技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種作為具有永磁體的無刷電動機(jī)的電動機(jī)。

背景技術(shù)：

在各個極齒上實(shí)施了集中繞線的永磁體無刷電動機(jī)被廣泛用于家電設(shè)備、音響設(shè)備、信息設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等。在這種電動機(jī)中，由于產(chǎn)生了由永磁體與極齒之間的磁場吸引力引起的轉(zhuǎn)矩脈動、即齒槽轉(zhuǎn)矩，因此，出現(xiàn)振動、噪聲的問題。

因此，以往，通過磁極數(shù)與極齒數(shù)的組合的最優(yōu)化、斜槽、磁體的正弦波磁化等，減少齒槽轉(zhuǎn)矩，謀求低振動、低噪聲。例如，在專利文獻(xiàn)1中，公開了一種通過將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為P：M＝10：12來減少齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻(xiàn)2中，公開了一種通過將磁極數(shù)P與極齒數(shù)Q之間的關(guān)系設(shè)為P/Q＞0.8、并且將極齒頂端的寬度bt1與磁極間距τp之間的關(guān)系設(shè)為bt1/τp≤0.8來減少齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻(xiàn)3中，公開了一種在磁極數(shù)與極齒數(shù)的比例為3：4的電動機(jī)中通過將極齒寬度設(shè)為電角度145度～165度、85度～105度而不減少輸出轉(zhuǎn)矩就減小齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻(xiàn)4中，將配置在轉(zhuǎn)子表面上的磁體的形狀形成為增厚磁極中心部分的厚度、并朝向磁極之間慢慢使厚度變薄的形狀。專利文獻(xiàn)4通過將磁體設(shè)為這種形狀，轉(zhuǎn)子表面的磁感應(yīng)強(qiáng)度的分布接近正弦波，從而使齒槽轉(zhuǎn)矩等減少，謀求低振動、低噪聲。另外，在專利文獻(xiàn)5中，取代調(diào)整磁體形狀而對磁體進(jìn)行大致正弦波磁化，磁化為表面磁通波形成為周期小的正弦波形狀、并且邊界附近區(qū)域的表面磁通為大致零值。專利文獻(xiàn)5通過如此地進(jìn)行磁化使齒槽轉(zhuǎn)矩等減少，謀求低振動、低噪聲。

但是，在上述以往技術(shù)中，停留在一定程度減少與噪聲、振動相關(guān)的齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩波動這個方面，沒有特別考慮電動機(jī)效率。例如，像家電領(lǐng)域的空調(diào)用風(fēng)扇電動機(jī)那樣，在高效率的要求年年提高的用途中當(dāng)然存在有在以往的技術(shù)中低噪聲、低振動不充分這樣的問題。另外，像專利文獻(xiàn)4那樣的調(diào)整磁體的形狀的做法使制造變難，而且，為了獲得較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，需要增大磁體的厚度，存在有磁體的使用量增加而成本上升這樣的問題。另外，像專利文獻(xiàn)5那樣的磁化方法，磁極邊界部附近的磁體成為未完全磁化狀態(tài)。因此，存在有不能夠有效運(yùn)用磁體的磁力、電動機(jī)效率降低這樣的問題。

另外，在以往的空調(diào)風(fēng)扇電動機(jī)中，為了提高電動機(jī)效率與生產(chǎn)率，使用由分開的鐵芯連結(jié)而成的連結(jié)型分割鐵芯。這種構(gòu)造由于能夠無浪費(fèi)地使用繞線嘴的通過空間，因此能夠進(jìn)行整列繞線，能夠進(jìn)行高密度化繞線。因而，能夠?qū)崿F(xiàn)由圈數(shù)增加帶來的轉(zhuǎn)矩提高等，減少電動機(jī)的銅損，從而能夠提高電動機(jī)效率。但是，在上述構(gòu)造的問題在于，當(dāng)接合了所分開的部分時，存在有微小的間隙，成為間隙磁隙，從而轉(zhuǎn)矩下降。另外，當(dāng)使分開的鐵芯合體時，由于分割鐵芯的加工精度、組裝誤差等，導(dǎo)致分開的鐵芯的內(nèi)徑產(chǎn)生形狀誤差。因此，也存在有定子與轉(zhuǎn)子之間的磁隙不均勻、磁場變化變大、振動、噪聲增大這樣的問題。

