，保證了排線板滑動時的穩(wěn)定性。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述凸出部位于所述轉(zhuǎn)子護(hù)板的后端，所述導(dǎo)向板的前端與所述凸出部的上端固連，所述排線板的滑動方向所在的直線與所述導(dǎo)向板的底面平行或重合。排線板的滑動方向所在的直線與所述導(dǎo)向板的底面平行或重合，該設(shè)計能夠使排線板沿著導(dǎo)向板底面滑動，使導(dǎo)向板能夠更好的起到限位作用，進(jìn)一步確保排線板滑動時的穩(wěn)定性。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述導(dǎo)向板的寬度大于所述轉(zhuǎn)子護(hù)板的寬度，所述導(dǎo)向板的兩側(cè)均固定有蓋板，所述排線板位于所述蓋板和轉(zhuǎn)子護(hù)板之間。蓋板和轉(zhuǎn)子護(hù)板配合對排線板的左右位置都進(jìn)行了限制，使排線板在滑動的時候不會左右擺動，提高了排線板在滑動時的穩(wěn)定性，使導(dǎo)線能夠更加精準(zhǔn)的落入轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子槽內(nèi)。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述排線裝置包括能夠驅(qū)動兩個排線板沿其所在平面滑動的驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊分別與兩個排線板相連。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動件、推頭和推板，兩個排線板上均設(shè)有通孔，所述推板的兩端分別穿過兩個排線板上的通孔，所述推桿的中部和連接部的中部均與所述推頭固連，所述推頭能夠在驅(qū)動件的驅(qū)動下前后移動。所述驅(qū)動件可以是氣缸也可以是電機(jī)。

在上述的一種轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置中，每個排線板上均設(shè)有兩個通孔，并且兩個通孔關(guān)于排線板的中軸線對稱設(shè)置在排線板主體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本排線裝置的殼體上排線板的設(shè)計能夠使導(dǎo)線進(jìn)入轉(zhuǎn)子槽時能夠經(jīng)排線板的引導(dǎo)直接到達(dá)轉(zhuǎn)子槽底部，轉(zhuǎn)子槽底部的導(dǎo)線較多形成線束后，排線板和整形板向前滑動，對轉(zhuǎn)子槽兩端以及兩個轉(zhuǎn)子槽之間的線束進(jìn)行整形，使導(dǎo)線之間更加緊密；然后排線板和整形板后退直至排線板前端與線束之間空出一段能夠排線的空間，再繼續(xù)排線；本排線裝置能夠夠使繞線機(jī)工作時的排線更加緊密，提高槽滿率。

附圖說明

圖1是本轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置的局部剖面示意圖。

圖3是本轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置的一端的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置的排線板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本轉(zhuǎn)子繞線機(jī)的排線裝置的轉(zhuǎn)子護(hù)板和導(dǎo)向板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、殼體；2、轉(zhuǎn)子護(hù)板；21、凸出部；3、轉(zhuǎn)子；31、轉(zhuǎn)子槽；4、排線板；41、排線板主體；42、導(dǎo)線板；5、導(dǎo)向板；6、蓋板；7、整形板；71、連接部；72、整形部；8、推頭；9、推板；10、通孔。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

如圖1-5所示的一種轉(zhuǎn)子3繞線機(jī)的排線裝置，排線裝置包括殼體1，殼體1的上端和下端均設(shè)置有傾斜面，且兩個傾斜面對稱設(shè)置，殼體1上設(shè)有整形板7和兩個排線板4，兩個排線板4分別可滑動設(shè)置在兩個傾斜面上，排線板4能夠沿所在的傾斜面向轉(zhuǎn)子3軸心方向往復(fù)滑動，整形板7設(shè)于殼體1的中部，整形板7能夠朝轉(zhuǎn)子3軸心方向往復(fù)滑動，每個排線板4外端均與轉(zhuǎn)子3上相應(yīng)的轉(zhuǎn)子槽31配合使導(dǎo)線能夠通過排線板4準(zhǔn)確的滑入相應(yīng)轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)。

進(jìn)一步的，傾斜面上固定有轉(zhuǎn)子3護(hù)板2，轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的前端與轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子槽31配合，每個排線板4包括排線板主體41和兩塊導(dǎo)線板42，排線板主體41位于轉(zhuǎn)子3護(hù)板2遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子3的一側(cè)，兩塊導(dǎo)線板42的一端均與排線板主體41固連，兩塊導(dǎo)線板42的另一端均能夠從殼體1靠近轉(zhuǎn)子3的一側(cè)伸出，兩塊導(dǎo)線板42分別設(shè)于對應(yīng)轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的兩側(cè)，且兩塊導(dǎo)線板42之間的距離大于轉(zhuǎn)子槽31在轉(zhuǎn)子3軸線方向上的長度。排線板4上導(dǎo)線板42的設(shè)計能夠?qū)?dǎo)線準(zhǔn)確的引導(dǎo)到轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)，隨著繞線機(jī)開始工作，落入轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)的導(dǎo)線會逐漸增多，導(dǎo)線形成的線束逐漸變大，此時導(dǎo)線板42向轉(zhuǎn)子3軸心方向滑動，會將線束的兩端向轉(zhuǎn)子3軸心的方向推，起到整形的目的，本排線裝置的排線板4每隔一段時間對轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行整形，有利于提高槽滿率。