專利文獻(xiàn)1：日本特許第2954552號公報

專利文獻(xiàn)2：日本特開2001-157428號公報

專利文獻(xiàn)3：日本特開平8-322167號公報

專利文獻(xiàn)4：日本特開平6-217478號公報

專利文獻(xiàn)5：日本特開2003-111360號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的電動機(jī)是具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機(jī)，該轉(zhuǎn)子具有將磁極數(shù)設(shè)為P的永磁體，該定子以隔著空隙與永磁體相對的方式在圓周方向上配置了M個極齒。定子包括具有M個極齒的定子鐵芯和分別卷繞在極齒上的繞線。而且，將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為(2/3)M＜P＜(4/3)M、并且M≠P，將極齒頂端部寬度t1與定子內(nèi)徑D_s的比值(t1/D_s)設(shè)為0.18＜(t1/D_s)＜0.25。

通過這種結(jié)構(gòu)，能夠提供一種減少齒槽轉(zhuǎn)矩、并且不會增加成本及降低效率的低振動、低噪聲、高效率的電動機(jī)。

附圖說明

圖1是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電動機(jī)的圖。

圖2是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電動機(jī)的定子鐵芯的圖。

圖3是比較本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電動機(jī)與比較例的電動機(jī)之間的齒槽轉(zhuǎn)矩的示意圖。

圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電動機(jī)的效率與比值(t1/D_s)之間的關(guān)系的分析結(jié)果的圖。

圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的永磁體的表面磁通波形的圖。

圖6是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的電氣設(shè)備的一個例子的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖說明本發(fā)明的實(shí)施方式。

實(shí)施方式1

圖1是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1中的電動機(jī)10的圖。在圖1中，示出了從旋轉(zhuǎn)軸的長度方向看到的剖面。在本實(shí)施方式中，列舉內(nèi)轉(zhuǎn)子型的無刷電動機(jī)的一個例子來進(jìn)行說明。

如圖1所示，本實(shí)施方式的電動機(jī)10具有定子11和定子鐵芯12。定子11在定子鐵芯12上卷繞有繞線13。轉(zhuǎn)子20以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在該定子11的內(nèi)周側(cè)。

定子鐵芯12包括環(huán)狀的磁軛14和多個極齒15，該多個極齒15從磁軛14向內(nèi)周側(cè)突出，并彼此隔開等間隔地配置在圓周方向上。在極齒15的各個頂端部形成有沿圓周方向加寬的極齒寬部15a。另外，在遠(yuǎn)離磁軛14的內(nèi)周側(cè)，在相鄰的極齒15之間形成有作為狹縫16的開口部。利用該狹縫16的開口空間，在各個極齒15上卷繞繞線13。在圖1中，示出了僅1個極齒15的繞線13，但是具體來說，在各個極齒上集中卷繞有繞線13，例如，形成有一般被稱作U、V、W相的3相繞線。在本實(shí)施方式中，列舉了將極齒15的數(shù)量、即狹縫16的數(shù)量設(shè)為12個的例子。

另外，在本實(shí)施方式中，不將定子鐵芯12設(shè)為以往的連結(jié)型分割鐵芯，而是設(shè)為定子一體鐵芯構(gòu)造。而且，定子鐵芯12是沿厚度方向?qū)盈B多個磁性薄板而構(gòu)成的。通過設(shè)為這種結(jié)構(gòu)，分割部位的間隙磁隙消失，因此轉(zhuǎn)矩不會降低，與分割鐵芯相比輸出增大。在本實(shí)施方式中，利用這種定子一體鐵芯構(gòu)造的優(yōu)點(diǎn)，謀求提高電動機(jī)效率。另外，由于分割鐵芯形成的內(nèi)徑差等制造誤差的影響大幅度減少，因此實(shí)際的齒槽轉(zhuǎn)矩變小，謀求電動機(jī)的高效化、低噪聲化、低振動化。

轉(zhuǎn)子20以S極與N極隔開等間隔地交替配置在圓周方向上的方式將多個磁極數(shù)的永磁體22保持在轉(zhuǎn)子鐵芯21的外周上。轉(zhuǎn)子20構(gòu)成為按照磁極分別保持永磁體22、或者保持圓筒狀的環(huán)形磁體。轉(zhuǎn)子20以極齒15與永磁體22隔開規(guī)定的空隙相對的方式配置在極齒15的內(nèi)周側(cè)。在本實(shí)施方式中，列舉了將永磁體22的磁極的數(shù)量設(shè)為10個的例子。

而且，轉(zhuǎn)子20借助于轉(zhuǎn)子鐵芯21與旋轉(zhuǎn)軸24相連結(jié)，以與定子11相面對地沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的方式保持為能以旋轉(zhuǎn)軸24為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。如上所述，本實(shí)施方式的電動機(jī)10是將磁極數(shù)P設(shè)為10個、將極齒數(shù)M設(shè)為12個的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)。

在這種結(jié)構(gòu)中，若對定子11的繞線13通以交流電流，則在永磁體22與極齒15之間產(chǎn)生由磁場產(chǎn)生的吸引力與排斥力。借助于該吸引力與排斥力，轉(zhuǎn)子20以旋轉(zhuǎn)軸24為中心旋轉(zhuǎn)。

接著，說明本實(shí)施方式的定子鐵芯12的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。

圖2是說明本發(fā)明的實(shí)施方式中的定子鐵芯12的圖。如圖2所示，在本實(shí)施方式中，以定子鐵芯12的內(nèi)徑即定子內(nèi)徑D_s與極齒15頂端的極齒寬部15a的圓周方向?qū)挾燃礃O齒頂端部寬度t1滿足規(guī)定的關(guān)系的方式規(guī)定了各自的大小。具體來說，在本發(fā)明中，極齒頂端部寬度t1相對于定子內(nèi)徑D_s的比值(t1/D_s)成為0.18＜(t1/D_s)＜0.25。即，設(shè)定為比值(t1/D_s)處于大于0.18且小于0.25那樣的范圍內(nèi)。

接著，說明本實(shí)施方式的詳細(xì)內(nèi)容。如上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種減小齒槽轉(zhuǎn)矩、并且也抑制了電動機(jī)的效率降低的電動機(jī)。

因此，首先，為了減小齒槽轉(zhuǎn)矩，將電動機(jī)10的結(jié)構(gòu)設(shè)為將磁極數(shù)設(shè)為10個、將極齒數(shù)設(shè)為12個的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)。齒槽轉(zhuǎn)矩在未通電時的轉(zhuǎn)矩脈動中因定子的狹縫與轉(zhuǎn)子之間的磁導(dǎo)(磁阻的倒數(shù))變化而產(chǎn)生，成為每旋轉(zhuǎn)1周的狹縫數(shù)與磁極數(shù)的最小公倍數(shù)。即，若該最小公倍數(shù)較大，則1次脈動的磁導(dǎo)變化變小，因此最小公倍數(shù)越大，齒槽轉(zhuǎn)矩越小。在本實(shí)施方式中，為了使最小公倍數(shù)變大而選擇10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)(最小公倍數(shù)為60)，由此，將齒槽轉(zhuǎn)矩抑制得較小。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行說明，但是在磁極數(shù)P與極齒數(shù)M的關(guān)系中，也可以設(shè)為(2/3)M＜P＜(4/3)M、并且M≠P，能夠起到與本實(shí)施方式相同的效果。