進(jìn)一步的，整形板7包括連接部71和整形部72，整形部72有兩個，兩個整形部72分別設(shè)于連接部71的兩端且位于連接部71的同側(cè)，兩個整形部72的外端均能夠從殼體1靠近轉(zhuǎn)子3的一側(cè)伸出，且兩個整形部72的間距大于轉(zhuǎn)子槽31在轉(zhuǎn)子3軸線方向上的長度。上述整形板7結(jié)構(gòu)的設(shè)計有利于對兩個對應(yīng)溝槽之間的線束進(jìn)行整形。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的外側(cè)面具有向外延伸的凸出部21，凸出部21的上端固連有導(dǎo)向板5，導(dǎo)向板5的后端將轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的后端和排線板主體41覆蓋，導(dǎo)向板5的前端不超出轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的前端。導(dǎo)向板5的前端不超出轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的前端是為了使導(dǎo)線能夠沿著轉(zhuǎn)子3護(hù)板2以及排線板4準(zhǔn)確的滑入轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)，排線板主體41被導(dǎo)向板5的后端覆蓋的設(shè)計能夠使導(dǎo)向板5對排線板主體41在與排線板主體41上表面垂直的方向上起到限位作用，避免排線板主體41在與排線板主體41上表面垂直的方向上抖動，保證了排線板4滑動時的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，凸出部21位于轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的后端，導(dǎo)向板5的前端與凸出部21的上端固連，排線板4的滑動方向所在的直線與導(dǎo)向板5的底面平行或重合。排線板4的滑動方向所在的直線與導(dǎo)向板5的底面平行或重合，該設(shè)計能夠使排線板4沿著導(dǎo)向板5底面滑動，使導(dǎo)向板5能夠更好的起到限位作用，進(jìn)一步確保排線板4滑動時的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向板5的寬度大于轉(zhuǎn)子3護(hù)板2的寬度，導(dǎo)向板5的兩側(cè)均固定有蓋板6，排線板4位于蓋板6和轉(zhuǎn)子3護(hù)板2之間。蓋板6和轉(zhuǎn)子3護(hù)板2配合對排線板4的左右位置都進(jìn)行了限制，使排線板4在滑動的時候不會左右擺動，提高了排線板4在滑動時的穩(wěn)定性，使導(dǎo)線能夠更加精準(zhǔn)的落入轉(zhuǎn)子3的轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)。

進(jìn)一步的，排線裝置包括能夠驅(qū)動兩個排線板4沿其所在平面滑動的驅(qū)動模塊，驅(qū)動模塊分別與兩個排線板4相連。

進(jìn)一步的，驅(qū)動模塊包括驅(qū)動件、推頭8和推板9，兩個排線板4上均設(shè)有通孔10，推板9的兩端分別穿過兩個排線板4上的通孔10，推桿的中部和連接部71的中部均與推頭8固連，推頭8能夠在驅(qū)動件的驅(qū)動下前后移動。驅(qū)動件可以是氣缸也可以是電機(jī)。

進(jìn)一步的，每個排線板4上均設(shè)有兩個通孔10，并且兩個通孔10關(guān)于排線板4的中軸線對稱設(shè)置在排線板主體41上。

本排線裝置在剛開始繞線時，排線板4向前滑動直到排線板4的外端接近轉(zhuǎn)子槽31的底部，導(dǎo)線通過排線板4進(jìn)入轉(zhuǎn)子槽31直至轉(zhuǎn)子槽31底部，當(dāng)導(dǎo)線將轉(zhuǎn)子槽31的底部完全覆蓋時，排線板4和整形板7在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下先向轉(zhuǎn)子3軸心方向滑動一小段距離，對已經(jīng)落入轉(zhuǎn)子槽31內(nèi)的導(dǎo)線進(jìn)行整形，使導(dǎo)線的排列更加緊密；然后排線板4和整形板7再反向滑動直至排線板4的前端與導(dǎo)線形成的線束之間存在小段間距時停止，然后重復(fù)上述的排線和整形過程，直至完成繞線；本排線裝置通過排線板4在排線過程中的階段性滑動使導(dǎo)線能夠準(zhǔn)確的落入轉(zhuǎn)子槽31的底部并且排線較為均勻，同時排線板4和整形板7能夠在每個階段結(jié)束時向前滑動小段對線束進(jìn)行整形的設(shè)計也能夠使導(dǎo)線之間的排列更加緊密，有利于提高槽滿率。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。