圖3是表示本實(shí)施方式的電動機(jī)10與比較例的電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩的比較的圖。在圖3中，作為本實(shí)施方式，是10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)的電動機(jī)10。作為比較例，是8磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)(最小公倍數(shù)為24)的電動機(jī)。而且，圖3將極齒頂端部寬度t1與定子內(nèi)徑D_s的比值(t1/D_s)作為橫軸，將改變比值(t1/D_s)時的齒槽轉(zhuǎn)矩的振幅作為縱軸，示出了比值(t1/D_s)與齒槽轉(zhuǎn)矩振幅之間的關(guān)系的分析計(jì)算結(jié)果。在圖3中，示出了使比值(t1/D_s)從0.16變化至0.26時的齒槽轉(zhuǎn)矩。另外，此處的比較例那樣的8磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)在以往一般作為空調(diào)用風(fēng)扇電動機(jī)的無刷電動機(jī)進(jìn)行使用。

根據(jù)圖3明確可知，當(dāng)本實(shí)施方式的電動機(jī)10的比值(t1/D_s)與比較例的電動機(jī)的比值(t1/D_s)為相同值時，本實(shí)施方式的電動機(jī)10的齒槽轉(zhuǎn)矩小于比較例的電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩。另外，當(dāng)使比值(t1/D_s)從0.16變化至0.26時，與比較例的電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩約變?yōu)?倍的情況相比，本實(shí)施方式的電動機(jī)10的齒槽轉(zhuǎn)矩約變?yōu)?倍。在空調(diào)用風(fēng)扇電動機(jī)中，根據(jù)一般若齒槽轉(zhuǎn)矩為約2mNm以下、則由齒槽轉(zhuǎn)矩引起的噪聲在實(shí)際應(yīng)用中基本上不成問題這樣的情況可知，特別優(yōu)選為比值(t1/D_s)＞0.175。與此相對可知，在比值(t1/D_s)的大致相同的范圍(0.175＜(t1/D_s)＜0.25)內(nèi)，比較例的電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩大于2mNm，比值(t1/D_s)在0.19附近約變差為5倍。即，在比較例的電動機(jī)中，比值(t1/D_s)的大致相同的范圍(0.175＜(t1/D_s)＜0.25)內(nèi)的低振動、低噪聲的實(shí)現(xiàn)是困難的。

根據(jù)以上比較，通過設(shè)為10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)，能夠構(gòu)成齒槽轉(zhuǎn)矩較少的電動機(jī)。而且，在像本實(shí)施方式的電動機(jī)10這樣的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)的情況下，在減少由齒槽轉(zhuǎn)矩帶來的影響時，優(yōu)選的是構(gòu)成為比值(t1/D_s)超過0.175。

接著，在本實(shí)施方式中，說明抑制了電動機(jī)的效率降低的結(jié)構(gòu)。

一般作為使電動機(jī)的效率降低的主要原因，公知有由銅損與鐵損造成的損失。

首先，銅損Wcu與電流I的平方值及電阻值R存在有正比關(guān)系。具體來說，銅損Wcu與電流I及電阻值R之間的關(guān)系用Wcu＝RI²表示。這樣，在使用相同的銅線的情況下，銅損Wcu在電流I的平方值發(fā)生變化的情況下發(fā)生變化。另外，電動機(jī)的轉(zhuǎn)矩T與磁通量φ和電流I存在有簡單的正比關(guān)系。在此，若增寬極齒寬部15a的寬度，則與永磁體22相對的相對面積增加，導(dǎo)向定子鐵芯12的磁通量φ增大。這樣，在轉(zhuǎn)矩T為相同轉(zhuǎn)矩的情況下，極齒寬部15a的寬度越寬，電動機(jī)的電流I越小。因此，極齒寬部15a的寬度越寬，銅損Wcu也越小。

接著，鐵損Wfe與磁感應(yīng)強(qiáng)度B及轉(zhuǎn)速f存在有正比關(guān)系。這樣，在為相同的轉(zhuǎn)速f的情況下，鐵損Wfe在磁感應(yīng)強(qiáng)度B的值發(fā)生變化的情況下發(fā)生變化。在此，極齒寬部15a的寬度越寬，越易于導(dǎo)入磁通，磁感應(yīng)強(qiáng)度B越大。而且，由于鐵損Wfe與磁感應(yīng)強(qiáng)度B存在有正比關(guān)系，因此極齒寬部15a的寬度越寬，鐵損Wfe也越大。

電動機(jī)的效率依賴于綜合了這種銅損與鐵損后的損失。即，若以損失來進(jìn)行考慮，則當(dāng)極齒寬部15a的寬度較窄時，由銅損造成的損失占主導(dǎo)，當(dāng)極齒寬部15a的寬度較寬時，由鐵損造成的損失占主導(dǎo)。

在本實(shí)施方式中，以極齒頂端部寬度t1與定子內(nèi)徑D_s的比值(t1/D_s)處于規(guī)定的范圍內(nèi)的方式規(guī)定了定子內(nèi)徑D_s與極齒頂端部寬度t1的大小。即，若增大定子內(nèi)徑D_s，則轉(zhuǎn)子20的直徑也能夠變大，從永磁體22導(dǎo)向定子鐵芯12的磁感應(yīng)強(qiáng)度也變大，并且極齒頂端部寬度t1也能夠變大。因此，如果增大定子內(nèi)徑D_s，則能夠增加極齒寬部15a的與永磁體相對的面積，能夠抑制上述銅損。另一方面，若極齒頂端部寬度t1與增大定子內(nèi)徑D_s的情況相匹配地也變大，則導(dǎo)向定子鐵芯12的磁感應(yīng)強(qiáng)度變大且上述鐵損增加。據(jù)此，通過適當(dāng)?shù)卦O(shè)定比值(t1/D_s)，能夠分別抑制銅損和鐵損，能夠使電動機(jī)的效率最優(yōu)化。

圖4是在本實(shí)施方式的電動機(jī)10中表示電動機(jī)的效率與比值(t1/D_s)之間的關(guān)系的分析結(jié)果的圖。根據(jù)圖4可知，比值(t1/D_s)在0.215附近達(dá)到最高效率。而且，以該最高點(diǎn)為界，隨著比值(t1/D_s)變小，電動機(jī)的效率降低，隨著比值(t1/D_s)變大，電動機(jī)的效率也降低。

一般在效率競爭激烈的空調(diào)用風(fēng)扇電動機(jī)中，公知若電動機(jī)的效率值降低0.2％以上，則是性能有相當(dāng)大的降低。即，在本實(shí)施方式中可知，特別優(yōu)選電動機(jī)的效率降低從最高效率開始降低0.2％以內(nèi)(0.18＜t1/D_s＜0.25)的范圍。

以上，在本實(shí)施方式中，通過設(shè)為10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)，將齒槽轉(zhuǎn)矩抑制得較小。而且，比值(t1/D_s)設(shè)定在大于0.18且小于0.25那樣的范圍內(nèi)，從而抑制了電動機(jī)的效率降低。

另外，卷繞在極齒15上的繞線13優(yōu)選的是，填充系數(shù)為60％以上。即，卷繞在定子11上的繞線13通過將繞線相對于狹縫面積的填充系數(shù)設(shè)為60％以上，能夠?qū)崿F(xiàn)與相同形狀的分割鐵芯電動機(jī)同等以上的電動機(jī)效率。

而且，優(yōu)選的是，電動機(jī)10的定子11是利用樹脂模制而成的。即，通過利用樹脂模制電動機(jī)10的定子11，能夠提高定子整體的剛性，減少電動機(jī)的諧振振動，謀求電動機(jī)的進(jìn)一步高效化、低噪聲化、低振動化。

另外，在本實(shí)施方式中，列舉作為永磁體22保持圓筒狀的環(huán)形磁體那樣的結(jié)構(gòu)例進(jìn)行了說明，但是并不限定于此，也可以是其他形狀的磁體、例如分段磁體。但是，環(huán)形磁體由于轉(zhuǎn)子由單一磁體構(gòu)成，因此磁體固定較容易且可靠性較高，而且能夠降低組裝成本。而且，由磁極之間的尺寸誤差、組裝誤差等導(dǎo)致的磁失衡較少，因此與使用多個分段磁體相比，能夠以低成本提供低噪聲、低振動的電動機(jī)。因此，優(yōu)選的是，永磁體為環(huán)狀磁體。

另外，優(yōu)選的是，永磁體22為稀土類粘結(jié)磁體。通過將永磁體22設(shè)為稀土類粘結(jié)磁體，與燒結(jié)鐵氧體磁體相比，磁力較強(qiáng)，因此能夠提高輸出，能夠謀求電動機(jī)的小型高效化。

另外，優(yōu)選的是，永磁體22磁化有在圓周方向上呈大致方波狀的表面磁通波形。即，如圖5所示，通過相對于永磁體22在圓周方向上將表面磁通波形磁化為大致方波狀，從而與磁化為大致正弦波的情況相比能夠較多地導(dǎo)入磁通量，因此能夠有效地運(yùn)用磁體的磁力，能夠進(jìn)一步謀求電動機(jī)的高效化。

另外，通過將上述結(jié)構(gòu)的電動機(jī)搭載在電氣設(shè)備上，從而使電氣設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)低振動、低噪聲、高效化。

如上所述，本發(fā)明的電動機(jī)將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為了(2/3)M＜P＜(4/3)M、并且M≠P。由此，設(shè)為了電動機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩降低那樣的結(jié)構(gòu)。而且，本發(fā)明的電動機(jī)將極齒頂端部寬度t1與定子內(nèi)徑D_s的比值(t1/D_s)設(shè)為了0.18＜(t1/D_s)＜0.25。由此，謀求電動機(jī)的高效化。這樣，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了減小齒槽轉(zhuǎn)矩、并且電動機(jī)的效率降低較少的高效率的電動機(jī)。

實(shí)施方式2

作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的例子，首先，將空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)的結(jié)構(gòu)作為實(shí)施方式2來詳細(xì)進(jìn)行說明。

在圖6中，在室內(nèi)機(jī)210的殼體211內(nèi)搭載有電動機(jī)201。在該電動機(jī)201的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有橫流風(fēng)扇212。電動機(jī)201被驅(qū)動裝置213驅(qū)動。通過來自驅(qū)動裝置213的供電，電動機(jī)201旋轉(zhuǎn)，橫流風(fēng)扇212與此相伴地旋轉(zhuǎn)。借助于該橫流風(fēng)扇212的旋轉(zhuǎn)，將利用室內(nèi)機(jī)用換熱器(未圖示)進(jìn)行了空氣調(diào)溫的空氣送到室內(nèi)。在此，電動機(jī)201例如能夠應(yīng)用上述實(shí)施方式1的電動機(jī)10。

本發(fā)明的電氣設(shè)備具有電動機(jī)和搭載有該電動機(jī)的殼體，作為電動機(jī)采用了上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的電動機(jī)。

另外，在上述說明中，作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的實(shí)施例，舉出了搭載在空調(diào)機(jī)的室內(nèi)機(jī)上的電動機(jī)，但是另外，也能夠應(yīng)用為空調(diào)機(jī)的室外機(jī)、熱水器、洗衣機(jī)等的電動機(jī)，而且，也能夠應(yīng)用于搭載在各種信息設(shè)備上的電動機(jī)、產(chǎn)業(yè)設(shè)備所使用的電動機(jī)。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明的電動機(jī)能夠減少齒槽轉(zhuǎn)矩并且抑制效率降低，由此，能夠提供一種低振動、低噪聲、高效率的電動機(jī)，因此適合于家電產(chǎn)品等的要求低振動、低噪聲、高效率的用途。

附圖標(biāo)記說明

10、201電動機(jī)；11定子；12定子鐵芯；13繞線；14磁軛；15極齒；15a極齒寬部；16狹縫；20轉(zhuǎn)子；21轉(zhuǎn)子鐵芯；22永磁體；24旋轉(zhuǎn)軸；210室內(nèi)機(jī)；211殼體；212交叉流風(fēng)扇；213驅(qū)動裝置。